给水泵机械密封冷却水的作用及原理

一般选用PLAN23方案，在机封处有泵送环，通过它的带动，使密封处得热水经过冷却管路循环来冲洗动静环接触面。冷却管路一般是蛇形管，往里通冷水起降温作用。因为热水对端面不好，而且热水没用润滑作用。另外比较先进的热水工况还有，润滑槽密封，液体缓冲垫密封。

机械密封是轴的密封形式,为了防止泵内水流出.机械密封的动静环之间摩擦面润滑和冷却,需要干净水源完成.

所以轴承冷却水和机械密封水并不一样.

如果是机封内置的，那么就是机封在泵腔内，轴承不与介质接触，机封的冷却依靠自身输送的介质冷却，轴承一般采用油冷或者风冷（类似电机轴承）

如果是机封外置结构，那么机封的冷却一般采用的是外置冷却水冲洗冷却的结构，一般来说，轴承都死不与水接触的，少数产品比如采用陶瓷轴承的例外

DG型锅炉给水泵是卧式、单吸、多级节段式离心泵。泵的进出口均垂直向上。拉紧螺栓将泵的吸入段、中段、排出段联结成一体。

泵转子由装在轴上的叶轮、平衡盘等零件组成。整个转子由泵轴两端的滑动轴承支承。轴承用润滑油润滑，用循环冷水冷却。转子的轴向力由平衡盘平衡。

轴封采用填料密封或机械密封。在轴的两端设有密封函，内装软填料或机械密封。有一定压力气的水通入密封函起水封、冷却作用。在轴封处装有可更换的轴套以保护泵轴。泵通过弹性联轴器由电机直接驱动，从电机端看，泵为顺时针方向旋转。

至于工作原理都是相同的，既对流换热，由液体流动来带走机械密封上的热量，使机械密封工作在一安全的温度范围，特别是电厂锅炉给水泵，由于它是输送锅炉冷却水的泵，水温会很高，机械密封一定需要进行冷却。

一、结构不同

1、给水泵：锅炉给水泵的拖动方式，一般分电动机与汽轮机二种拖动方式。电动机多采用交流电动机，所以给水泵的转速是定速的，锅炉给水调节经过“节流”调节。

2、凝结水泵：首级壳为碗形壳或螺旋壳，次级、末级壳为碗形壳；泵轴设有多处径向支承，泵转子轴向负荷可由泵本身推力轴承承受，也可由电机承受；轴封可以为填料密封或机械密封，泵转子轴系含两根轴，轴间联接为卡环筒式联轴器。

泵机联接为弹性柱销联轴器或刚性联轴器联接；进口与出口分别位于泵筒体和吐出座上，并呈180°水平布置（可按15°的整数倍任意变位）。

二、运行方式不同

1、给水泵：B0.25-3.5/0.98额定功率：250KW进汽压力：3.5MPa进汽温度：450℃

进汽量：7t/h 排汽压力：0.98MPa排汽温度：330℃ 排汽焓值：3176Kj/kg

2、凝结水泵：工作部用多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成导流空间的导流壳组成。泵转子由叶轮、泵轴、键、轴套等件组成。

叶轮是将原动机的能量转换成泵送液体能量的核心元件。泵轴既做为叶轮的载体，又传递着转子的全部负荷。导流壳的作用是以最小的损失将流出叶轮的液体导向后均匀地进入下一级叶轮。导流壳的联接是止口定位，最后用螺栓把紧。

三、定义不同

1、给水泵：由于除氧器是混合加热设备，所以其后必须有水泵提高压力进入锅炉，这个水泵就称为给水泵。

2、凝结水泵：凝结水泵是立式筒袋型双层壳体结构，首轮为单吸或双吸形式，次级叶轮与末级叶轮通用，为单吸形式。

参考资料来源：百度百科-凝结水泵

参考资料来源：百度百科-给水泵

1、泵在额定转速和额定流量下运转时，其性能允差；

2、锅炉给水泵的水力性能试验中5个试验数据：关死点、最小连续稳定流量点、最小流量与额定流量之间的中间点、额定流量点、110%额定流量点；

3、轴承温度极限范围；

4、锅炉给水泵未滤波振动值和滤波振动值；

5、锅炉给水泵水压试验的液体含氯量。

知识点延伸：

锅炉给水泵是一种常见的与锅炉配套使用的卧式离心泵，采用了国家推荐的使用高效节能的水力模型，具有性能范围广、运行效率高、使用寿命长的特性。

多级锅炉给水离心泵产品特点：

1、水力模型先进，效率高，性能范围广。

2、泵运行平稳，噪音低。

3、轴封采用软填料密封，安全可靠、结构简单，维修方便快捷。

多级锅炉给水离心泵技术参数：

流量：5-55m3/h；

扬程：46-301m；

功率：3-75KW；

转速：2950r/min；

口径：φ40-φ10。