制药厂主要用真空泵做什么工艺?
某制药厂,主要生产Ve、Va产品。201、203车间大量使用罗茨水环真空机组。即：ZJP2500/ZJP1200/ZJP600/2SK-12真空机组，在生产过程中，系统最好真空为38Pa左右，整套机组功率为：22kw+11kw+7.5kw+22kw=62.5kw，现进行技改,采用台州星光真空公司生产的罗茨螺杆真空机组。即：ZJP1200/ZJP600/LG150真空机组。采用同样的系统，在生产过程中，系统最好真空为13Pa，整套机组功率为：11kw+7.5kw+15kw=33.5kw，两套机组对比如下：
机 组 型 号 机组功率 工作真空
ZJP2500/ZJP1200/ZJP600/2SK-12 62.5kw 38Pa
ZJP1200/ZJP600/LG-150 33.5kw 13Pa
1)由于单套机组减少了29kw,按每年连续生产10个月计算，可节约电费：29kw×24小时×30天×10月×1元/度=208800元。
2)由于原系统真空度不够高，要提高加热温度。现系统真空度较好，可以增加投料量，提高每月产量，产品收率也提高了，这为公司带来可观的经济效益。
3)原来采用2SK-12水环泵,系统抽出来的少量物料与水一起排出，水量消耗大，水污染，费水处理费用大。LG150螺杆泵无污水排放，排气口配有液气分离装置，可回收部分物料，同时螺杆泵本身耐腐蚀，可抽除酸碱性气体以及大量水汽和粉尘的气体。
4)罗茨螺杆真空机组运转非常平稳可靠，维修率极低，维护保养方便，是制药、化工、产品蒸馏的理想抽气设备，应大力推广。
针对真空泵工作时有粉尘、酸性气体，真空泵长时间连续工作的工况，对真空泵的维护、保养工艺提出几点建议性的意见：1、在真空泵的进气口加金属过滤网2、对于真空泵的维护、保养，采取两周为一个周期，清理油箱内的沉淀物，强制更换真空泵油，清理金属过滤网，检查、更换破损的阀片、弹簧的工作方法。3、在真空泵油的选择要求上，应选择饱合气压低的、运动粘度为100mm2/s的矿物油，该油具有价格低廉的特点(对于钛熔炼，选用合成真空泵油，经济上是不合算的)4、在铸锭冷却期间或生产空闲时间，要求生产班组打开气镇阀，将泵气镇lh左右，将泵油中的水分尽可能排出泵外通过勤换泵油，保持泵腔的洁净，保证泵油的合理粘度，维持其密封性能，还能减少硬质颗粒对泵腔的划伤5、通过排除油内的水分，减少盐酸的生成，延缓盐酸对泵腔内构件的腐蚀。豪可德真空科技（上海）有限公司
原理是利用偏心转子在泵腔内形成通过旋转产生体积的变化而将气体排出泵外。
主要是在吸气过程中，吸气腔体积增大，真空度降低，将容器内气体吸入泵腔，在排气过程中体积变小，压强增大，最终通过油封将吸入的气体排出泵外。
水环式真空泵适用场合：
在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等。
由于水环泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。
水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。
以上内容参考 百度百科-真空泵
水环式真空泵的工作原理是：水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。
叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮旋转时，进入水环泵泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。
此时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。
如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时，小腔的容积逐渐由小变大，压强不断的降低，且与吸排气盘上的吸气口相通，当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进小腔，此时正处于吸气过程。
当吸气完成时与吸气口隔绝，从Ⅱ-Ⅱ到Ⅲ-Ⅲ断面，小腔的容积正逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程，当压缩的气体提前达到排气压力时，从辅助排气阀提前排气。
水环式真空泵适用场合：
在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等。
由于水环泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。
水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2×105Pa表压力。
以上内容参考：百度百科-水环式真空泵
