高压给水泵为什么不能在规定的最小流量以下运行

高压水泵在我们生活中并不陌生，街道的洒水车，消防车抽水等都会用到高压水泵，有些我们人力做不到的高压水泵都可以很简单的完成。那么这个高压水泵的工作原理是什么呢?

高压水泵的工作原理

其工作原理是由一个密封零件再加上活塞零件的前后运行方式，从而实现了吸入和排出水流，保障了喷水的压力；工作中，活塞泵经过活塞反复的运行，可以让泵内工作的容积周期发生改变。

高压水泵的特点

1、压力非常高，水流量大，吸程巨高，产生的噪音比较低，自吸功能比较稳定，不用添加引水，就能快速自吸。

2、带有自动保护压力过高或者过热的开关，输出的压力到了一定的范围内和温度过高就会自动停止运行，带有软接和硬管两个接口，接头也是金属的不容易坏掉。

3、同时拥有自吸泵和化工泵的优势，使用的材料也是耐腐蚀的进口材料，能够耐酸碱性和腐蚀性等。泵体和电机处于分离状态，不会直接接触液体，内部没有 其他 零件，所以不用担心零件磨损的问题。

4、既可以平稳的运行，也能空转，使用的寿命比较长，做工精细，体积较小方便安装携带。

使用高压水泵要注意什么

1、在启动前一定要对冷却系统、仪表等进行仔细的检查，检查三位阀门是不是处于回流状态，多次检查再盘车，然后再打开高压泵出口的排气阀，并对具体情况进行检查，之后再把排气阀关紧，要保证高高压水泵的正常运行，才能开启启动按钮。

2、工作停止后做停泵的工作，先把除除焦控阀们开到回流的位置，如果回流指示灯亮起就可以按停止按钮，停止后要等到轴承的温度下降后才能让润滑系统停止工作。接下来关闭进出口的阀门，关闭总按钮。

以上就是关于高压水泵工作原理的介绍以及高压水泵的特点和在开启或者关闭高压水泵要注意的事项，希望对大家有帮助。

给水泵内的高压水虽经过密封件，但依然有一定的压力，为了不让给水泵内的水通过轴与密封件之间的间隙外泄，就从凝结水泵出口或除盐水母管引以水源为密封水。

给水泵内的水是具有一定温度的水，高温水会通过泵的转轴或泵体金属把热量传递给轴承，使轴承温度升高。为了控制热量外传，所以密封水也起着冷却的作用。

在密封水通过密封件时，水在轴与密封件之间形成水膜，防止在此处轴与密封件之间的间隙外泄，造成大量的工质损失；同时高温给水会通过泵轴和泵体金属把热量传递给轴承使轴承温度升高。严重时还会使轴承烧毁；高速旋转的轴与密封件之间的间隙很小，当失去密封水时，此处的水膜也就遭到破坏，轴与密封件很可能发生摩擦，使给水泵振动增大，严重时将造成设备损坏。密封水的回水一般采用多级水封管引入凝汽器。</ol>

机械密封冷却的原理 ：就是利用循环软化水带走因动、静环相对旋转所产生的摩擦热，降低使用温度，延长使用周期。

工作原理：

高压泵是通过一个固定的密封件，一根活塞前后运动。活塞泵靠活塞往复运动，使得泵腔工作容积周期变化，实现吸入和排出液体。

1、作用：

它的主要作用是将定量的水变成高压力水流，使得水流具有强大的冲击力。

2、分类

高压柱塞泵：

高压柱塞泵适用于石油、化工、化肥工业作为流程用泵、冶金、轧钢厂的高压水除鳞、建筑、造船、制糖、造纸、化工等工业的高压水清洗除垢、油田注水、锅炉给水、液压机械的动力源，以及食品、制药等需要产生高压液体的部分，输送介质为无固体颗粒的流体。

高压柱塞泵包括高压三柱塞泵，此泵全部为卧式，它比立式更稳、振动小、装拆、维修方便。

高压往复泵：

高压往复泵适用于：清洗泵、流程泵、尿素铜液泵、基甲酸氨液二甲泵、食品均质泵、洗涤剂料浆泵、氨水泵、料浆泵、五钠泵、增压泵、注水泵、除鳞泵、输油泵、除锈泵、高压水雾化等。

高压清洗泵：

清洗泵是一种高效、节能的清洗设备，用于化工厂、热电厂、糖厂、造纸厂等行业热交换器或反应釜和各种管道的清圬，也可用于铸件清砂，各种车辆、飞机、轮船、屠宰场等清洗，通过配置附件又可作水喷砂，从而克服了气喷砂所造成的环境污染，影响人身健康等缺点，为搞好环境保护工作创造了条件。

2)、盘车检查无异常，给上密封冲洗水和电机冷却水。

3）、润滑油系统运行正常，到各注油点油压及流量正常。

4）、高位水罐液位正常。

5）、除焦控制阀处于回流状态。

6）、完成选塔。

7）、泵允许启动进行确认。

高压给水泵的平衡盘主要用以平衡轴向力。

高压给水泵平衡盘工作原理：当叶轮产生的轴向力大于平衡盘上的轴向力时，泵轴向泵入口方向移动，使平衡盘和平衡圈之间的间隙bo减小，这时高压液体通过间隙bo时的阻力增大，泄漏量减小，使平衡盘和平衡圈之间的压力上升，增大了平衡盘上的平衡力，直到平衡力与轴向力相等。轴向间隙bo保持不变。反之当轴向力小于平衡力时，泵轴向右移动，间隙bo增大，高压液体泄漏量增大，平衡盘和平衡圈之间的压力下降，作用在平衡盘上的平衡力减小，直到与叶轮上产生的轴向力相等为止，保持轴向间隙bo在一定间隙下运行。如下图所示：

二、检查是否漏电，使用摇表一端夹住水泵其中一相，然后使用另一端夹住水泵外壳或者潜水水泵所在的水里，摇表电阻为无穷大则没有漏电，反之为漏电。

三、检查使用的断路器是否合适，使用的断路器额定电流是否设置过低，断路器的脱扣特性是否为D型。

河南中创泵业Z

2019.10.23更新

水泵明明正常运行，但是水压小的太多，究竟是哪里出现了问题呢？下面我们一起来看一看...展开

方法/步骤分步阅读

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如果是新装的水泵的话，出现水压过小的情况；

1.检查一下水泵是否反转，水泵反转的情况下水流和压力也明显较小，如果水泵出现反转的现象，只需要电机接线柱上边的两相即可。

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2.检查水泵是否经过排气；排气的过程就是打开排气阀，让水流自然的注入到水泵内部，如果看到有水从排气口流出时，那么就表示排气完成，把排气口装上就行了。如果水泵在使用前没有经过排气，那么泵内存有空气，在水泵运行时，水经过进水口到叶轮再输送出去，效率就会大大降低。所以使用前需要注水的泵，一定要注水排气后再投入使用。

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3.水泵叶轮叶轮损坏或者脱落，新泵出现这种情况的比较少，一般都是用了很长时间的泵会出现磨损或者脱落。由于水中并不是完全纯净的，里边都会有些杂质，特别是抽泥沙之类的泵，磨损更加严重，还有就是潜水排污泵很容易吸到小石子然后打烂泵壳或者叶轮。如果使用了一段时间的泵发现流量或者压力小了很多，在管路或泵体没有出现漏了的前提下，可以将泵体打开，查看是否叶轮损坏。

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4.查看泵体或者管路是否出现漏水的情况，常见的漏水会出现泵的连接处，也就是机械密封的地方，有时干磨或者其他的一些原因，机封很容易就会损坏；如果你用的是填料密封的话，那么稍微的滴水是正常的现象。

除了泵体出现漏水，管路有时也会出现漏水的情况，例如压垫没有压紧、阀门没有安装好，都会出现漏水的想象。

特别是深井潜水泵特别明显，因为水质普遍都是有腐蚀性的，管路长期受到水的腐蚀，就会出现漏水的情况，如果管路中出现漏水，那么出水的效果是很明显的，甚至会出现不出水的情况。

冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，已无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持畅通。

将压力表、真空表、电流表、安全阀等安装齐备，各指示仪表应灵敏、准确。

各润滑部位应加入符合技术要求规定的润滑油(脂)。

泵入口须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。

空转电机，检查旋转方向，确认无误后装上联轴器。

检查进、出口阀开关位置是否正确。

清除泵周围一切杂物，清理好现场。

2启动程序

盘车两周，注意泵内有无异常声音，转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防护罩。

离心泵应先开进口阀门，关闭出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。

往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门。

输送化工介质进行试运转的泵、其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。

往复泵试运转时，应按下述规定升压：无负荷(出口阀门全开)运转应不少于15min；正常后，在工作压力的1／4、1／2、3／4的条件下分段运转，各段运转时间均应不少于0.5小时后，在工作压力下应连续运转4小时以上。在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的运转。

计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1／4、1／2、3／4和额定流量下测定其实际流量。在高温条件下试车，应在试运转前进行泵体预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃。泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃。预热时，每隔lOmin盘车半圈，温度超过150℃时，每隔5min盘车半圈，检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙，开启入口阀和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后，再关好放空阀门。然后按一般程序试车。

在低温介质中试运转的低温泵，要先做到预冷前打开旁通管路，按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理。对泵体预冷的冷却速度每小时不得大于30℃，预冷时，应全部打开放空阀门，预冷到规定的运转温度后，再将放空阀门关闭。然后按一般程序试车。

脆性材料制造的泵在试车过程中，应防止骤冷和骤热，不允许有高于50℃温差的冷热突变。

蒸汽泵的汽缸在试车时，应用蒸汽进行暖缸，并及时排净冷凝水。应运行平稳，机构动作应灵活、准确。各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。泵体管道应达到无泄漏要求，填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有5～20滴／min的均匀泄漏，机械密封在试车中不允许有泄漏。

3停车

离心泵停车时应先逐渐关闭排出管路阀门，切断电源。待泵冷却后，再关闭各冷却系统及封油的管路，将泵内液体和冷却水排尽并清洗干净，防止冻裂和粘连。

往复泵等容积泵的停车即切断电源，停止电机运行，然后关闭进出口管道阀门。

高温泵在高温条件下试车时，停车后应每隔20～30min盘车半圈，直至泵体温度降到50℃为止。蒸汽泵停车后应放净汽缸内的冷凝水，并按规定做好防冻保温工作。

遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：

泵内发出异常声响和振动突然加剧；

轴承温度突然上升超过规定标准；

泵流量突然下降：

电流超过额定值持续不降。