更换多级离心泵填料密封有怎样的方法

离心泵填料盘根安装方法:

1.切割。选择合适的盘根，用切割机械精确割下所需长度的盘根环，如无盘根切割机械，则根据盘根长度L=(轴径d+盘根宽s)X1．07X丌来进行切割。也可以找根与轴相同直径的柱子（如水管或木棒），并把填料缠绕在柱上，用手紧握住柱上的填料，然后用刀切断，切成后的环接头应吻合，切口可以是平的，但最好是与轴呈45°的斜口。然后可以用样环作为标准切割其他填料环。对切断后的填料，不应当让它松散，更不应将它拉直，而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆环形包扎好(纸带接口应粘接起来)，置于洁净处备用。

2.清理。在更换新的密封填料前必须彻底清理填料函，清除失效的填料。在清除时要使用专用工具这样既省力，又可以避免损伤轴和填料函的表面。清除后，还要进行清洗或擦拭干净避免有杂物遗留在填料函内，影响密封效果。离心泵填料函内表面与轴表面不应有划伤（特别是轴向划痕）和锈蚀，要求表面要光滑。

3.润滑。为使填料环具有充分的润滑性，在装填填料环前最好涂敷润滑脂或二硫化钼润滑膏以增加填料的润滑性能。 涂敷润滑脂后的填料环，即可进行装填。

4装填。如图5-17所示，用双手各持填料环切口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口处套入轴上。注意不得沿径向拉开，以免切口不齐影响密封效果。填料环装填时，应一个环一个环地装填。注意，当需要安装封液环时，应该将它安置在填料函的进液孔处。在装填每一个环时用专用工具将其压紧、压实、压平，并检查其与填料函内腔壁是否有良好的贴合。填料的预压缩量约为5％-10％，最大到20％。装填时须注意相邻填料环的切口之间应错开。填料环数为4～8时，装填时应使切口相互错开90°；3～6环时，切口应错开120°；2环时，切口应错开180°。装填填料时应该严格控制轴与填料函轴承孔的同轴度，还有轴的径向圆跳动量和轴向窜动量，它们是填料密封具有良好密封性能的先决条件和保证。

5.压紧。密封填料环全部装完后，再用压盖加压，在拧紧压盖螺栓时，为使压力平衡，应采用对称拧紧，压紧力不宜过大；先用手拧，直至拧不动时，再用扳手拧。

6.运行调试。调试工作是必需的。其目的是调节填料的松紧程度。用手拧紧压盖螺栓后，启动泵，然后用扳手逐渐拧紧螺栓，一直到泄漏减小到最小的允许泄漏量为止；设备启动时，重新安装和新安装后的填料发生少量泄漏是允许的。设备启动后的1h内需分步将压盖螺栓拧紧，直到其滴漏和发热减小到允许的程度，这样做的目的是使填料能在以后长期运行工作中达到良好的密封性能。填料函的外壳温度不应急剧上升，一般比环境温度高30～40 ℃可认为合适，能保持稳定温度即认为可以。

1）卸下填料压盖螺母，沿轴向移开填料压盖，用取盘根工具或铁丝钩取出填料及填料环，清洗压盖、填料环，卸下液封管并疏通液封道。

2）填料装置的轴套（无轴套时则为轴、阀杆）磨损较大或出现沟痕时，应更换新零件。若无新备件，则可采用将轴或阀杆的颈上加工后镶套的方法处理。

3）填料压盖、填料挡套、填料环磨损过大时也应更换新零件。

2、填料的装配

填料的装配质量对于填料的密封效果有很大的关系，在填料装配中应注意如下几点：

1）切填料时，切口应整齐，无松散的石棉头，接口应成30°~45°角。

2）每个填料圈应涂上润滑剂并单独压入填料函内。压装时，填料圈的切口必须互相错开，一般情况下相邻填料圈的接口应交错120°。

3）水封环应对准液封管，考虑到装上填料压盖后，填料要继续压缩，可让它往外靠3~5mm。这样，装上填料压盖后，水封环就可以基本对准液封管。

4）装完填料以后，必须均匀地拧紧填料压盖两侧的螺栓，不得使压盖偏斜，且不能一次压得太紧，以免使填料完全丧失弹性，以后无法调整，而且还会增加轴套（或轴、阀杆）和填料的磨损和多消耗动力。

5）填料压盖压入填料函的深度，一般为一圈填料的高度，但不能小于5mm。填料压盖的盖板与填料函之间应有一定的距离，以便可以将填料继续压紧。

现在的水泵都趋向采用橡胶水封作为填料，更有采用机械密封的无泄漏水泵。

二、注意水泵工作时，是否有异常噪声，振动过大或泵体温度过高等异常现象。

三、水泵传动箱油：平时每次操作后查看其油位,或每25小时检查一次油位。要每50小时或每年更换一次水泵油。发现低油位时，加油至规定油位。如果油色发白应立即换油。

油的种类见下表:

四、当没有此型号的齿轮箱油时，可选用进口的重载卡车传动箱油。

每月一次用水对泵,管路阀门,接头等进行水密封试验,其操作步骤如下:

1、工作压力为0.8MPa,用水对泵进行短期操。

2、检查各部件,管路,接头等是否有渗漏现。

3、检验合格后停车。

4、打开放余水阀将泵中水放尽后关闭。

5、按引水操作进行干真空试验,真空度应达到-85Ka。

6、退回真空泵拉手,用秒表测真空下降值,在1分钟内真空度降落值不大于2.6KPa,即为合格。

7、如真空度降低值大于规定的范围,说明有泄漏存在,可用0.4MPa静水压对泵系统检查。观察水泵滴水情况，如每分钟大于60滴则添加填料。

填料调整方法：

结合水泵打开内循环、观察水泵填料处的泄漏情况，当水大于60滴/每分钟的泄漏时，需调整填料螺丝。查看填料调整螺丝是否还可以调整、有的话只需上紧填料即可。（注意，大力水泵小于60滴/每分钟的泄漏是用来冷却叶轮轴和填料，所以填料不能调整地太紧，一定要让水流出。最好在20-30滴/每分钟。没有的话要、拧掉填料螺栓和压紧螺母，把料颗粒放到填料通道里，先不要使用压紧螺栓，而是用手动工具把填料颗粒压实。 绝对不许使用电动工具来压实填料。 在装填过程中同时用手来转动叶轮轴，如果叶轮轴不能转动了，则表明填料基本填满了。然后拧上压紧螺栓，结合水泵打开内循环、观察水泵泄漏情况。持续工作5分钟来消除填料定在叶轮轴的压力，同时让冷却水可以从叶轮轴外圆与填料盒内孔之间的间隙中流出。调整螺栓的压紧力度使水的滴速保持在每分钟20-60滴。

六、故障排除

2、水泵扳不动，说明水泵机械卡死了，要找出原因（是轴承问题还是其它问题？），正常的水泵可徙手转动。当然，刚加完填料，拧得过紧时，水泵会有点难转，但转动几下就会好起来。

3、水泵不上水，可能是水泵没排空（这时平衡管当然不流水），水泵无水空转时肯定要烧填料的。

4、水泵启动时要测量电流，机械卡死的水泵会超电流，正常空转的水泵电流是额定电流的50%以下。

1、换合适的大江泵用底阀 

2、吸入管浸泡的深度不够，有空气吸入泵内？ 

2、增加吸入管的浸入深度 

3、吸入管路太细或杂物堵塞？

 3、换合适管路，清除杂物 

4、叶轮严重磨损或严重腐蚀？ 

4、换新叶轮 

5、密封环严重磨损或腐蚀？

 5、换新密封环 

6、半开式叶轮与泵盖间隙太大？ 

6、减小间隙 7、转速降低太多？ 

7、检查电流，恢复转速   

离心式水泵流量不足的原因  1.1 水泵吸程过高  

1.2 转速不足 水泵流量与转速在一定范围内成正比例关系。转速不足，直接影响出水流量。 1.3 管路损失过大 

1.4 管路和泵体有空气 吸水口浸入水中深度不够，抽水时易吸入空气，从而降低流量。  

1.5 泵体和管路漏气泵体和管路漏气对水泵流量影响极大。漏气严重时可导致水泵不出水。漏气部位主要在管接头处、填料盒以及管路破损处。 1.6 减漏环和叶轮严重磨损  

1.7 轴承损坏轴承阻力过大或损坏，均会增加水泵运转阻力，使转速下降，这样水泵的流量降低。

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当填料使用一段时间后就会失去弹性及润滑作用，从而造成泄漏。三昌泵业消除的办法是定期更换填料。

填料的材质不符合要求或安装填料不良而发生严重泄漏。解决的办法是合理选择填料材质，使其符合要求并正确安装填料。

安装填料的轴套等零件磨损严重，或填料箱与轴套等零件的径向间隙过大而造成泄漏。解决办法是及时调换轴套或采用轴套表面上镀铬等方法。

若在轴套的端面安装橡胶圈，有可能吹损而造成严重泄漏。解决办法是及时更换橡胶圈。 新装轴套偏心较大。应使轴套的同轴度提高并符合要求。

日久腐烂。可调换填料，并使其材质符合要求。

填料、压盖、填料套、填料环等零件损坏，在启动时填料密封泄漏，并且漏损很快增大，虽不断上紧填料压盖，但仍泄漏不止，最后无法工作。解决办法需立即调换损坏的填料密封零部件。

清水泵的水封结构大体上是两种：就是填料密封和机械密封。

一、填料密封,

清水泵填料密封又称盘根密封，填料函内的填料受压盖的轴向力作用而径向胀紧，以达到密封目的。软填料常由纤维（石棉、尼龙等）、润滑剂（石墨、二硫化钼、滑石粉等）和各种金属丝增强剂组成。填料磨损后可通过拧紧螺栓予以补偿。软填料密封结构简单、可靠、易检修、耐腐蚀和耐高温，但接触面积、摩擦阻力、功耗和磨损均较大。

二、机械密封

机械密封由静环、动环、弹簧、弹簧座组成，静环通常固定在壳体上，动环通过弹簧、弹簧座与轴一同旋转。静环与壳体、动环与轴形成的间隙用成型填料密封。在动环和静环接触的端面形成相对滑动面，即动密封面。为保证密封良好，动密封面应十分平直和光洁。弹簧力和被密封的流体压力使动环贴紧静环。因动环与轴通过弹簧连接，动环和静环间贴合性受轴的振动和摆动影响较小。静环一般常用润滑性好的软质材料如石墨、填充聚四氟乙烯等，动环多用硬质合金、陶瓷等材料制造。机械密封性能可靠,泄漏少,寿命长，功耗小，不需要经常维修。

（附图均来网络）