建材秒知道
登录
建材号 > 自吸泵 > 正文

自吸泵叶轮没有螺丝怎么拆

含糊的狗
善良的乌龟
2023-01-01 16:32:28

自吸泵叶轮没有螺丝怎么拆?

最佳答案
认真的灯泡
稳重的缘分
2025-08-19 22:19:01

1、将吐出侧轴承压盖上的螺栓拧下来,再把轴承部件的吐出段、填料函体、轴承体三个件之间的连接螺母拆卸下来。

2、将轴上的圆螺母拧下来,接着取下轴承内圈、轴承压盖、挡套后,再把填料体依次拆卸下来。

3、将轴上的O型密封胶圈、平衡盘、轴套、键依次取下来,再把吐出段的导叶和平衡环取下来。

4、将末级叶轮与键取下后,再把中段取下。按照同样的方法继续把其他各级的叶轮、中段、导叶、直到末级叶轮为止。 5、将吸水段和轴承体的连接螺母与轴承压通上的螺栓拧下后,再把轴承部件取下来。

6、把轴从吸入段抽出再把轴上的固定螺母拧下,接着把轴承内圈、轴套、O型密封圈、挡套等取下。

7、取下自吸泵叶轮时,需要测量转子轴向窜动量与径向跳动量,测量时需要进行记录工作。转子转动一圈,同一侧点的较大值到较小值是该点的跳动量。

8、将叶轮背帽进行拆卸再把叶轮取下,拆卸前应该仔细查看背帽的转向,禁止反向用力损害背帽。叶轮用撬杠撬下时应该撬在叶轮的肋板处,防止将叶轮撬裂。查看叶轮背帽应该没有咬合与滑丝的情况,假如有应该立刻修复并且进行更换。

9、将叶轮导向平键拆卸时,查看平键外观应该没有明显的缺失与变形,与键槽的配合应该要符合规定要求,假如没有应该进行修理或者更换叶轮。

最新回答
过时的大地
无奈的豆芽
2025-08-19 22:19:01

     水泵叶轮怎么拆?拆装图片

水泵叶轮拆装图解

如何拆水泵叶轮?

家用水泵叶轮怎么拆

家用自吸泵叶轮拆卸

      水泵叶轮怎么拆?拆装图片

      水泵叶轮拆卸顺序:

      1、柠下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体三个件之间的联接螺母卸下轴承部件:

      2、拧下轴上的圆螺母,依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡套后,卸下填料体(包括填料压盖、填料环和填料等):

      3、依次卸下轴上的O型密封较圈、轴套、平衡盘和键后,卸下吐出段(包括末级导叶、 平衡环等)

      4、卸下末级叶轮和键后,卸下中段(包括导叶):按同样方法继续卸下其余各级的叶 轮、中段和导叶,直到卸下首级叶轮为止:

      5、拧下吸水段与轴承体的联接螺母和轴承压通上的螺栓后,卸下轴承部件

      6、将轴从吸入段中抽出,拧下轴上的固定螺母,依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套和挡套等卸下。

      水泵叶轮拆装图解

      找两块厚点的钢板条,靠近水泵的轴心夹好,两端放到稳固的东西上,用氧炔焰烤一下,在用个东西顶住轴往下大,很容易就出来了,如果是生铁的叶轮不要加太热,150度就可以了。

      如何拆水泵叶轮?

      叶轮前端有没有锁母?如果没有按以下步骤:

      第一步:卡住联轴器!

      第二部:逆时针转动叶轮,就能将叶轮松下。如果不好松,可以用撬棍卡住液道,用锤子敲击,但不能太过用力,以免损伤叶轮。

      如果有锁母

      第一步,松下锁母!

      第二部:使用拉轴器将叶轮从轴上落下!

      家用水泵叶轮怎么拆

      有一种带3个爪子的工具,卡在叶轮上,把叶轮拉下来。切不可敲击,因为叶轮套在轴上,把轴弄变形,电机就报废了。

      家用自吸泵叶轮拆卸

      卸掉偏盖后,在卸掉泵体的三个固定螺丝,再用俩爪专用工具轻轻松松就可拔掉。

      1、自吸泵,属自吸式离心泵。它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。自吸泵的结构类型很多,其中熔盐 自吸泵泵、 真空泵、液下泵、 计量泵、齿轮泵、 耐腐蚀泵、 耐酸泵、 消防泵向旋转方向流动。

      2、工作原理是:水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘。

      3、产品特点:排污能力强:特殊的叶轮防堵设计,确保了泵高效且无堵塞。高效节能:采用优秀水力模型,效率比一般自吸泵高3~5%。自吸性能好:自吸高度比一般自吸泵高1米,且自吸时间更短。

要减肥的保温杯
风中的鞋垫
2025-08-19 22:19:01

水泵叶轮拆卸顺序:

1、柠下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体三个件之间的联接螺母卸下轴承部件。

2、拧下轴上的圆螺母,依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡套后,卸下填料体。

3、依次卸下轴上的O型密封较圈、轴套、平衡盘和键后,卸下吐出段。

防治方法:

一:正确确定水泵的吸水高度,以保证叶轮进口处的压力不低于汽化压力。

二:尽量减小吸水管路中的损失水头。因为该项损失越大,水泵进口处的压力降低也越多,水就易于汽化。因此要尽量缩短吸水管的长度,减少管路上的附件。

负责的板凳
孤独的白开水
2025-08-19 22:19:01
(1)立式多级离心泵拆卸前的准备

①査阅有关技术资料及上一次的大修、中修记录,向操作工询问杲的运转情况。

②切断电源,确保检修时的安全。

③切断输送介质。

④准备好工具、量具及相应的起重设备。

(2)立式多级离心泵拆卸顺序和拆卸技术

立式多级离心泵的拆卸,在作好准备工作的基础上,应按以下步骤及要求进行。

①卸下介质管路上泵的出口阀以前、进口阀以后法兰的连接螺栓,将泵从介质管路中分离。卸下冷却水管。断开泵与电动机之间的联轴器,并将其从泵轴上取下。

②拧开泵的机座螺栓,同时,将各机座螺栓处的垫片按顺序编号,回装时仍放在原处,以减少找正工作量。

③拆卸轴承。先拧下前后侧轴承座与泵体的连接螺栓,拆掉轴承座,然后将轴承沿轴向抽出。

④拆卸轴封。拧下压盖与泵体的连接螺母,并沿轴向抽出压盖,取出填料或抽出机械密封。

⑤拆卸平衡盘。拧下尾盖与尾段之间的连接螺母,取下尾盖,然后将平衡盘沿轴向取出。松开平衡环与泵体的连接螺钉,即可卸下平衡环。

⑥长杆螺栓的拆卸。分段式多级泵的前段、中段、尾段,由若干个长螺栓穿起来固定在一起,形成一个完整的泵体,这些螺栓又叫长杆螺栓。拧紧长杆螺栓时,使各段之间轴向密封面紧密贴合,阻止了泵腔内的压力介质向外泄漏。长杆螺栓的拧紧力过大,会造成零件损坏拧紧力过小,则密封面泄漏。

要减肥的黑裤
清脆的耳机
2025-08-19 22:19:01
1.自吸泵安装后,从自吸泵的灌注口注入输送的介质进行第一次排水,以后不需要排水。然后拧紧灌溉螺钉的盖子。防止漏气影响自吸泵的自吸功能。自吸泵的进水管必须装有过滤网,防止过多的颗粒吸入损坏泵,影响自吸功能。用自吸泵输送浓硫酸时,严禁用水排水,以防发生人身和设备事故。2.启动前,检查泵轴是否灵活,点动检查运转方向是否与转向标记一致。不是把吸水管的重量支撑在水泵出口的法兰上,而是固定在支撑架上(用户提供)。管道的连接部分必须严密不透气,否则会影响自吸功能、流量和扬程。在排出充满晶体和沉淀物的液体时,如果停泵一段时间,要将自吸泵腔内的液体从“出水口”排出,防止晶体和沉淀物在二次启动时滞留在泵腔内造成损坏。再次使用时重新灌溉。如果液体只是每隔几天定期排放一次,豹妹建议每24小时运行20分钟,以降低结晶和沉淀的程度。3.如果泵长时间停止使用,在启动前,请检查从灌溉口或进水口排出的液体是否充足。如果不足,请在开始操作前补足。输液时,流量、扬程(压力)、抽吸范围三项指标必须严格控制在所选型号规定的范围内。否则会造成电机过电流波动,影响正常运行。如果用于地下的储罐和容器中,请在自吸泵的有效吸入范围内使用。4.如果水泵用于液面以下的环境,建议选择离心泵等其他类型的水泵。比如向高位槽或水塔供液时,必须在出口管道上安装止回阀,防止停泵后出口管道内的水倒流,造成叶轮反转松动。在排出出液管路系统中含有气泡、高比重、高扬程、水柱静压的介质时,为了加快排气速度,缩短自吸时间,应在出口管路上安装自动排气阀,排除管路内的气体,并安装回流阀,降低管路压力。5.如果用在使用池水的消防系统中,为了最大限度地缩短出水时间,在配备进水管时不宜加大管径,因为进水管的流量已经控制在国家标准以内,加大管径会直接影响出水时间。离心泵和闭式循环系统采用替代管道时,如果入口管道压力过高,需要安装减压阀或其他方式降低入口压力。无密封自吸泵的排水口、排气口、自吸排气装置、室外罩和热源进出口与安装尺寸和系统连接无关。“自吸排气装置”只有在垂直扬程高、出液管道系统水柱静压高的情况下才能启动,一般工艺环境下不要求启动。自吸泵是利用气体分离产生真空的自吸原理。如果泵是设计在“对液体输送速度有绝对要求的环境”中使用,安装时泵的吸入管直径不能加大,否则会影响吸入速度(对液体输送速度无绝对要求的环境除外)。

震动的绿茶
欣喜的老鼠
2025-08-19 22:19:01
(一)自吸泵的机械密封拆卸

机械密封的拆卸顺序与安装顺序相反。在拆机械密封的过程中一定要仔细,不能用手锤、扁铲,不得敲打机封,不能损坏机封动、静环的密封面,如果因为油污等污垢太多,不能拆卸的,须先用煤油等清洗干净后在拆,这样才能保持机封的各零件完好无损。

执着的啤酒
虚拟的水蜜桃
2025-08-19 22:19:01

无密封自控自吸泵就是泵在启动前无需加引水或抽真空,启动后经短暂时间运转,依靠泵本身的作用,把水吸上来并正常运行的一种泵。

工作原理:自吸泵的主要水力元件叶轮和泵壳与一般离心泵相似,泵腔内增加了储液室和气水分离室。WFB型无密封自吸泵,无密封应该为副叶轮动力密封,又称为流体动力密封。它可以克服填料密封及机械密封的某些不足,可以确保无泄漏。

WFB型无密封自控自吸泵主要由泵体、工作叶轮(主叶轮)、副叶轮、泵轴、电机支架、电控阀、停车止回阀等装置组成。工作原理为气液混合式,在泵运转前,泵体内存在一定量的液体,泵启动后,由于工作叶轮的旋转作用。

使进液管内的空气与泵体内的液体充分混合,并被排到气液分离室,气液分离室内的空气从上部逸出,液体从下部返回叶轮进口,重新和进液管的剩余空气混合,不断循环,直到把进液管内的空气全部排尽,完成自吸。

副叶轮动力密封原理:副叶轮在工作叶轮上部,运行时和工作叶轮一起旋转,其作用是减低泵腔的压力,达到平衡轴向力和防止液体进入密封装置。副叶轮其实是依靠压力顶住工作叶轮出口处的高压液体向外泄漏,停机时副叶轮不起作用,所以应配备停机密封,防止泵腔水外流。

扩展资料:

因WFB型立式自吸泵的泵腔内水力损失比一般离心泵要大,所以配用功率相对较大,WFB无密封自控自吸泵的电控阀作为自吸泵的组成部分之一装在吸液口的进气管上,启泵时电控阀密闭泵体吸液管上的进气口,使自吸泵泵腔内形成真空,完成自吸全过程。

停泵时电控阀开启,空气从密闭口进入水泵液管内迅速隔离吸液管内共流的介质,确保泵腔的介质不随吸液管腔内的介质回落到吸液池中,以达到消除虹吸的目的,确保自吸泵二次自吸时正常自吸及运行,自吸泵停机后出口止回阀靠回水重力关闭,使泵腔内液体不会流出。

呆萌的鞋子
明亮的小甜瓜
2025-08-19 22:19:01
卸掉偏盖后,在卸掉泵体的三个固定螺丝,再用俩爪专用工具轻轻松松就可拔掉。

1、自吸泵,属自吸式离心泵。它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。自吸泵的结构类型很多,其中熔盐 自吸泵泵、 真空泵、液下泵、 计量泵、齿轮泵、 耐腐蚀泵、 耐酸泵、 消防泵向旋转方向流动。

2、工作原理是:水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘。

3、产品特点:排污能力强:特殊的叶轮防堵设计,确保了泵高效且无堵塞。高效节能:采用优秀水力模型,效率比一般自吸泵高3~5%。自吸性能好:自吸高度比一般自吸泵高1米,且自吸时间更短。

忧郁的可乐
拼搏的黄豆
2025-08-19 22:19:01
1、关闭水泵电源,断开水泵总电源,并做好警示标志,谨防拆卸时被人为误送上电。

2、对称拆开泵体端盖螺丝。

3、将电机连带叶轮全部抽出,大型号水泵比较难抽出,泵盖上有螺丝孔可将叶轮顶出。(如是立式泵电机太大需使用葫芦慢慢吊起, 并平放于平稳台面上,GISO的泵需将联轴器擦开,将轴承箱连带叶轮一起抽出)

4、用套筒扳手松开叶轮固定螺丝。

5、用拉玛将叶轮往外拉,如拉不动可用小木块垫在叶轮上,用锤子敲击, 并慢 慢转动叶轮,注意如是铸铁叶轮,注意防止拉玛将叶轮拉裂,(特别注意:CEA泵叶轮不需要拉叶轮,CEA 泵叶轮带有螺纹,只需将电机轴卡死逆时针旋转叶轮即可) 。

6、拆下叶轮后,观察机封状态,先将动环慢慢往外抽出拆下,如比较紧可使用润滑油喷于 轴上,取下动环。

7、取下动环后,可见机封静环,静环嵌于泵体口处,可用小一字起轻轻撬动,注意静环外圈有L型或O型密封圈,撬动是防止将密封圈撬坏。

8、然后,再将新的机封装上,具体步骤如下:对泵轴进行清理,必要时可用砂纸轻轻打磨,用干净布将泵轴及静环槽擦干净,注意一定不能有杂物及小颗粒。

9、在电机轴及静环槽内涂上润滑脂,用干净棉布将新机封静环擦干净,在静环外圈及端面也涂上润滑脂,然后将静端面朝外环嵌入静环槽内,注意一定要平整。 将动环擦干净后在内圈及端面涂上润滑脂,端面朝内轻轻旋转慢慢将动环与静环端面贴紧,将动环弹簧压紧。

10、将叶轮套上泵轴,用小木块垫在叶轮上,用锤子轻轻敲击,将叶轮安装到位,拧紧叶轮固定螺丝。 将电机及叶轮插入泵体,注意端盖外圈的O 型圈不要压坏,调整叶轮位置,盘动叶轮防止口环处有卡阻现象,均匀拧紧端盖螺丝,检查叶轮是否有卡阻,并做相应调整。

可爱的煎蛋
鲤鱼手套
2025-08-19 22:19:01
拆装顺序:

A、拆下电动机或脱出联轴器。

B、拆出轴承体总成,检查叶轮和前口环的径向间隙,检查叶轮螺母有无松动。

C、拆下叶轮螺母,拉现叶轮,检查叶轮和后密封环的径向间隙。

D、松出机械密封的紧定螺钉,拉出机械密封的动环部分,检查动、静环端面的贴合情况,检查O形密封圈的密封情况。

E、旋出联轴器的紧定螺钉,拉出联轴器。

F、拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。

G、安装时以相反顺序进行装配即可。