污水提升泵站调试方案

一、通电前的准备工作

1、先检查变频器的接线和配线。 a、 检查进出线主电源连接是否正确、可靠。电源电压的等级是否符合 变频器使用说明的要求，连接是否牢固。绝缘层有无破损。仔细检查端子排有无松脱，是否存在短路等隐性故障。接地是否良好。 b、 检查变频柜内控制回路的进线连接和电压等级是否符合变频柜的应 用要求。各连接线连接是否牢固，绝缘层有无破损，各电路板连接插头接插是否牢固。 c、 清理变频柜内部杂物，再次确认主电源进线、控制回路线路、接地 线、零线的连接有无不当之处.保持变频器周围的环境清洁、干燥，严禁在变频器附近放置杂物。认真检查有无遗漏的螺丝及导线等，防止小金属物品造成变频器短路事故。

2、咨询用户的系统控制要求及管网压力设定要求，记录下来。

3、如果变频柜控制的是潜水泵，咨询用户明确潜水泵的电机相关参数：额定功率、额定转速、额定电流等，确认后纪录下来。如果控制的是离心泵或风机就将电动机铭牌上的参数记录下来，以便在进行变频器的程序设定时能将电动机的参数准确输入，从而实现变频器保护的准确和控制的精确。

4、检查用户的管网安装连接是否符合我们的安装图，如果用户未按照我们的图纸安装施工，特别要注意的是单流阀和检测仪表的安装位置。我们要向用户陈述让其明白不当安装的利害关系。其一，如果控制的是深井潜水泵，不安装单流阀在停泵的时候，管道中的水会往井内倒流这样不仅造成了电能的白白浪费。又因潜水电泵是禁止反转运行的而水在回流的过程中会引起潜水电泵的反向运转，常期会造成潜水电泵内的紧固件松动，发生机械故障。其次，因为我们的供水管道是个全密闭的系统，管道中的水在往井内回流的过程中，会在管道内部形成近似真空的状态，而我们安装在管道上的压力检测仪表会因为管道内的真空负压反吸而造成损坏，进而造成我们的设备因检测仪表的失灵而无法启动。

5、检查压力检测仪表与变频器的接线是否牢固，连接是否正确。我们的压力检测仪表的接线规则：屏蔽线的红色线接仪表内的红色引出线、屏蔽线的黄色线接仪表内的黄色引出线、屏蔽线的绿色线线接仪表内的蓝色引出线。变频器内的端子接线规则：屏蔽线的红色线接变频器内反馈端子的负端、屏蔽线的黄色线接变频器内反馈端子的输入端、屏蔽线的绿色线接变频器内反馈端子的电源端。

6、检测水泵电机的电机线绝缘是否良好，有无破损，线径是否达到要求。先检测水泵电机的三相阻值是否平衡。

二、通电后启动前的准备工作

1、 合上空气开关，观察变频器键盘显示屏有无异常显示，听听变频器内有无异常的响声振动或糊味。

2、 进行程序设置。如果是闭环控制系统按照闭环控制的要求，将系统的闭环控制参数逐一设置。确认电动机的参数设置是否正确，变频器的保护参数值设置是否恰当。控制方式是否符合要求。注意在初期调试的过程中比例增益P不可以调的太大，也不可以太小。积分时间T不可以调的太短，但也不可以调的太长。

3、 我们很多厂家的变频器。按照变频器的键盘显示程序设置后，在停机的状态下，键盘显示屏能显示反馈信号的大小。当我们拨动压力检测仪表的时候，在变频器的键盘显示屏上会看到，在设定的显示位置上有一个数值随着仪表的拨动产生着变化。这个数值就是压力检测仪表传送到变频器上的反馈显示值。在这里，我们可以根据前面用户提供给我们的要求的管网压力设定值，将压力检测仪表手动拨到我们需要的压力位置稳定住。此时观察变频器的键盘显示屏上的数值是多少，记录下来。我们再次进入变频器的程序中，找到压力设定程序将刚才得到的数值输入并存储。到此我们的压力设定工作就结束了。

三、通电后启动时的工作

1、 先将出水总管上的总阀门关闭或只开1/3状态即可。如果我们控制的是离心泵，用我们的肉眼可以看到水泵的旋转方向。如果发现旋转方向不对，停机后将方向调整过来即可。如果我们控制的是深井潜水电泵，因为水泵机组在地下的井水中我们无法看到它的旋转方向，但是我们可以将潜水电泵启动起来后，观察潜水电泵的出水情况、工作电流及运转的声音。如果听不到井管内有出水的声音或出水量小，压力检测仪表不见有压力上升或上升的小，电流表显示电流又大，运转声音也大，说明我们的潜水电泵的方向有可能不对。将电机的电源线调整一下，再次启动，比较两次的区别，出水量大，压力表显示压力能快速上升而且能上到我们的设定值，运转电流稳定，运转声音正常的就是正确方向。 2、 如果变频器驱动潜水电泵发生启动困难的情况，a、我们要先检查电 泵的各项指标参数值输入到变频器程序中的是否正确，是否在变频器的额定应用范围内，尤其是与启动有关的部分。b、保护值的设定是否恰当，适当提高保护值。c、适当提高变频器的启动频率。d、适当提高变频器的启动转矩。e、减小变频器的载波频率值在2.5 ~ 4.0KHz，从而增大有效转矩值。f、减小启动时间。g、测量输入端R、S、T的三相电压情况是否满足启动要求。h、测量变频器的直流环节的P、N 端的直流电压值是否满足进线线电压的1.35倍，即1.35UMAX。 i、断电，等内部充电指示灯熄灭后，检查驱动电路插件接触是否良好，面板电路的插件接触是否良好。j、在调试的过程中，一旦发生了参数设置类型的故障后，变频器都不能正常运行，一般可根据说明书修改参数。简单的方法是将变频器的所有参数恢复为出厂值，然后按步骤重新设置。 如果还是启动困难的话，我们先要切断供电电源，然后将潜水电泵的电机线从变频器上拆除下来，再次对潜水电泵进行测量，确认其性能正常后，可将潜水电泵的电机线直接接到空气开关的下部。而且潜水电泵的电机线最好要穿过电流互感器，为了便于观察潜水电泵的启动和运行电流值。准备妥当后，首次合上空气开关3 ~ 10秒左右，在断开。同时要观察到电流表的电流显示值。如果在理论的启动电流范围内，我们可以再次将空气开关合闸30秒左右，进一步观察。正常的话我们在第三次合闸的时候适当延长时间到5 ~ 10分钟，随时观察潜水电泵的工作电流。如果运行正常，这说明潜水电泵叶轮部分有点涩，轻微堵转。然后将潜水电泵的运转方向确认正确后，如条件许可我们让潜水电泵多运转一段时间，磨合一下，我们就可以在将其接到变频器上，让变频器来控制其运行。

3、 先确定变频器的压力设定值是否符合用户的要求，启动变频器驱动水 泵运转，随着变频器的频率逐渐升高，水泵的转速也在增加，压力检测仪表的压力指针开始缓慢上升，当升到预设的压力值位置时压力表的指针开始逐渐稳定下来。此时变频器的键盘显示屏上显示的电机运行频率开始产生变化最后稳定在某个频率值上轻微波动。这时间我们可以将管道上的总阀门逐步的打开，此时压力表的指针开始下降， 变频器显示屏上的频率值又开始上升，表明水泵在加速运转，经过一段时间的抽水，管道内的水压会逐渐升高，最后会稳定在我们预设压力值。

4、 如果压力检测仪表的指针摆动频繁，我们先将压力表下部的三通旋塞阀关到合适的位置。如果指针仍旧在缓慢的摆动，变频器键盘显示屏上的频率变化频繁说明问题出在我们的比例增益P和积分时间T上，两个值的设置不合理。现场边运行边调节，逐步调节到系统稳定合理。如果是仪表本身抖动剧烈，说明仪表的安装位置的供水管道震动太大。解决办法是：用细管将压力检测仪表延伸固定就可以排除了。

5、 观察变频器及水泵的运行电流是否稳定，变频柜内的温升情况，如果变频柜内温度过高，可以将柜体后部的门拆除下来，保持柜体内有足够的通风散热空间。电机电缆的温升情况，是否在合理范围内。

6、 快速关闭或打开出水总管上的阀门，观察系统的压力跟踪和压力反馈的稳定情况，是否存在振荡现象，我们可以通过观察变频器键盘显示屏上显示的反馈量的变化，是否忽大忽小，不够稳定，则：或增大积分时间或减小比例增益。我们要注意的是：观察振荡现象，不能根据变频器的输出频率来判断。其次，我们要注意观察系统的反应是否过慢，当反馈量（即管道压力）急剧增大或减小后，系统能否及时恢复，如果恢复时间过长，则：减小积分时间或增大比例增益。如果压力跟踪良好、稳定无大的波动，说明我们的调试工作合格。

供你参考，希望能帮到你。

电气设备单体调试

本工程电气调试主要包括低压配电装置、电动机等电气设备。

调试前的准备

熟悉设计院所出的图纸和有关的技术资料，弄清调试内容。

熟悉调试工作所要求的规程、规范。

对现场的所有调试仪器通电检查，以保证能正常工作。准备好试验报告，作试验记录用。

正确搭接调试所需的施工电源。

电气调试程序及方法

电气调试程序

单体性能测试→继保试验→系统设备耐压试验→达到送电试车条件→配合单体试车。

基本方法:

执行《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006），对设备试验项目的规定,结合产品出厂文件要求，对保证单体正常工作的参数指标进行检查，确保单体元件的独立工作特性合格。

从现场一次元件或回路接口位置施加动作信号进行回路试验。试验中施加电压、频率幅值必须准确，不能给调试回路以外的对象送电。经过调试的回路应达到计量0.2级，测量0.5级,保护10P等级，并且回路控制元件动作可靠，回路功能完整无误。

在所有控制回路的调试工作已经完成的条件下进行系统试验，系统监控、报警没有错位，漏位现象。系统整组试验必须从一次元件位置施加信号，并尽量克服试验设备、线路和保护装置滞后造成的误差，保证试验准确可靠。

耐压试验在被试物绝缘电阻、吸收比合格的条件下进行。试验时，严格遵照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）和产品出厂文件的要求，准确施加试验电压值，严格控制耐压试验时间。

基本试验项目

绝缘电阻和吸收比测试；

经温度换算系数表换算至运行温度时的绝缘电阻不低于出厂产品的文件要求。

变压器、电力电缆、高压电机常温下的吸收比不低于1.3。

直流电阻测试；

采用双臂电桥，保证测量精度。

三相不平衡系数满足标准和产品出厂文件要求。

极性、变比测试；

同一设备不同绕组间极性应一致，同名端连接应正确。

变比误差≤±0.5%。

直流耐压及泄漏电流测试；

分25%.50%.75%.100%试验电压四个阶段进行，避雷器试验时，采用电容滤波。

三相泄漏电流基符合要求。

交流耐压；

试验时间严格控制在1分钟。

严格按规程施加耐压值，控制试验电压的稳定，确保设备安全。

配电室调试

调试内容：

配电系统及后台微机操作站

系统整组保护试验项目：

配电回路：电流速断、定时限过电流、接地；

调试注意环节：

电源定位准确；

母排相位敷设一致。

变压器高、低压侧与馈电柜一致。

PT高、低压侧相位一致。

PT高压侧中性点可靠接地。

电流互感器二次回路可靠。

控制试验中，引入直流操作电源极性正确。

过电压保护器击穿试验符合出厂文件允许。

馈电柜分、合闸同期性满足特殊要求。

定时限保护能与下级反时限保护配合。

电气联锁触点的机械性能绝对可靠。

变频器调试

根据电机负载特性和要求，设置变频器运行所需的基本参数。

对数字面板按键功能及外部频率、运行指令的有效性进行设置。

基频、最高允许输入电压的设置与电网性质相符。

配电室送电:

送电基本程序：

送电条件：

系统单体、回路、联锁、继电保护、耐压、监控、报警试验结束，满足标准、产品出厂文件和设计要求。

配电室照明、通讯、绝缘胶垫、灭火器、安全警示工作完成，变压器室封闭。

成立送电小组。小组成员不少于3人，分别负责变压器监视、开关操作监护，开关操作。

邀请相关人员到场：业主代表、工程监理、电气负责人、供电局、和开关厂家人员。

按送电程序送电：

试车:

试车条件：

电机单体、回路、保护、起动、补偿、调速装置试验结束，符合标准、产品出厂文件、设计要求。

机械设备安装完成。

成立试车小组。

大型水泵等设备须另制定具体试车方案。

空载试车：

时间要求：电机单体试车不低于2h；小电机带机械设备空载试车2h；大中型电机带机械设备空载试车不低于8 h。

对能够脱开的机械设备，应脱开机械设备试车，手动盘车时无卡阻。

点动定向，电机转动方向符合要求。

电机空载运行电流不大于30％Ie，且三相平衡。

设备人员检测电机温升、转速、振动、噪音、轴位移、齿轮减速箱、润滑系统和轴瓦磨合情况，并作试车记录。

调试人员对电机的电气性能作出评估。

负载试车：

遵从负载试车的基本程序，试车时间：72h。

对运行中动作的热元件应重新整定，不合格的及时更换。

调整起动器参数、功能设置。

安全试车注意事项

在温度、湿度变化较大的场合，大型电机每次起动前，应复查绝缘电阻。

禁止大型电机试车过程中频繁起动。起停时间间隔和起动次数应遵照设备出厂规定。

禁止无电流保护进行试车。

禁止无监护状态下试车。

仪表、控制设备单体调试

在施工过程中，仪表、控制设备调试工作按照以下顺序进行。

外观检查

对变送器、压力表、液位计、热电阻、热电偶、温度计、流量计分析仪等仪表进行外观检查，核对其信号、规格的完整性，对破损、缺件等情况作好记录。

仪表单体调校

根据国家规范、设计要求及技术资料，对仪表单体进行调校。

单体调校内容包括:基本误差、性能、以及对智能仪表组态的检查。

变送器的单体检查

由于本工程采用的是智能变送器，仪表开箱后，检查附件是否齐全，外观是否完好，检查合格后再进行通电。通电自检无异常后，使用编程器检查仪表出厂组态数据。检查内容如下：

工程单位

测量范围上、下限

输出方式（线性、开方、小信号切除）

阻尼时间常数

仪表型号

量程范围代码

描述符

信息描述

精度检查（不少于5点）：在0%，25%，50%，75%，100%点上施加相应的模拟信号，测试相应的输出值，精度应符合要求。

执行器的单体检查

仪表开箱后检查备品备件、图纸资料是否齐全，外观是否完好。检查后进行通电试验，其刻度校验不少于5点，首先对全关和全开位置调校，反复调校合格后，再进行刻度调校，测试其输出电源是否在误差范围内。

在线分析仪表按照说明书进行校验。

PLC系统现场调试

PLC系统调试时，检查下列条件是否具备：

已制定详细的调试计划、调试步骤、调试报告格式。

供电系统、接地系统、电气、仪表电缆、盘盒配线均已安装完毕，检查合格，符合设计要求。

有关电气专业的设备已具备接受和输出信号的条件。

有关PLC系统的现场检测仪表和执行机构已安装、调试合格。

检查合格后，确认下列内容：

确认配电盘内空气开关置于“OFF”状态；

确认空气开关铭牌、位号；

确认全部机柜、操作站、电源开关置于“OFF”状态；

系统上电

分别将空气开关置于“ON”状态，同时确认相应的设备电源开关为“ON”状态。PLC上电检查。上电检查应符合下列要求：

CPU卡件上电后，卡件上对应状态指示灯正常。

存储卡件上电后，电源状态指示灯正常。

其它卡件上电后，电源指示灯、状态指示灯均正常。

将编程器与CPU连接，使用编程器测试功能检查PLC系统的状态，核对检查梯形图和程序清单，确认正确。

PLC系统性能检查：

PLC上电检查完毕后，对系统的I/O接口进行检查：

检查分为模拟量输入、数字量输入、模拟量输出、数字量输出回路检查。

对模拟量输入回路，根据I/O地址分配表在对应的端子上用精密信号发生器加入相应的模拟量信号，用编程器检查PLC系统所采集到的数值，根据软件内部设定的量程来检查模拟量输入回路的精度是否符合工艺操作的要求，在操作站CRT上同步检查显示的数据；

对模拟量输出回路，根据软件内部设定的PID参数或其他运算方式，满足输出模块的条件，检查模拟量输出回路相应端子上的信号；

对数字量的输入回路，根据I/O地址表，在相应的端子上短接，以检查数字量输入DI卡上相应地址发光二极管的变化，同时用编程器检查相应地址的0、1状态变化。

对数字量的输出回路，根据I/O地址表，使用一般PLC系统具有的强制（FORCE）输出功能，对相应的地址进行开或关，观察相应地址发光二极管的变化，同时检查相应地址的0、1状态变化。

检查主CPU与备用CPU的切换：

切断主CPU电源，投运备用CPU，检查工作是否正常。

检查冗余电源互备性能：分别切换各电源箱主回路开关，确认主、副CPU运行正常。I/O卡件状态指示灯保持不变。

通讯冗余试验：

分别插拔互为冗余的通讯卡或除去冗余通道电缆，系统运行应正常，硬件复位后，相应卡件的状态指示灯应自动恢复正常。

检查备用电池保护功能：

分、合CPU卡电源开关，确认内存中程序未丢失，取出备用电池5分钟后，内存中程序不应丢失。

PLC系统逻辑功能确认：

使用编程器测试。设定输入条件，根据梯形图和程序文件观察输出地址变化是否正确，以确认系统的逻辑功能。

检查PLC操作手册中说明的其他功能。

系统回路调试：

模拟量输入回路调试：在现场施加模拟信号，每个回路不少于5点，检查其信号精度、工程单位、报警值的上下限等；

数字量输入回路调试：在现场模拟输入开、关信号，检查其状态是否正确；

模拟量输出回路调试，在控制室模拟输出，然后在现场测试信号，确认其输出信号的正确。

数字量输出回路调试，在控制室内强制输出一个开、关信号，然后在现场测试实际输出信号，确认其信号正确。

系统报警联锁试验：

对报警回路，在现场仪表输入模拟报警值信号，观察报警显示，对紧急停车回路按梯形图、因果关系表或应用软件中的描述，在现场输入模拟停车信号，观察停车机构是否正确动作，对所有联锁回路，按模拟联锁工艺条件，检查联锁动作的正确性。

调试完毕后，达到联动试车条件。进行联动试车，在工艺、设备人员配合下进行，考核系统是否达到设计要求。

在调试施工过程中，作好各种记录，认真填写调试报告，认真归纳整理所有施工资料，竣工时向业主进行交接。

系统调试

为保证污水处理站项目安全、经济、可靠地投入运行，确保系统整套启动，调试、试运行实施方案如下。

调试目标

废水处理站项调试达到规定的废水排放标准。

运行成本达到最经济。

废水经过处理后《污水综合排放标准》（GB8978-96）中的一级标准，处理后排入市政污水管道系统。

主要指标如下表：

PH(250C)

CODcr(mg/L）

BOD5(mg/L）

SS(mg/L)

氟化物(mg/L)

石油类

6-9

100

20

70

10

5

因此保证空调水系统安全、正常、高效地运转至关重要，而要做到这一点，事先应制定详细的调试方案，即调试的程序： 1、中央空调水系统调试的顺序 (1)检查各变风量空调器、新风机组和风机盘管，看托盘内是否有异物，如有，则应先把其清理干净。 (2)关闭进回水管路上的各种阀门，通过盘车看转动是否灵活，检查水泵运转情况，转向是否正确。 (3)启动补水泵或直接利用自来水供水，一般按照水流方向进行正向补水，然后根据系统充设置情况，先将分水器上控制一个系统的主阀门打开，看主阀门至走廊楼层控制阀这一段有无漏水情况，如有的话应把水放掉进行修复；然后打开楼层控制阀，看控制阀至内机盘管进回水支管上阀门段有无漏水现象，如有的话应把水放掉进行修复，再打开风机盘管进回支管上阀门，看整个楼层的管道通水情况有无渗漏，如有渗漏，应尽快作好标记，然后关闭阀门，放水重新修复后再试，直到系统不漏水为止。然后依次打开其安系统的阀门，逐个系统检查。 (4)系统灌满水无渗漏后，便可进行系统大循环水泵的流量、扬程等是否达到了设计要求，运行半小时后，打开总回水管上过滤器，取下滤网，清除脏物。 (5)水泵和主机联动，先启动循环水泵，再开启主机，达到设计温度以后，开启各个风机盘管，用手拧开风机盘管上手动放气阀，放掉积存的空气，并清理风机盘管进水管上过滤器的脏物，看风机盘管的制冷效果。 (6)在整个系统运行后，查看风机盘管托盘内的凝结水，看排水是否畅通，如有积水则应检查管路，重新调整坡度。 2、调试过程中常出现的问题及对策 调试过程中最常出现的问题主要集中在两个方面；第一个是"漏"，第二个是"堵" 首先谈漏。系统漏水，既影响使用，又造成资源的浪费，漏水量大的话，系统补水的频率和流量随之增大，这样就造成水资源和电资源的浪费。解决这个问题的关键的严把安装阶段的质量并。管道与管件、管道与设备之间的连接不严都是造成漏水的主要因素；其次管材的检查和施工作业中的规范化。在螺纹的套制、填料的缠绕、垫片的制作、螺纹和法蓝螺栓的的拧紧程度上，都要严格遵守操作规程。 其次是堵。堵是影响空调使用效果最主要的因素之一，堵又分"气堵""和""脏堵"。气堵主要是由于管道积气，局部形成气囊，造成水流不畅和流量减少。造成这种原因主要是管道安装时不注意坡度，另外管道在绕梁时形成U现象，或者由于装修等其它原因造成机盘管标高提高，结果支管比走廊主管高等。解决的方法一是在每层的主管最高处设一个自动排气阀，并尽量减少绕梁现象；另外，初次使用时打开风机盘管上的手动放气阀，将盘管内积存的空气放掉。脏堵最空易发生在盘管进水支管上或者楼层主管最末端，所以，在盘管的进水支管上一般都装有过滤器。当发现风机盘管使用效果不佳时，先查看有无气堵现象，排除了以后再关掉盘管进回支管上阀门，打开过滤器，清除脏物。发生在主管末端的堵塞一般不容易查出，当空调效果不佳时，可拧开风机盘管手动放气阀，如不出水，且过滤器又无脏东西时，一般就是这种情况。这时要把楼层主阀门关掉，将主管最末一段管道疏通或换掉。造成脏堵的清洁度，将焊渣、泥土、杂物等带入了管道。因此安装前一定要清理管子内部，尤其是在进行外管网安装时更要注意。同时在管网投运前要做好系统的吹扫清洗工作，尽可能把隐患消除在投运之前。 当然，影响中央空调使用效果的因素很多，除漏堵等因素外，还有诸如主机选型过小造成制冷、制热量达不到要求，冷却塔与主机不配套，降温效果不行等，但就安装单位而言，最主要还是应该注意两点，以期达到理想的效果。

5.5.12 消防水泵房应该要符合以下规定：

1 独立建造的消防水泵房耐火等级不应低于二级。

2 附设在建筑物内的消防水泵房，不应设置在地下三层及以下，或室内地面与室外出入口地坪高差大于10m的地下楼层。

3 附设在建筑物内的消防水泵房，应采用耐火极限不低于2.0h的隔墙和1.50h的楼板与其他部位隔开，其疏散门应直通安全出口，且开向疏散走道的门应采用甲级防火门。

无塔供水器是通过压力传感器检测压力罐体压力，压力电信号经过自动控制电路识别、放大，控制接触器动作，从而使水泵根据压力罐体内压力变化，自动运行和停止，达到自动供水的目的。无塔供水器工作过程是水泵启动，将水通过止回阀注入压力罐体，从而使罐体内压力增大，当压力达到所设定压力上限时，压力自动控制器自动关闭水泵，使水泵停止运行。由于无塔供水器体内压力高于供水管网压力，所以能自动降压供水，当压力减小到设定压力下限时，自动控制水泵启动，自动向供水罐内注水，如此往复，使无塔供水器不停供水，全自动运行。

无塔供水器水泵频繁启动的原因与解决方案：

第一个解决方案：

有些原因比如压力罐中空气量太低，压力罐容量小，或者水中带空气致使空气量大，以及压力设置过低，这些情况都会引起压力降的快，水泵启动频繁。

首先、把排污阀打开，然后再把压力表拧下来，把水全部放空。

其次、把所有的接口检查一遍，没有漏气的情况下把压力表缠上生料带拧好。

最后、重新打水，重新调试

第二个解决方案：

压力罐的容量太小，最低压力和最高压力的压力值差距过小，导致用一点水然后水泵就会频繁启动，建议更换大的无塔供水器。

上述就是一些简单的应急的处理办法，如果在使用中遇到这些问题，这也并非适用所有的机器所有同样的故障，具体的处理办法的选择还是要看问题是什么。当然，也要建议如果发现故障自己无法处理或者比较严重的时候，切勿自己乱动乱修理，还是应该找相关的维修人员，这样会比较靠谱一点。

一、 调试前准备工作

1、 编制执行系统测试及平衡的人员组织表，相关主要人员须具备本项目测试、平衡的能力，有过多个项目空调系统调试的经验；

2、 编制系统测试及平衡的计划时间表；

3、 编制系统测试及平衡所拟定的步骤、分阶段、分系统测试、平衡方案及报表形式；

4、 编制测试及试运行所采用的仪器、仪表清单并确保所有测试仪器、仪表在允许计量周期内；

5、 检查地源热泵机组、新风机组、水/水热交换器、水泵、土壤换热盘管、地板辐射盘管、毛细管、分集水器、阀门等的制造厂内测试结果证明文件（复印件）及建造期间工地测试证明文件（复印件）包括风管系统的气密性试验、漏光试验，水管系统的压力试验，新风机组、水泵、风机盘管设备的单机试运转试验等以证明其具备调试条件；

6、 当室外条件接近设计条件时始能进行有关系统的测试、调节及平衡。

二、 初步调试预检查的要求

1、 检查所有包括在本空调系统范围内的设备及装置，必须在调试工作前彻底进行清洁、润滑和检查，将所有遗留在风管系统、水管系统、电动机和设备上的建筑废料杂物一一清除，以保证系统运行的可靠性；

2、 同时所有管道须彻底冲洗，务求将管道内所有外来杂物冲去；

3、 须对所有自动控制元件、控制系统的功能、联锁控制和安全装置进行检查确保操作正常；

4、 所有的阀门、风阀、开关、控制元件等已作调校和可投入正常服务，而阀门须确保能紧密闭合；

5、 所有仪表均经精确调校及易于读数；

6、 所有主要系统设备调试如须原厂技术人员在场时，则其相关技术人员必须在场。

三、 分阶段、分系统调试、平衡方案的要求

1、 测试、平衡要求

1.1 风量平衡

1.1.1 调校风机以达到总风量的要求；

1.1.2 在主管和支管采用皮托管（pitot tube）沿风管的横切面横向来回移动来测量风量，可配搭斜管压力表或迷你压差表进行测量。完成测量和调校后将所有测试孔用盖塞密封；

1.1.3 采用直接读数风速表度量所有送风口或进风格栅、散流器的风量；

1.1.4 用风量调节阀调节各支管的风量以达到风量平衡的目的，在调节工作完成后须在调节风阀上做好位置记号；

1.1.5 不可利用风口的导向叶片、格栅等作为风量调节；

1.1.6 在完成每个格栅的风量调节后，于正式使用时再调节格栅的导向叶片方向以达到最好的送风分流效果。

1.2 水流量平衡

1.1.1 采用环孔管或手提式水流量表度量及平衡水流量；

1.1.2 在调节和平衡水路系统时，须将自动控制阀门调校，让全负荷流量通过盘管；

1.1.3 度量水压差以判断水泵的流量；

1.1.4 用平衡调节阀或自动流量控制阀进行调校水路系统；在调节工作完成后，须在各平衡调节阀刻上位置记号；

1.1.5 调校平衡后，记录所有循环水泵的电流量。

2、 分阶段、分系统调试方案

1.1 地源侧土壤换热器子系统

1.1.1 按规范要求进行完全管道回路的冲洗；

1.1.2 补充回路内水量至设计工作压力；

1.1.3 启动循环水泵，对水泵、土壤换热器盘管按本文第五条报表要求进行流量平衡、压差调试，使达到设计要求，并记录调试后数据。

1.2 置换新风子系统

1.1.1 检查新风机组工作是否正常，风管系统所有风阀应处于全开启状态；

1.1.2 调试新风机组的进风、送风、新风量、排风量，使达到设计要求，在调节工作完成后在调节风阀上做好位置记号；

1.1.3 调试所有送风口、回风口风量，进行风量平衡，使达到设计要求，在调节工作完成后在调节风阀上做好位置记号；

1.1.4 按本文第五条报表要求进行新风机组、送/回风口调试使达到设计要求，并记录调试后数据；

1.1.5 对有正压要求的空调房间进行压力测试并记录数据。

1.3 地板采暖子系统

1.1.1 按规范要求进行完全管道回路的冲洗；

1.1.2 补充回路内水量至设计工作压力；

1.1.3 启动循环水泵，对水泵、地板采暖盘管按本文第五条报表要求进行流量平衡、压差调试，使达到设计要求，并记录调试后数据。

1.4 毛细管辐射子系统

1.1.1 按规范要求进行完全管道回路的冲洗；

1.1.2 补充回路内水量至设计工作压力；

1.1.3 启动循环水泵，对水泵、毛细管盘管按本文第五条报表要求进行流量平衡、压差调试，使达到设计要求，并记录调试后数据。

1.5 空调系统联合运行

1.1.1 首先检查整个空调系统房间密闭性，保证空调运行时房间为正压；

1.1.2 启动地源侧土壤换热器子系统、置换新风子系统、毛细管辐射子系统（夏季）/地板采暖子系统（冬季）；

1.1.3 确定各子系统运行正常后，启动地源热泵主机；

1.1.4 调试地源热泵主机，设定机组负荷侧进/出水温度，将房间温度控制设定在设计温度，使达到设计要求；

1.1.5 设定水/水换热器二次侧温度、流量，使达到设计要求，并记录测试数据；

1.1.6 调试地源侧土壤换热器子系统、置换新风子系统、毛细管辐射子系统（夏季）/地板采暖子系统（冬季）的流量，使达到设计要求，并记录调试数据；

1.1.7 调试新风机组进/出水温度、水流量，使达到设计要求，并记录测试数据（冬季要求启动加湿装置）；

1.1.8 按本文第五条报表要求测定送风口相应编号的出风温度，并记录测试数据；

1.1.9 按本文第五条报表要求测定毛细管区域/地暖管区域1米间距内表面温度，并调节系统进水温度，使达到设计要求，并记录测试数据；

1.1.10 测定空调区域1.5米高空间，1米间距内温度、湿度，通过综合调节新风参数、毛细管（夏季）参数、地暖管（冬季）参数、新风加湿量（冬季）、地源热泵主机负荷等，使达到设计要求，并记录测试数据；

1.1.11 调试平衡、达到设计参数要求后，全面测定本工程空调系统，其地源热泵机组、新风机组、循环水泵，水/水换热器、毛细管/采暖/土壤换热器盘管、风管系统、各风口、各空调区域空气参数等。

1.6 出具调试报表。

四、 调试结果报表的要求

报表应至少包含下列各项数据：

1、 所有测量仪器的种类、型号和刻度调校日期；

2、 结论；

3、 调试人员签字；以及下列要求：

4、 风量调节平衡报表；

5.1 新风处理机

度量新风处理机组在正常操作条件下运作时，每一分段的风压差，及有关进/出口的风的状态，并与厂家提供的技术数据作复核。

4.1.1 新风量；

4.1.2 总送风量；

4.1.3 总回风量；

4.1.4 排风量；

4.1.5 送风口静压；

4.1.6 电动机操作电流；

4.1.7 风机转速；

4.1.8 进/出/排风温度；

4.1.9 机组噪音；

4.1.10 上述9点数值与设计要求、原设备参数的比较。

5.2 在主风管和主支管所作的风速、风量测试

4.2.1 测点平面图纸位置及编号

4.2.2 风管尺寸；

4.2.3 测定风速所须的测点；

4.2.4 各测点测定的风速数值；

4.2.5 风管平均风速；

4.2.6 总风量及测定风量与设计要求风量的比较。

5.3 每个送风及进风口

4.3.1 送风口和进风口的平面图纸位置及相对应的编号；

4.3.2 风口种类、形式；

4.3.3 有效截面积系数、内框或接驳颈面积；

4.3.4 实际测定的风速；

4.3.5 实际测定的风量及实际风量与设计风量的比较；

4.3.6 导风片或调节阀调整的位置。

5、 水量调节平衡报表；

5.1 新风处理机

度量新风处理机组在正常操作条件下运作时，有关进/出口的水的状态，并与厂家提供的技术数据作复核。

5.1.1 水流量；

5.1.2 进水温度；

5.1.3 出水温度；

5.1.4 进水压力；

5.1.5 出水压力；

5.1.6 上述5点数值与设计要求、原设备参数的比较。

5.2 水泵

5.2.1 水流量；

5.2.2 出水压头（全流量、设计流量及无流量状态）；

5.2.3 吸水压头（全流量、设计流量及无流量状态）；

5.2.4 将测试结果标注在水泵的特性曲线上；

5.2.5 电流（全流量、设计流量及无流量状态）；

5.2.6 上述5点数值与设计要求、原设备参数的比较。

5.3 毛细管/采暖/土壤换热器盘管（各分集水器应编号并在图纸上标识）

5.3.1 各分集水器进/出总管的流量；

5.3.2 各分集水器每路支管的进/出水流量；

5.3.3 各分集水器每路支管的进/出水温度；

5.3.4 各分集水器每路支管的进/出水压降；

5.3.5 调节阀调整的位置；

5.3.6 上述实测数值与设计要求的比较。

5.4 水/水换热器

5.4.1 一次水侧（冷/热媒）流量；

5.4.2 一次水侧（冷/热媒）进/出水温度；

5.4.3 一次水侧（冷/热媒）进/出水压降；

5.4.4 二次水侧流量；

5.4.5 二次水侧进/出水温度；

5.4.6 二次水侧进/出水压降；

5.4.7 上述实测数值与设计要求、原设备参数的比较。

5.5 地源热泵机组

5.5.1 负荷侧冷冻水流量；

5.5.2 负荷侧冷冻水进/出水温度；

5.5.3 负荷侧冷冻水进/出水压差；

5.5.4 地源侧冷却水流量；

5.5.5 地源侧冷却水进/出水温度；

5.5.6 地源侧冷却水进/出水压差；

5.5.7 机组全负荷电流；

5.5.8 机组全负荷功率；

5.5.9 机组的安全保护控制；

5.5.10 10%，25%，50%，75%及100%负载时的制冷/供热量机组读数；

5.5.11 上述实测数值与设计要求、原设备参数的比较。

6、 所有送风口相应编号的出风温度测定报表；

7、 所有毛细管区域/地暖管区域1米间距内表面温度连续测定报表及相应的布点平面图；

8、 所有空调区域1.5米高空间，1米间距内温度、湿度连续测定报表及相应的布点平面图；

9、 所有空调房间正压测定报表及相应房间平面图；

10、 所有空调区域1.5米高位置背景噪音及系统噪音（风机盘管高速档）测定报表及相应的布点平面图。

11、 测定机房噪音的报表。