有人用过防空转自吸泵吗?防空转的原理是什么?
防空转自吸泵是利用叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的原理,
新增冷却循环系统,内循环以叶轮为动力,形成一个自我循环通道,
主要作用是在泵体存有液体介质时,可利用防空转自吸泵主体内水源对机封进行循环冷却,
有效保护机械密封。外循环采用ASTM标准的泵浦专用冷却液,利用热动力学原理,
形成自我循环机制,达到循环冷却的目的,保护机械密封。
冷却箱采用FRPP耐酸碱材料,一体射出成型。
从而创/升打破传统防空转自吸泵的弊病不可空转、机封烧坏、液体渗漏、污染环境、增加维修成本
大头自吸泵与35型区别如下,35型好用。
1、大头自吸泵又称为防爆自吸泵、衬氟的自吸泵,产品的货号是H11037,品牌是智众,使用大头自吸泵可以大大地提高工作效率。
2、35型自吸泵是根据国内外有关技术资料经吸收、消化、改进后研制而成的节能泵类产品,该泵属自吸式离心泵,它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳。
1、耐腐蚀离心泵。
离心耐腐蚀用泵主要是单级单吸悬臂式耐腐蚀泵,用于输送不含固体颗粒、腐蚀性流体,使用温度在0~100~C。在水处理中多用于离子交换工艺中H水的输送。输送介质接触的过流部件材质采用不锈钢、塑料两种材质。二者的区别是泵体、泵盖与托架的连接方式不同。前者是泵体固定在托架上,然后泵盖固定在泵体上后者是泵体借助于泵盖的止口固定在托架上,同时也将泵盖固定。
2、往复式泵
往复式泵依靠在泵缸中作往复运动的活塞(或柱塞)改变泵缸的容积,配合两个逆止阀的作用,达到吸入或排出液体的目的。往复泵按活塞的构造,可分为活塞式往复泵、塞式往复泵和隔膜式往复泵三种。活塞式往复泵的主要部件是活塞,依靠活塞在泵缸中工作,吸入或排出液体。柱塞式往复泵的主要部件是柱塞(呈柱状体),比活塞接触面积大,耐磨。其作用方式与活塞完全相同。隔膜式往复泵的主要部件也是柱塞,与柱塞式往复泵不同的是:在泵的工作室与缸体之间以胶质(或钢质)隔膜分隔,当柱塞做往复运动时,隔膜随之来回鼓动,起到吸入或排出液体的作用。
3、污水泵
污水泵主要由泵体、泵盖、轴承箱、叶轮、轴等几部分组成。主要用于输送80~C以下带有纤维或其他悬浮物的流体,以及具有酸性、碱性或其他腐蚀性的污水。常用的排污泵有两大类:一种是普通电动机的污水泵,另一种是潜污泵。
可空转自吸泵它这个是一个防空转装置,里面增加了冷却液,可无水空转达30小时,后期冷却液用完还是需添加的,原理是当水泵缺水时,轴封是塑料材质就会产生摩擦,产生高温,这时机封就会容易烧融,而这个防空转装置里的冷却液就是起到降低冷却轴封的摩擦温度,保护轴封不易烧融,是这么个原理。其实可空转自吸泵比起传统的自吸泵来说故障率明显降低,因为据统计无水空转是自吸泵出现故障主要的原因之一。而且昆山国宝过滤机有限公司生产的可空转自吸泵在咱们自吸泵的市场占比不小,还是因为故障率低,还耐用,使用寿命长。
1、防腐自吸泵电机正常运转但出水量少或根本不出水
首先要先检查水泵的密封,检查时应先拔下电源插头,用手堵住吸水口,把水泵灌满水,从出口使劲往里吹气,观察泵头是否漏水,漏水之处也就是密封损坏之处。常见的故障部位有吸水口垫、出水口垫、叶轮盖垫,维修时应更换。
2、防腐自吸泵机壳带电。
若无漏水现象,多是叶轮损坏、吸水室和出水室之间的挡水内隔蚀穿、泵头挡水隔磨平、叶轮和泵壳的间隙变大等,应更换叶轮和泵壳。更换耐腐蚀自吸离心叶轮时应注意清除泵内残余的铜叶片,避免再次损坏新叶轮。
3、水封损坏。
水通过电机轴渗入电机内使电机绝缘性能恶化所致,可采用更换水封、烘干电机等方法修复。需要注意的是,因为防腐自吸泵长期与水接触和露天工作,易受潮而造成绝缘性能恶化,为了保证人身安 ,电动污水提升泵接地。
可空转自吸泵是种结构简单,运行平稳、噪音小、工作效率高等优势的泵设备,它的使用使得化工行业的发展如虎添翼。但是这类产品也有它的特色,特别是可空转自吸泵安装注意事项比较多,这必须引起自吸泵的使用者的关注。
1、 安装时管路重量不应加在水泵上,应有各自的支承体,以免使变形影响运行性能和寿命。
2、泵与电机是整体结构,安装时无需找正,所以安装时十分方便。
3、安装时必须拧紧地脚螺栓,以免起动时振动对泵性能的影响。
4、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物,以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
5、泵用于吸程场合,应装有底阀,并且进口管路不应有过多弯道,同时不得有漏水,漏气现象。
6、 排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。
7、安装后拨动泵轴,叶轮应有摩擦声或卡死现象,否则应将泵拆开检查原因。
1. 故障一:高压和压力波造成的大头自吸泵机械密封渗漏
产生原因:弹簧比压力及总比压设计过大,当密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。
解决方法:装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理,尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施。
2. 故障二:真空状态运行造成的机械密封渗漏
产生原因:大头自吸泵在起动、停机过程中, 由于大头自吸泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气(水) 现象。
解决方法:装配采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能。