襄阳五二五脱硫循环泵使用寿命

123摄氏度。在脱硫循环泵入口中，烟温在123摄氏度时是最理想的状态，因此在123摄氏度时开循环泵最合适。脱硫泵常见为卧式悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，脱硫泵常见材质为塑料泵（常见材质为UHMW-PE等）和金属泵。

脱硫泵在使用期间会发生零部件汽蚀，结垢，磨损的情况，所以这篇文章分享脱硫泵常见问题以及解决方法。

1  脱硫泵零部件腐蚀

腐蚀是脱硫设备面临的第一大问题，尤其对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺。腐蚀是相对金属而言的，可分为以下类型：

①点蚀，即金属表面出现细微的“锈孔”，腐蚀一般为纵深方向，最终导致钢材穿透，氯离子对其的影响明显；

②缝隙腐蚀，即在金属焊接处、螺钉连接处出现细微缝隙，电解质进入形成电解池发生电化学腐蚀

③应力腐蚀，即在拉应力和氯离子腐蚀环境共同作用下，金属的局部出现由表及里的裂纹④磨损腐蚀，即腐蚀性流体(烟气中的灰分、石灰石、石膏颗粒等)与金属构件以较高速度相对运动而引起的金属损伤。

目前脱硫系统均采取了有效的防腐措施，主要有以下几种。

（1）使用耐腐蚀不锈钢(含镍、铬、铝的合金)，常用316L，904L，2205。出于成本考虑，很少整体使用不锈钢，而是在碳钢基体贴合金层。316L能够耐受氯离子的腐蚀，为脱硫系统常使用的材质

      2     脱硫泵零部件发生磨损

磨损和腐蚀是紧密相连的。烟气中的飞灰、石灰石颗粒、石膏颗粒是造成磨损的主要因素，尤其是石灰石中的二氧化硅，磨损能力很强。高流速也是增加磨损的原因。防腐层的磨损会加速设备腐蚀，在磨损和腐蚀的双重作用下，设备的损坏速率将会大大增加。

脱硫设备的磨损和腐蚀相互交织，表现如下： 

①叶轮的机械磨损和气蚀；

②喷淋层喷嘴的机械磨损；

③搅拌器叶片的磨损，在机械磨损和腐蚀的双重作用中，机械磨损占主要；

使用耐磨材料，降低浆液固含量，保证烟气流场均匀、稳定是防止磨损的主要方法。

随着科学技术的发展，国家对环保的重视，脱硫泵产业的工艺技术，设备优化也成了现今的重点，使终端客户的利益最大化。

脱硫泵在使用期间会发生零部件汽蚀，结垢，磨损的情况，所以这篇文章分享脱硫泵常见问题以及解决方法。

1  脱硫泵零部件腐蚀

腐蚀是脱硫设备面临的第一大问题，尤其对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺。腐蚀是相对金属而言的，可分为以下类型：

①点蚀，即金属表面出现细微的“锈孔”，腐蚀一般为纵深方向，最终导致钢材穿透，氯离子对其的影响明显；

②缝隙腐蚀，即在金属焊接处、螺钉连接处出现细微缝隙，电解质进入形成电解池发生电化学腐蚀

③应力腐蚀，即在拉应力和氯离子腐蚀环境共同作用下，金属的局部出现由表及里的裂纹④磨损腐蚀，即腐蚀性流体(烟气中的灰分、石灰石、石膏颗粒等)与金属构件以较高速度相对运动而引起的金属损伤。

目前脱硫系统均采取了有效的防腐措施，主要有以下几种。

（1）使用耐腐蚀不锈钢(含镍、铬、铝的合金)，常用316L，904L，2205。出于成本考虑，很少整体使用不锈钢，而是在碳钢基体贴合金层。316L能够耐受氯离子的腐蚀，为脱硫系统常使用的材质

以上是河北原子泵业售后部解答的脱硫泵常见问题及解决方案，希望被采纳

为什么要在吸收塔内装设除雾器?

答:湿法脱硫系统在运行过程中,经吸收塔处理后的烟气夹带了大量的浆体液滴。液滴中不仅含有水分,还溶有硫酸、硫酸盐、碳酸盐、So2等,如果不除去这些液滴,这些浆体液滴会沉积在吸收塔下游侧设备的表面,形成石膏垢,加速设备的腐蚀。如果采用湿排工艺,会造成烟囱“降雨” (排放液体、固体或浆体),污染电厂周围环境。因此,在吸收塔出口必须安装除雾器。