潜水泵上面黑线与蓝浅各是什么线

地线的作用是在电器出现漏电事故时将电流导向大地，避免人员触电。实际上是接在设备外壳上的，正常运行时不起任何作用，不接也不会影响使用，但出于保险，还是建议接上，如果家里没有地线的话呢，可以用两米长2厘米直径钢筋打入地下就行了，注意不能过浅，浅了没用。

1、拉丝乳化油池面积较小，回流管道短，且密封，造成散热慢，导致乳化液油温度高。

2、是铜丝退火原因造成的。

① 连拉连退的冷却水一般都是用自来水、地下水，由于水质各地不尽相同，有些地区水质的PH 值较低，只有5.5~5.0（正常是7.0~7.5），把原来乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的铜线易氧化、发黑；

② 在普通拉丝机拉好的成品铜丝在另一条退火线上退火，冷却水也没有使用抗氧化剂，抗氧时间短，很快就会出现氧化发黑现象；

3、是一些老厂还沿用退火缸来退火，以下几种原因也会造成氧化、发黑：

① 该退火缸螺母没拧紧，冲完二氧化碳或高纯氮后漏气；

② 出缸的铜线温度过高，超出30℃时；

③ 拉丝乳化液保养不够，PH 值过低；

这些情况夏天气温高时较为常见，乳化液不停地使用会有所损耗，温度高时则损耗较快，如果不及时补充新的原油，这时候含脂肪量很少，再加上气温高，乳化液的温度也可能超出45℃，就很容易造成氧化发黑了。

4、再另外一种情况是，由于目前普遍使用高速拉丝，其速度提高了，相对散热时间减少了，给氧化带来了一定空间与时间。

引起线圈发黑的原因

在生活上，我们经常会用到各种使用线圈的产品，如马达、喇叭、助听器、遥控玩具、无线充电器、电源开关、电脑······线圈发黑是因为铜线的氧化，线圈的主要材质基本使用铜线，而金属都会氧化，所以我们就会看到线圈发黑的情况。

1、技术原因：以前我国内大多数厂家均使用通用性的铜杆，铜含量数可达到99.95%，不过就算日此，铜之中还是存在这O 。原因铜本身不是无氧铜，在加工过程中铜的表面难免会与空气接触而出现氧化。到了现在国内引进了无氧铜的先进生产技术，以及国内自行开发的无氧铜生产技术，使整个铜线行业均用上了无氧铜，这无疑已经是大大的改善了铜丝的发黑问题。不过由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的运用和成品铜线芯存放的条件不好，使令到铜线本身还是会有轻微的氧化。

2、绝缘层的材料问题：绝缘漆可以分为浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆等五类。其中浸渍漆就是用作于浸渍处理电机，电器线圈的。浸渍漆可以起到一个填充绝缘系统中的间隙和微孔，并在被浸渍物表面形成连续漆膜，并使线圈粘结成一个结实的整体，有效提高绝缘系统的整体性，导热性，耐潮性，介电强度和机械强度的性能。其次也是起到散热的作用，如果绝缘漆在浸透时，烘干后的线圈可以看做为一个整体，内外层热量能够轻易的传导，从而起到散发热量的作用。现在我国的浸渍漆、绝缘油生产工艺、制备方法、专利配方技术资料还是相对比较落后的，生产加工的浸渍漆基本都只起到短暂的作用，时间一长就会出现掉落，失效的现象。

3、使用的问题：我们在使用线圈铜线的过程中，经常会出现这样的问题—碰撞摩擦，冲洗较慢，水分大量与线圈接触，使用废机油润滑，造成导体表面有残留物和绝缘层的破坏，在后续加工时造成导体氧化；

4、铜线退火工艺：铜线退火指就是将铜线缓慢加热到一定的高温后持续保持一段时间，然后以相应的速度冷却的一种金属热处理。铜线退火可以起到了就降低硬度，改善切削加工性、消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。不过一旦在生产过程之中温度高于50 ℃出罐，规定抽气时间不足、SO2含量高，保护气体不纯就会造成退火的不足，一段时间过后铜线就会容易发黑。

看电机标称电压来确定，220V是单相，380V是三相。

单相和三相都至少有三根引出线，单相的三根引出线其中一根是主、辅绕组的公共线，其余分别为主、辅绕组的引出线，三相水泵的三根线就是分别接入三相交流电的三根相线，如果是旧水泵也有只出三根线的，用万用表测三根线电阻，三根线之间电阻相同的是三相泵，电阻不同的是单相泵。

扩展资料：

使用水泵的注意事项：

1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。

2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因，否则同样会对水泵造成损坏。

3、当水泵底阀漏水时，有些用户会用干土填入到水泵进口管里，用水冲到底阀处，这样的做法实在不可取。因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内，这时就会损坏水泵叶轮和轴承，这样做缩短了水泵使用寿命。当底阀漏水时一定要拿去维修，如果很严重那就需要更换新的。

4、水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净，最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。

参考资料来源：百度百科-水泵

参考资料来源：百度百科-三相

参考资料来源：百度百科-单相