漩涡式自吸泵漏水？
1、接通电源后无反应
多数是电源插头 、电源引出线和电机绕组短路所致。
2、难启动或不能启动，且伴有“嗡嗡”的声音
检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶，若电机迅速运转起来，说明是启动 电容 或启动绕组损坏，应更换相同容量的电容或修理启动绕组若电机 发卡 ，多是电机和泵头的机械故障，如轴承损坏、叶轮卡死等。
3、电机能运转，但转速慢，且机壳过热、有烧焦臭味
大多是电机绕组短路所致，应拆开电机，视损坏情况分别采用 焊接 、跳线、隔离、重绕等措施修复。
4、运转时噪声大、振动大
多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当，需拆开电机检查，若是轴承损坏应更换若轴承“跑外圆”，可对泵壳的配合面采用錾花处理若轴承“跑内圆”，可对电机轴的磨损部位采用錾花处理，磨损严重的，采用先堆焊后车削的方法修复。
5、电机转数不够
电机低速运转，机壳过热，有烧焦味。电源电压过低。应安装稳压器或请专业电工维修。定子线圈短路或电容烧毁。可重新缠烧损的线圈或更换电容。
6、机壳带电
触碰泵及电机外壳时带电，水封磨损严重，水通过电机轴渗入电机内，使电机绝缘性能恶化所致。更换水封，烘干电机定子线圈。电机被水淋湿，水经过电容、电源线接口进人电机。烘干电机定子线圈。
自吸泵，之所以能够自吸，是因为内部零件的配合间隙很小，得以形成真空。长时间空转没有水的冷却，会使内部零件发热而膨胀。配合间隙变小，使得电机负载力加大。发热更为严重，最后内部零件就挤死了电机带不动了，时间再长就会连电机都烧坏了。当冷却后内部的零件该有的间隙恢复后就又能转动了。但是不要以为它再次能转就没事了，挤死后对泵的伤害是致命的。所以要尽量避免。可以在吸水管路中设置单向阀，这样泵停后，泵体内始终有水的充实。再次启动就不会是空转了。充水还有一个好处就是将泵的单一型真空吸水（如同人用口吸饮料）转换成叶轮刮水（如同是用无数只小桶打水一样）。再就是在电路中加装热过载保护，这样电机发热时就会自动停机，永远也不会将电机烧掉了
螺杆泵是容积式泵，容积变化原理，有良好的自吸能力。
离心泵是叶片式泵，惯性离心力原理，一般无自吸能力，启动前要灌满水。如果说的是正常工作后的吸上高度，和具体参数有关。
涡旋泵大体上属于叶片式。
射流泵靠高速射流带动低速流体，动量混合交换原理，一般和离心泵配合使用
楼主 首先你混淆了一个概念。且看我下面的解释：
1、泵不都是用来增压，以对本身不具备动力的介质产生一个压力从而使介质输送到更远或者更高的地方。因此可以说，只要是泵都可以说它是增压泵。一般常见的离心泵、管道泵、多级泵、漩涡泵、自吸泵等称呼的泵都是增压泵。楼主你卖自吸泵都就是为了给你某种介质增压吗？问题的关键来了：自吸泵和【你心目中的增压泵】的叶轮都是不具有明显的区别的，泵是否自吸，不是取决于叶轮，而是取决于泵腔。自吸泵和一般增压泵的区别在于泵腔体积和出口位置。自吸泵的出水口偏顶，一般增压泵的出水口在中部（如下图，左图是自吸泵，右图是一般的离心式增压泵）。当泵停止运行后或者第一次灌水使用时，自吸泵存储的介质要比一般增压泵多，当液体被叶轮甩出去的那一瞬间，泵腔内产生的真空度相对高点，于是介质被连续不断的压入泵腔，吸水就是这样实现的。
如上图，左图是自吸泵，右图是一般的离心式增压泵，外观来看就区别于出水口位置。当然，部分自吸泵为了吸程更高，里面装有射流器，但是流量不会很大。
2、其实，一般的增压泵也是具有吸程的。只要你在增压泵吸水端装一个好点的底阀（单向阀，但不是一般的止回阀）就可以实现一般增压泵的吸水功能。不管是自吸泵还是一般的增压泵，泵安装位置和吸水面高度建议不要高于5m，这个高度越高，泵效率就逐渐下降。而且，这个吸水高度是包括了泵的扬程。
3、欢迎楼主继续追问。
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2.国产自吸泵的自吸高度基本在6-8m之间，除非高吸程的深井自吸泵是40m，如果不在规定的自吸高度范围内，就已经超过了自吸泵的有效自吸高度。这也是国产自吸泵不能嗡鸣的原因。
3.家用自吸泵声音不好的原因也可能是家用自吸泵的机械密封坏了，导致空气在机械密封处被吸入泵体内，自吸泵无法形成负压，导致自吸泵不出水。
4.家用自吸泵充不上水的原因是自吸泵的吸水管距离太长。有些用户在安装使用的时候觉得家用自吸泵的自吸高度不高无所谓。这种理解是错误的。进水管长了以后，管内空气会多，自吸泵自吸时间长了以后，泵体会发热，肯定会导致自吸泵充不上水。自吸高度为6-8m的家用自吸泵吸入管总长度应控制在
5.家用自吸泵不能发声的原因可能是自吸泵的泵体内有杂质堵塞了泵和叶轮。也是家用自吸泵不能发声的原因。以上原因全部排出后，建议拆开泵体，看看是否堵塞。
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。
