锅炉泵选型的标准是什么

1、直接查看电机方向，电机泵头的右下部位即是进口位；

2、根据泵的管径来判断，入水口的管径通常大于进水口；

3、出水口通常设置了压力表与单向阀等部件；

4、对于没有安装的机泵，可以从法兰口观看到叶轮的就是出水口。

DG270-140B锅炉给水泵是我厂根据工业锅炉给排水有关规范开发的新产品。由于采用了国家推荐使用的优秀节能产品的水力模型，因此DG型泵效率高、性能范围广、更好地满足使用要求。用于替代老型号GC型离心泵，在结构上采用了卧式、多级泵分段形式，因而运转安全、平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便。此型泵特别适用于工业锅炉供排水、冷却水输送等。也可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油品、腐蚀介质等，广泛适用于石油化工、热水循环、环保产业、纯净水输送等行业。输送介质温度为：-20°C～150°C。允许进口压力为0.6MPa。

  DG270-140B锅炉给水泵性能范围

  流量：Q=100m3/h

  扬程：H=400m(次高压)

  DG270-140B锅炉给水泵产品用途

  DG型卧式多级锅炉给水泵是我厂根据工业锅炉给排水有关规范开发的新产品。由于采用了国家推荐使用的优秀节能产品的水力模型，因此DG型泵效率高、性能范围广、更好地满足使用要求。用于替代老型号GC型离心泵，在结构上采用了卧式、多级泵分段形式，因而运转安全、平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便。此型泵特别适用于工业锅炉供排水、冷却水输送等。也可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油品、腐蚀介质等，广泛适用于石油化工、热水循环、环保产业、纯净水输送等行业。输送介质温度为：-20°C～150°C。允许进口压力为0.6MPa。

  DG270-140B锅炉给水泵型号说明

  例:DG85-80x12

  DG-多级锅炉给水泵

  85-设计点流量为85m3/h

  80-设计点单级扬程为80m

  12——级数为12级

  DG270-140B锅炉给水泵产品特点

  1、水力模型先进，效率高，性能范围广。

  2、泵运行平稳，噪音低。

  3、轴封采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便快捷。

  4、轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。

  DG270-140B锅炉给水泵安装顺序

  (1)机组运到现场，附带底座者已装好电动机，找平底座时可不必卸下水泵和电机。

  (2)将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高20~40毫米，准备找平后填充水泥浆之用。

  (3)用水平仪检查底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座，待水泥干涸后应再次检查水平度。

  (4)当机组功率较大时，为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装，这时即需要用户自行安装，校正水泵机组，其方法如洗：

  a.将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除净，并把水泵和电机放到底座上。

  b.调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动.

  c.吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底做上相应位置；

  d.调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄片来调整；

  e.为了检查安装的精度，要在联轴器圆周上几个不同位置上用塞尺测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上间隙差数不得越过0.3毫米．两端中心线上下或左右的差数不得越过0.1毫米。

  (5)当机组不带底座时，则需在基础上直接安装，其方法与4相似，但应更加注意校正。

  DG270-140B锅炉给水泵安装事项

  1、安装时管路重量不应承受在泵上，否则易损坏水泵；

  2、安装时必须拧紧地脚螺栓，且每间隔一定时段应对泵进行检查防止其松动，以免水泵起动时发生剧烈振动而影响泵的性能；

  3、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物(如石块、铁砂等)以免水泵运行时损坏过流部件：

  4、为了维护方便和使用安全，在泵的进出口管路上安装一只调节阀及在泵进出口附近安装一只压力表，对于高扬程泵，为防止水锤，还应在出口闸阀前安装一只止回阀以应付突然断电等失去动力而生产的事故，从而确保水泵在适宜工况下运行，延长水泵的使用寿命；

  5、泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象，以免影响水泵的吸入性能；

  6、为不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装过滤器；

  7、安装管路前转动水泵的转子部件，应无磨擦或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

MD型卧式多级泵主要包括以下型号：

D(DF、DY、MD) 450 - 95×13 (P)

D——表示卧式多级清水离心泵

DF——表示耐腐卧式多级离心泵

DG——表示卧式多级锅炉给水泵泵

MD——表示矿用耐磨卧式多级离心泵

450——表示设计点流量为450m3/h

95——表示设计点单级扬程为95m

13——表示级数为13级

P——表示自平衡型

1、D型卧式多级离心泵

2、DG型卧式高压多级锅炉给水泵

3、DG型卧式次高压多级锅炉给水泵

4、DG型卧式工业多级锅炉给水泵

5、DF型卧式耐腐蚀多级离心泵

6、DA型卧式多级离心泵

7、DA1型卧式多级离心泵

8、DM型卧式矿用多级离心泵

9、DY型卧式多级离心泵

10、ZPD型自平衡卧式多级离心泵

11、ZPDG型自平衡卧式高压锅炉多级泵

12、ZPDF型自平衡卧式耐腐蚀多级泵

13、ZPDM型自平衡卧式矿用多级离心泵

长沙中联泵业有限公司专业生产卧式多级泵，欢迎随时来电进行咨询！（073182038068）

泵的吸入口、吐出口均垂直向上，转子轴向力由平衡盘来平衡。轴封可为填料密封，也可为机械密封。转子的支承仅DG85-80、DG85-67、DG155-67采用滑动轴承，稀油润滑，其它泵均采用滚动轴承。

1、泵壳体部分

泵壳体部分主要由轴承体、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口与水平垂直。

2、转子部分转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分中叶轮数目是根据泵的级数而定。

3、轴承部分

本型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心球轴承

4、泵的密封

泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予以更换。

本型泵在使用时，填料环的位置安放要正确，各型泵的填料及填料环的分布情况见表2，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。

6、曲线解释

注：曲线图系单级性能，叶轮名义直径D2=134㎜，转速n=2950r/min。级数级数增加时，扬程按比例增加，流量不变。例如：3级扬程系图中曲线查得的扬程乘3，4级乘4，其余类推。

DG型锅炉给水泵性能参数 型 号 级数 流量Q 扬程

（m） 转速

（r/min） 电机功率

（KW） m3/h L/S D-50型 2 18 5 19 2900 2.2 3 18 5 28.5 2900 3 4 18 5 38 2900 4 5 18 5 47.5 2900 5.5 6 18 5 57 2900 5.5 7 18 5 66.5 2900 7.5 8 18 5 76 2900 7.5 9 18 5 85.5 2900 7.5 10 18 5 95 2900 11 11 18 5 104.5 2900 11 12 18 5 114 2900 11 D-80型 2 32.4 3 32.4 9 34.05 2900 5.5 4 32.4 9 45.4 2900 7.5 5 32.4 9 56.75 2900 7.5 6 32.4 9 68.1 2900 11 7 32.4 9 79.45 2900 15 8 32.4 9 90.8 2900 15 9 32.4 9 102.15 2900 15 10 32.4 9 113.5 2900 18.5 11 32.4 9 124.85 2900 18.5 12 32.4 9 136.2 2900 18.5 D-100型 2 54 15 35.4 2900 11 3 54 15 52.8 2900 15 4 54 15 70.4 2900 18.5 5 54 15 88 2900 22 6 54 15 105.6 2900 30 7 54 15 123.2 2900 37 8 54 15 140.8 2900 37 9 54 15 158.4 2900 45 10 54 15 176 2900 45 11 54 15 193.6 2900 55 12 54 15 211.2 2900 55 D-125型 2 108 30 40 2900 22 3 108 30 60 2900 30 4 108 30 80 2900 37 5 108 30 100 2900 45 6 108 30 120 2900 55 7 108 30 140 2900 55 8 108 30 160 2900 75 9 108 30 180 2900 75 10 108 30 200 2900 90 11 108 30 220 2900 90 12 108 30 240 2900 110 D-150型 2 162 45 54.6 2900 37 3 162 45 81.9 2900 55 4 162 45 109.2 2900 75 5 162 45 136.5 2900 90 6 162 45 163.8 2900 110 7 162 45 191.1 2900 132 8 162 45 218.4 2900 160 9 162 45 245.7 2900 160