氟塑料磁力泵产生空转的原因是什么

看干嘛用。

不锈钢的耐用、耐高温、扬程可以比较大；

氟塑料最大特性是耐腐蚀。

其实不锈钢磁力泵里少不了氟塑料，氟塑料磁力泵里也少不了不锈钢。

最常见的氟塑料是聚四氟乙烯生料带。

4

结构特点

4.1

永磁体

由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。

（1）使用性能和耐腐蚀性能优于酚醛胶泥、搪瓷制品，衬玻璃制品和不锈钢等材料。尤其是使用在强氧化剂存在的场合，使用寿命较上述材料可提高一至数倍，特别指出，它们能经受醚类介质的渗透腐蚀。

（2）能经得起各种腐蚀介质的考验。在已使用过程的介质中，有溴、苯、甲醛、盐酸、盐酸盐、50%硫酸、12%NaSCN、HSCN、异丙醚、22%NaOH、氯苯水，对苯磺酸、99.5%氯气、95~90%叔丁基次氯酸盐、0.51%游离氯、11~12%氯丙醇水溶液（PH=2~3）、氯丙醇、氯丙酮BB一二氯异丙醚、二氯丙烷、100%苯、次氯酸、CCL4等。

（3）在各种腐蚀性介质同时存在的情况下，即使160℃左右也可使用。例如，666氯化液中含有苯（100%）、次氯酸、盐酸等各种腐蚀介质，既有强有机溶剂，又有强的氧化性介质，还有强酸等，除F46，F4以外，难找到一种合适的材料能同时耐这些介质交替或同时腐蚀。

泵室完全封闭，通过磁力偶合器间接驱动叶轮工作，取消了轴封，达到了零泄漏、无污染的最佳工况要求。

二、CQB氟塑料合金磁力泵的产品结构

过流部件采用氟塑料制造，高耐腐蚀性。泵的承重部分为金属材质，足以承受管道和流体的重量及机械冲击。 三、CQB氟塑料合金磁力泵的产品用途

可以安全输送强酸、强碱、剧毒、有机溶剂、及纯净、贵重的化学介质，适用于各种化工流程，充分满足严格的安全性、可靠性和生态环保要求。

适用温度：-20℃～100℃。

四、CQB氟塑料合金磁力泵的型号意义

CQB80-50-200FL/D(A)

CQB:磁力驱动离心泵F:过流部件材质为氟塑料合金

80：泵进口直径是80mmL/D:长支架、短支架（无轴承箱）

50：泵出口直径是50mm A:表示区分代号（第二代产品）

200：叶轮名义直径是200mm B:表示区分代号（第三代产品） 以上氟塑料合金磁力泵产品信息摘自 （安徽博特泵阀 ），希望对你有帮助

可以说磁力作用是氟塑料磁力泵最大的优点之一了，这也是氟塑料磁力泵特点之一。磁力主要是通过电磁场起作用，虽然人们还没有能够很好的解释磁力黑洞这样的东西。但是随着科技的不断进步，我们也能够将这种特殊的磁力作用应用到日常生产生活中来。通过磁力作用能够帮助更好的节约电力资源，实现低碳环保经济，对于企业来说，能够更好的节约生产成本，为企业发展提供雄厚的经济、技术支持。

希望我的回答对你有帮助

密封圈：氟橡胶；

叶轮：氟塑料合金；泵盖：HT200/F46

机封：碳化硅/碳化硅；叶轮螺母：填充F4.

支架：HT200

电机：根据客户要求配置

IMD系列氟塑料合金磁力泵的详细描述如下：

IMD系列磁力泵，流量：1~160m³/h杨程17~62m，适用于输送强腐蚀，易燃、易爆、有毒、易挥发的化学介质。

适用温度：-20℃~100℃

无滴漏

IMD系列磁力驱动泵，取消了轴封，利用磁力偶合间接传动，完全消除了滴漏的现象。

无磁涡流热

IMD系列磁力驱动泵采用最新材料制成的隔离套具有高强度的力学性，彻底消除了一般磁力泵具有的磁涡流的现象。

易拆卸

IMD系列磁力驱动泵采用独特的后拉式结构，一人便可以轻松地进行内部检修和零件更换，无需拆卸管道，大大方便了日常的检修和保养工作。

结构紧凑

采用直联式结构，磁性联轴器直接安装于电机轴上，无滚动轴承损耗，高效率、低噪音。泵整机占用场地小，节约空间，安装简便。

本数据来源于百度地图，最终结果以百度地图最新数据为准。

要想了解氟塑料磁力泵就要了解它的内部结构，才能从表面上先有个大致的了解。

滑动轴承：微型磁力泵滑动轴承的材料有填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐腐蚀、耐摩擦性能，磁力泵的滑动轴承采用工程陶瓷制作。

2.保护措施：当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。

3.永磁体：是由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃)，矫顽力 ，磁场方向具有很好的各向异性，在同 相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。

4.冷却润滑液流量的控制：微型磁力泵运转时，用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副 行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2 -3 ，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生 热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度 于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

5.隔离套：在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe-涡流K-常数n-泵的额定转速T-磁传动力矩F-隔套内的压力D-隔套内径材料的电阻率和—材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。

一、主要特点有：1、使用环境温度范围广，使用温度：-20度~100度；2、防漏设计安全可靠，取消了轴封.利用磁力偶合间接驱动，完全消除了滴漏的烦恼.绝不污染使用场地；3、泵的输送介质适用范围广，此泵适用于石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业，可以连续输送任意浓度的酸、减、强氧化剂等高腐蚀介质而毫不受损；4、节能效果明显，驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室完全封闭，通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转，结构紧凑、传动阻力小，传动效率，高安全节能；5、泵体坚固耐用，安全可靠，虽然接触液体部分是氟塑料，但泵体基体是金属材料，故泵体可以承受部分管道的重量及机械性冲击。

二、 结构特点：

1、永磁体

由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。

2、 隔离套

在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径； 一材料的电阻率； —材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。

润滑液控制

3、泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

4、 滑动轴承

磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。

由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。

5、保护措施

当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。