怎样确定水泵基础尺寸
确定水泵的基础尺寸，可以从以下几点出发:
1、水泵安装的占地面积大小。水泵的基础尺寸确定是按照水泵的外形安装尺寸而定，包括长、宽、高等。
2、水泵的位置和进出口的关系。保证水泵和墙的距离，泵和泵之间的距离，泵将来维护通道等。
3、泵安装设计深度按照民用建设给排水设计深度，应确定平面布置图，地脚螺栓固定图，基础配套图等专业结构于实际安装进行对比后，确定水泵的基础尺寸。简单来说就是平面,剖面和水泵电机地脚螺栓安装孔洞的尺寸及深度的确定核实。
水泵机组的布置和基础：
一、泵机组的布置
泵机组的排列是泵站内布置的重要内容，它决定了泵房建筑面积的大小。机组间距以不妨碍操作和维修的需要为原则。机组布置应保证运行安全，装卸、维修和管理方便，管道总长度最短、接头配件最小，水头损失最小，并应考虑泵站有扩建的余地。机组排列基本形式有以下几种。
1、纵向排列
纵向排列时水泵各机组轴线平行。纵向排列结构紧凑，电动机抽轴方便，建筑面积小，但泵房跨度大，管件多，水力条件较差，一般需要桥式吊车吊装。纵向排列适用于如IS单级单吸悬臂式离心泵。因为悬臂式泵系顶端进水，采用纵向排列能使吸水管保持顺直状态。如果泵房中兼有侧向进水和侧向出水的离心泵，则纵向排列的方案就值得商榷。如果SH型泵占多数时，纵向排列方案就不可取。
机组之间各部分尺寸应符合下列要求。
(1)泵房大门要求通畅，既能容纳最大的设备(泵或电机)，又有操作余地。其场地宽度一般用管外壁和墙壁的净距A值表示。A等于最大设备的宽度加1m，但不得小于2m。
(2)管与管之间的净距B应大于0.7m，以保证工作人员能较为方便地通过。
(3)管外壁与配电设备应保持一定的安全操作距离C。当为低压配电设备时C值不小于1.5m，为高压配电设备时C值不小于2m。
(4)泵外形凸出部分与墙壁的净距D，需满足管道配件安装的要求，但是，为了便于就地检修泵，D值不宜小于1m；如泵外形不凸出基础，D值则表示基础与墙壁的距离。
(5)电机外形凸出部分与墙壁的净距E，应保证电机转子在检修时能拆卸，并适当留有余地。E值一般为电机轴长加0.5m，但不宜小于3m，如电机外形不凸出基础，则E值表示基础与墙壁的净距。
(6)管外壁与相邻机组的凸出部分净距F不应小于0.7m。如电机容量大于55kW时，F应不小于lm。
2、横向排列
横向排列泵房跨度较小，进出水管顺直，水力条件较好，吊装设备采用单轨吊车梁接口。但泵房较长，管件拆装不太方便。横向排列主要适用于侧向进、出水的泵，如单级双吸卧式离心泵Sh型、SA型水泵的布置。横向排列的各部分尺寸应符合下列要求。
(1)泵凸出部分到墙壁的净距A1与上述纵向排列的*条要求相同，如泵外形不凸出基础，则Al表示基础与墙壁的净距。
(2)出水侧泵基础与墙壁的净距Bl应按水管配件的安装的需要确定，但是，考虑到泵出水侧是管理操作的主要通道，故B1不宜小于3m。
(3)进水侧泵基础与墙壁的净距D1，也应根据管道配件的安装要求决定，但不小于1m。
(4)电机凸出部分与配电设备的净距，应保证电机转子在检修时能拆卸，并保持一定安全距离，其值要求为：Cl=电机轴长+0.5m。但是，低压配电设备应Cl≥1.5；高压配电设备Cl≥2.0m。
(5)泵基础之间的净距El与C1要求相同，即El=Cl。如果电机和水泵凸出基础，E1值表示为凸出部分的净距。
(6)为了减小泵房的跨度，也可考虑将吸水阀门设置在泵房外面。
3、横向双行排列
横向双行排列布置紧凑，泵房面积小，管件少，水力条件好，但泵房跨度大，需安装桥式吊车。横向双行排列主要适用于采用双吸离心泵的圆形取水泵房，采用这种布置可节省较多的基建造价。应该指出，这种布置形式两行泵的转向从电机方向看去是彼此相反的，因此，在泵订货时应向水泵厂特别说明，以便水泵厂配置不同转向的轴套止锁装置，各部分尺寸要求，可参考横向单行排列的有关规定。
二、泵机组的基础
水泵基础的作用是支承并固定机组，使它运行平稳，不发生剧烈振动，防止沉陷。因而要求基础有足够的强度和一定的重量满足刚度要求，对基础的要求是：a、坚实牢固，除能承受机组的静荷载外，还能承受机械的振动荷载；b、要浇筑在较坚实的地基上，不宜浇筑在松软地基或新镇土上，以免发生基础下沉或不均匀沉陷。
卧式泵均为块式基础，其尺寸大小一般均按所选泵的安装尺寸所提供的数据确定。如无上述资料，对带底座的小型泵可选取：
基础长度L=底座长度L1+(0.15～0.20)(m)
基础宽度B=底座螺孔间距(在宽度方向上)bl+(0.15～0.20)(m)
基础高度H=底座地脚螺钉的埋入深度+(0.15～0.20)(m)
地脚螺钉的埋入深度一般为20d+4d（d为螺栓直径、4d为叉尾或弯钩高度）
对于不带底座的大、中型水泵的基础尺寸，可根据泵或电动机(取其宽者)地脚螺孔的间距加上0.4～0.5m，以确定其长度和宽度。基础高度确定方法同上。
确定基础的高度后还应根据重量要求进行复核。基础重量应大于机组总重量的2.5～4.0倍。在已知基础平面尺寸和混凝土容重的条件下，可计算出基础需要高度，基础高度一般应不小于50～70cm，基础高度应高出室内地坪约10-20cm。基础附近有管沟时，基础在地坪以下的深度不得小于管沟深度。由于水能促进振动的传播，基础的底应在地下水位以上，否则应将泵房底板做成整体的连续钢筋混凝土板，再将基础浇筑在底板上，此时可将底板的部分厚度计入基础厚度。
对于大型的立式泵机组的水泵、电机基础应分筑，设计原则与卧式水泵基础大体相同。特殊之处在于计算机组重量和考虑基础强度时应考虑下面的因素：对于立式水泵，从切线方向出水产生偏心力矩，靠水泵的自重不能平衡，以剪应力形式传给地脚螺栓，当闭闸启动时，产生的推力反作用于水泵，因而大功率立式水泵机组的电机基础负载，除电机自重外还需加上水泵叶轮、传动轴重量和轴向拉力。
为了保证泵站工作可靠、运行安全和管理方便，在布置机组时，应遵照以下规定。
(1)相邻机组的基础之间应有一定宽度的过道，以便工作人员通行。电动机容量不大于55KW时，净距应不小于0.8m；电动机容量大于55KW时，净距不小于1.2m。电动机容量小于20KW时，过道宽度可适当减小。但在任何情况下，设备的突出部分之间或突出部件与墙之间不小于0.7m，如电动机容量大于55KW时，则不得小于1.0m。
(2)对于非水平接缝的泵，在检修时，往往要将泵轴和叶轮沿轴线方向取出，因此在没计泵房时，要考虑这个方向有一定的余地，即泵离开墙壁或其他机组的距离应大于泵轴长度加上0.25m，为了从电动机中取出转子，应同样地留出适当的距离。
(3)装有大型机组的泵站内，应留出适当的面积作为检修机组之用。其尺寸应保持在被险修机组的周围有0.7～1.0m的过道。
(4)泵站内主要通道的宽度应不小于1.2m。
(5)辅助泵(排水泵、真空泵)通常安置在泵房内的适当地方，尽可能不增大泵房尺寸。辅助泵可靠墙安装，只需一边留出过道。必要时，真空泵可安置于托架上。
水泵安装要求─基础复查与处理
1）泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置，是否符合设计要求，并按图纸位置要求在基础上放出安装基准线。安装应在混凝土强度达到设计要求后才能进行。
2）设备就位前，必须将设备底座底的脏物或地脚螺栓孔中的杂物清除干净，灌浆处的基础表面凿成麻面，并应凿去被沾污的混凝土。
水泵安装要求─设备就位及找正、找平应符合下述要求：
1）地脚螺栓安放时，底端不应碰孔底、地脚螺栓离孔边应大于15mm，螺栓应保持垂直，其垂直度偏差不应超过10/1000。
2）泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分，底座的水平加工面等处为基准，用水平仪进行测量，泵体的水平度偏差每米不得超过0.1mm。
3）离心泵联轴器同心度的找正，用水准仪、百分表或塞尺进行测量和校正，使水泵轴心与电动机轴心保持同轴度，其轴向倾斜每米不得超过0.2mm，径向位移不得超过0.5mm
4）找正找平时应采用垫铁调整安装稍度。
水泵安装要求─二次灌浆和地脚螺栓紧固：
1）灌浆处应清洗干净、灌浆宜用细石混凝土（或水泥砂浆），其强度等级应比基础混凝土强度等级高一级，灌浆时应捣密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。
2）拧紧地脚螺栓应在灌注的混凝土达到规定强度的75%后进行，拧紧螺栓后，螺母与垫圏间和垫圏与设备底座间的接触均应良好，螺栓必须露出螺母1.5-5个螺牙。
水泵安装要求─水泵进出水管连接必须达到如下要求：
1）管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接、即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。
2）水泵吸水管的连接应有上平下斜的异径管，从吸水喇叭口接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气、利于吸水。
3）泵的出水管上应安装异径管、止回阀和闸阀，并安装压力表。
一、产品概述：
ISG型立式单级单吸管道离心泵又称管道泵、离心泵、管道离心泵、单级离心泵、立式泵、增压泵、热水泵、循环泵等，是我厂技术研究所联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型，采用IS型离心泵和SG型管道泵之性能参数，在一般立式管道泵的基础上进行巧妙组合设计而成，同时根据使用温度、介质等不同在ISG型系列管道泵的基础上派生出适用热水管道泵、高温耐腐蚀化工管道泵、管道油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。符合最新国家机械部JB/T53058-93的标准要求，按国际ISO2858标准设计制造。
二、产品特点
1、管道离心泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
2、管道离心泵叶轮直接安装在电机的长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。
3、管道离心泵轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材料，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。
4、管道离心泵安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5、管道离心泵可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运用方式。
6、管道离心泵可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
三、主要用途
1、ISG型立式管道泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T＜80℃。
2、IRG（GRG）型立式热水（高温）循环管道泵广泛适用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，IRG型使用温度T＜120℃，GRG型使用温度T＜240℃。
3、IHG型立式化工离心泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃ ~ 120℃。
4、YG型立式管道离心油泵，供输送汽油、煤油、柴油等石油产品，被输送介质温度为-20℃ ~ + 120℃。
注：管道泵吸入压力≤1.0MPa，或泵系统最高工作压力≤1.6MPa，即吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为≤2.5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。环境温度＜40℃，相对湿度＜95。
五、结构简图
序号 部件名称 序号 部件名称
1 叶轮 5 端盖
2 泵体 6 叶轮螺母
3 机械密封 7 泵轴
4 挡水圈 8 电机
六、外形及安装图
七、安装方式
八、附件及安装尺寸 ISG离心泵选型参数表
九、安装说明
1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵
体。
2、安装时管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形。
3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
4、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力
表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。
5、安装后拨动泵轴，叶轮应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
6、泵分硬性联接安装和柔怀联接安装两种（见联接方式）。
十、连接方式
十一、性能型谱图
型号 流量 扬程
m 效率
% 转速
r/min 电机
功率
kw 汽蚀
余量
m 重量
kg
m3/h l/s
ISG15-80 1.1
1.5
2.0 0.3
0.42
0.55 8.5
8
7 26
34
34 2900 0.18 2.3 17
ISG20-110 1.8
2.5
3.3 0.50
0.69
0.91 16
15
13.5 25
34
35 2900 0.37 2.3 25
ISG20-160 1.8
2.5
3.3 0.50
0.69
0.91 33
32
30 19
25
23 2900 0.75 2.3 29
ISG25-110 2.8
4.0
5.2 0.78
1.11
1.44 16
15
13.5 34
42
41 2900 0.55 2.3 26
ISG25-125 2.8
4.0
5.2 0.78
1.11
1.44 20.6
20
18 28
36
35 2900 0.75 2.3 28
ISG25-125A 2.5
3.6
4.6 0.69
1.0
1.28 17
16
14.4 35
35
35 2900 0.55 2.3 27
ISG25-160 2.8
4.0
5.2 0.78
1.11
1.44 33
32
30 24
32
33 2900 1.5 2.3 39
ISG25-160A 2.6
3.7
4.9 0.12
1.03
1.36 29
28
26 31
31
31 2900 1.1 2.3 34
ISG32-100I 4.4
6.3
8.3 1.22
1.75
2.32 13.2
12.5
11.3 48
54
53 2900 0.75 2.0 32
ISG32-125 3.5
5.0
6.5 0.97
1.39
1.8 22
20
18 40
44
42 2900 0.75 2.3 28
ISG32-125A 3.1
4.5
5.8 0.86
1.25
1.61 17.6
16
14.4 43
43
43 2900 0.55 2.3 28
ISG32-160 3.1
4.5
5.8 0.86
1.25
1.61 33
32
30 34
40
42 2900 1.5 2.3 28
ISG32-160I 4.4
6.3
8.3 1.22
1.75
2.32 33.2
32
30.2 34
40
42 2900 2.2 2.0 47
ISG32-200 3.1
4.5
5.8 0.86
1.25
1.61 51
50
48 28
35
37 2900 3 2.0 47
ISG32-200I 4.4
6.3
8.3 1.22
1.75
2.32 50.5
50
48 26
33
35 2900 4 2.0 43
ISG32-200IA 2.8
4.0
5.2 0.78
1.11
1.44 44.6
44
42.7 34
40
42 2900 2.2 2.0 74
ISG40-100 4.4
6.3
8.3 1.22
1.75
2.31 13.2
12.5
11.3 48
54
53 2900 0.55 2.3 32
ISG40-100A 3.9
5.6
7.4 1.08
1.56
2.06 10.6
10
9 52
52
52 2900 0.37 2.3 32
ISG40-125 4.4
6.3
8.3 1.22
1.75
2.31 21
20
18 41
46
43 2900 1.1 2.3 34
ISG40-125A 3.9
5.6
7.4 1.08
1.56
2.06 17.6
16
14.4 40
45
41 2900 0.75 2.3 33
ISG40-160 4.4
6.3
8.3 1.22
1.75
2.31 33
32
30 35
40
40 2900 2.2 2.3 47
ISG40-160A 4.1
5.9
7.8 1.14
1.64
2.17 29
28
26.3 34
39
39 2900 1.5 2.3 43
ISG40-160B 3.8
5.5
7.2 1.06
1.53
2.0 25.5
24
22.5 34
38
37 2900 1.1 2.3 38
ISG40-200 4.4
6.3
8.3 1.22
1.75
2.31 51
50
48 26
33
32 2900 4 2.3 74
ISG40-200A 4.1
5.9
7.8 1.14
1.64
2.17 45
44
42 26
31
30 2900 3 2.3 62
ISG40-200B 3.7
5.3
7.0 1.03
1.47
1.94 38
36
34.5 29
29
29 2900 2.2 2.3 52
ISG40-250 4.4
6.3
8.3 1.22
1.75
2.31 82
80
74 24
28
28 2900 7.5 2.3 105
ISG40-250A 4.1
5.9
7.8 1.14
1.64
2.17 72
70
65 24
28
27 2900 5.5 2.3 98
ISG40-250B 3.8
5.5
7.0 1.06
1.53
1.94 61.5
60
56 23
27
26 2900 4 2.3 77
ISG40-100I 8.8
12.5
16.3 2.44
3.47
4.53 13.2
12.5
11.3 55 62 60 2900 1.1 2.3 34
ISG40-100IA 8
11
14.5 2.22
3.05
4.03 10.6
10
9 60
60
60 2900 0.75 2.3 32
ISG40-125I 8.8
12.5
16.3 2.44
3.47
4.53 21.2
20
17.8 49
58
57 2900 1.5 2.3 38
ISG40-125IA 8
11
14.5 2.22
3.05
4.03 17
16
14 57
57
57 2900 1.1 2.3 33
ISG40-160I 8.8
12.5
16.3 2.44
3.47
4.53 33
32
30 45
52
51 2900 3 2.3 56
ISG40-160IA 8.2
11.7
15.2 2.28
3.25
4.22 29
28
26 44
51
50 2900 2.2 2.3 47
ISG40-160IB 7.3
10.4
13.5 2.38
2.89
3.75 23
22
20.5 50
50
50 2900 1.5 2.3 43
ISG40-200I 8.8
12.5
16.3 2.44
3.47
4.53 51.2
50
48 38
46
46 2900 5.5 2.3 85
ISG40-200IA 8.3
11.7
15.3 2.31
3.25
4.25 45
44
42 37
45
45 2900 4 2.3 75
ISG40-200IB 7.5
10.6
13.8 2.08
2.94
3.83 37
36
34 44
44
44 2900 3 2.3 63
ISG40-250I 8.8
12.5
16.3 2.44
3.47
4.53 81.2
80
77.5 31
38
40 2900 11 2.3 145
ISG40-250IA 8.2
11.6
15.2 2.28
3.22
4.22 71
70
68 38
38
38 2900 7.5 2.3 95
ISG40-250IB 7.6
10.8
14 2.11
3.0
3.89 61.4
60
58 37
37
37 2900 7.5 2.3 94
ISG40-250IC 7.1
10.0
13.1 1.97
2.78
3.64 53.2
52
50.4 36
36
36 2900 5.5 2.3 88
ISG50-100 8.8
12.5
16.3 2.44
3.47
4.53 13.6
12.5
11.3 55
62
60 2900
, 1.1 2.3 36
ISG50-100A 8
11
14.5 2.22
3.05
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10
9 60
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20
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ISG50-125A 8
11
14.5 2.22
3.05
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16
14 57
57
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ISG50-160 8.8
12.5
16.3 2.44
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32
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28
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50
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ISG50-200 8.8
12.5
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ISG50-200A 8.3
11.7
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ISG50-200B 7.5
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ISG50-250 8.8
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16.3 2.44
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ISG50-250A 8.2
11.6
15.2 2.28
3.22
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ISG50-250B 7.6
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ISG50-250C 7.1
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22.3
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10
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ISG50-125I 17.5
25
32.5 4.86
6.94
9.03 21.5
20
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68
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ISG50-125IA 15.6
22.3
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ISG50-160I 17.5
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58
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25
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58
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ISG50-200IA 16.4
23.5
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ISG50-200IB 15.2
21.8
28.3 4.22
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55
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ISG50-250I 17.5
25
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50
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ISG50-250IA 16.4
23.4
30.5 4.56
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50
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ISG50-250IB 15
21.6
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ISG50-315I 17.5
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ISG65-125A 15.6
22.3
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