消防水泵验收应符合哪些要求，验收

这感召gb50974-2014的验收章节

13.1.4 消防水泵调试应符合下列要求：

1 以自动直接启动或手动直接启动消防水泵时，消防水泵应在 55s 内投入正常运行，且应无不良噪声和振动；

2 以备用电源切换方式或备用泵切换启动消防水泵时，消防水泵应分别在1min或2min内投入正常运行；

3 消防水泵安装后应进行现场性能测试，其性能应与生产厂商提供的数据相符，并应满足消防给水设计流量和压力的要求；

4 消防水泵零流量时的压力不应超过设计额定压力的 140%；当出流量为设计额定流量的 150%时，其出口压力不应低于设计额定压力的 65%。

13.1.5 稳压泵应按设计要求进行调试，并应符合下列规定：

1 当达到设计启动压力时，稳压泵应立即启动；当达到系统停泵压力时，稳压泵应自动停止运

行；稳压泵启停应达到设计压力要求；

2 能满足系统自动启动要求，且当消防主泵启动时，稳压泵应停止运行；

3 稳压泵在正常工作时每小时的启停次数应符合设计要求，且不

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最新泵站安装及验收规范与泵站安全鉴定规程标准应用手册

第一篇最新装姑安装验收规范与泵站安装安全鉴定规程

泵站安装及验收规范（SL317-2004）

泵站安全鉴定轨程（SL216－2θ04）

第二篇泵站基础知识

第一莹水泵的基础知识

第二章水泵的运行与调节

第三章泵房

第四章泵站进出水建筑物

第五章各种水泵规格性能参照系数

第三篇泵站的选型、配套与安装

第一章水泵的选型与配套

第二章叶片泵的汽蚀及安装高程的确定

第三章水泵安装母

第四章水泵机组的安装

第四篇常见水泵工作原理与安装、鉴定验收参数

第一章叶片式水泵

第二章给水泵站

第三章树仁水泵站罩

第五篇泵站安全鉴定与水泵维护检修

第一章泵站测试

第一节扬程的测定

第二节流量的测定

第二节电动机输入功率的测定

第四节转速的测定

第二章水泵的维护

第一节离心泵的运行维护

第二节轴流泵的运行维护

第三节潜水电泵的运行维护

第三莹水泵主要零部件的检修

第一节泵轴的检修

第二节口环的检修

第三节压水室的检修

第四节轴一承的检修和更换

第四章电泵及泵用电动机绕组的检查

第一节绕组接地

第二节绕组短路

第二节绕组断路

第四节绕组连线及引线连接错误

第五节电泵绕组重绕工艺

第五章泵站技术管理与改造规程

第一节泵站技术管理规程

第二节泵站技术改造规程

第六篇泵站安装、安全鉴定与验收测试

第一章泵站工程规划

第一节规划的任务和原则

第二节灌溉泵站工程规划

第三节料仁水泵站工程规划

第二章泵站综合管理

第一节泵站技术管理

第二节泵站工程管理

第三节泵站经营管理

第三章供电泵站的优化设计

第一节数学模型的建立及有关费用的确定

第二节年耗电费的确定

第三节水泵及动力设备选型

第四节年生产费的确定

第五节计算方法及其步骤

第六节算例

第四章泵站工程技术改造标淮与改造泵站验收

第一节概述

第二节泵站灌区改造标准

第五章泵站水锤计算分析及防护

第一节事故停泵水锤分析

第二节事故停泵水锤计算

第三节水锤防护措施及装置

第六章叶片泵模型试验

第一节模型试验的内容及意义

第二节模型试验的相似准则

第三节模型泵与实型泵特性参数的换算

第四节模型设计及制造精度要求

第五节试验装置及测量设备

第六节模型试验观测精度分析

第七节原模型效率的换算

第七章泵站现场试验资料计算分析的电算方法

第一节泵站现场试验资料的分析计算过程

第二节计算机程序设计

第三节程序清单及计算结果

第七篇泵站设计与施工规范

第一章泵站设计规范

第二章泵站施工规范

- 电缆满足符合要求，长度不小于10m；

- 扬程和流量满足设计要求，试验压力为10M/Kgf；

- 运转平稳；

- 水轮与轴配合紧密；

- 浸水24小时后，测量绝缘：660V〉2M欧， 380V〉1M欧

1一般规定

1.1质量检查与验收应在施工单位自检合格的基础上，报监理（建设）单位按规定程序进行质量检验。

1.2检验批的划分可根据与施工流程相一致，且方便施工与验收的原则，由施工、监理及建设单位共同商定。

1.3检验批质量验收应按主控项目和一般项目进行验收，由监理单位组织施工单位、建设单位等进行验收。

1.4预制泵站施工质量应符合设计文件的要求和相关专业验收标准的规定。机电设备安装应符合现行行业标准《泵站安装及验收》SL317的规定。

2检查与验收

Ⅰ主控项目

2.1预制泵站外观质量应符合下列规定：

1外壁应光滑平整，无气泡、裂缝、凹陷和破损变形。

2井筒色泽一致，接口完好，无裂纹变形。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

2.2预制泵站的零部件、装置、元件和主要材料，安装所用的装置性材料和设备用油，应符合工程设计和其产品标准的规定，并有检验合格证或出厂合格证。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

2.3井底座与管道安装质量应符合下列规定：

1井底座接管标高允许偏差0～10mm。

检查数量：每接口1点。

检验方法：用全站仪或水准仪测量。

2井底座与管道连接的每个接口牢固、井内无异物。

检查数量：每接口1点。

检验方法：用反光检查镜对每个接口检查。

3井底座中心偏差小于或等于20mm。

检查数量：每井1点。

检验方法：用全站仪或经纬仪测量。

2.4井筒安装质量应符合下列规定：

1井筒上口标高允许偏差±10mm。

检查数量：每井口中心1点。

检验方法：用全站仪或水准仪测量。

2井筒垂直允许偏差0.5.

检查数量：每井周壁4点。

检验方法：用全站仪或经纬仪测量。

Ⅱ一般项目

2.5预制泵站基础质量应符合下列规定：

1基础标高允许偏差0～15mm。

检查数量：每井1点。

检验方法：用水准仪测量。

2基础两侧宽度允许偏差0～10mm。

检查数量：每井坑2点。

检验方法：用直尺测量。

3基础厚度允许偏差0～10mm。

检查数量：每井坑1点。

检验方法：用直尺测量。

4基础回填使用的材料符合设计要求。

检验方法：观察，按国家有关规范规定和设计要求进行检查，检查检测报告。

2.6井坑回填质量应符合下列规定：

1回填材料符合设计要求。

2不得带水回填，回填应密实。

3回填密实度应与管道管沟回填密实度一致。

4回填应按设计要求分层对称回填并夯实。

3井坑回填土密实度应符合表6.7.2的要求；

检验数量：井筒四周4点

检验方法：观察、检查检测报告、检查施工记录、用填土密实度检测仪测量。

2.7井筒直径变形不得大于设计井筒直径Do的0.03倍。

检验数量：井筒四周2点

检验方法：钢尺测量。

一体化预制泵站推荐选择上海连宇，上海连宇在全国多个大中城市设有分支机构，拥有一支近千人的专业销售服务队伍，为广大客户提供售前、售中和售后的专业技术支持与优良的营销服务，为客户提供一流的水泵产品与优质的服务。

由有资质的施工单位根据设计要求和施工规范、标准图集等，经过技术人员的图纸会审、向施工人员进行技术质量安全交底后，由有相应岗位资格的施工人员按施工工艺、操作规程等进行施工。

目前消防泵房安装时应遵守的施工规范主要有：

《消防给水及消火栓系统技术规范》GB 50974-2014。

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB 50261-2005。

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）。

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB 50275-2010）。

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009等。

用于消防系统的泵分以下几种：

消防喷淋泵、消火栓泵、消防稳压泵、消防增压泵，根据使用的实际情况来定。

用于消防系统的泵类型都差不多的，只是扬程和流量各有不同。

消防泵主要分为立式消防泵和卧式消防泵，输送液体的流量是消防泵选型的重要性能数据之一，输送液体的流量直接关系到整个装置的的生产能力。

以上内容参考：百度百科-消防泵 

1、施工流程

施工准备—进场验收—安装室内系统—隐蔽工程验收—安装室外机—联调试压—竣工验收—装修后收尾复检。

1.1 施工准备

组织人员、准备工具、设计确认、组织进货、采购材料。

1.2 进场验收

施工设计方案验收、系统设备验收、材料配件验收。

1.3 安装室内系统

第一步：根据主机（风盘）位置打孔、剔槽、走线；

第二步：吊装室内机（安装风盘）、安装氟管、安装冷凝水管；

第三步：安装风管道或水管道。

1.4 隐蔽工程验收

室内机系统吊装验收、系统线路验收、风管道或水管道安装验收、冷凝水管安装验收。

1.5 安装室外机

固定主机、连接管线、制作保温。

1.6 联调试压

系统调试、打压试验（水机）。

1.7 竣工验收

主机系统安装验收、系统运行试验验收、冷凝水排放试验验收、书面文档及遗留问题交接。

1.8 装修后收尾复检

在客户装修完工后，完成收尾、免费复检，复检内容与竣工验收相同。

2、验收的基本标准

2.1 进场验收的基本标准

2.1.1 施工设计方案验收的基本标准

1、方案完整、图纸齐全，符合相应的国家标准和规范；

2、方案满足客户的实际需求；

3、方案符合现场施工条件的要求，室内主机（风盘）安装位置设计合理，室外机的安装位置牢固可靠、通风良好，远离强热源和其他设备的排气口，且不违反物业管理的规定；

4、方案中管线路由设计合理，符合建筑施工规范的要求。

2.1.2 系统设备验收的基本标准

1、进场的系统设备包装完整无损且符合合同规定；

2、设备的品牌、规格型号、数量与合同约定一致；

3、设备开箱后，根据装箱单清点核对全部零、部件、附属材料和专用工具，并检查说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及技术文件是否齐全。

4、设备及其零、部件表面无缺损和锈蚀等情况；

5、设备用电规格与现场供电相一致。

2.1.3 材料配件验收的基本标准

1、根据施工设计方案的材料及配件清单，核对主要材料及配件的品牌、名称、规格型号，其中标准材料及配件均应符合国标且相关证件齐全。对其它材料及配件可抽样检查。

2、材料及配件应没有破损及老化现象。

2.2 隐蔽工程验收的基本标准

2.2.1 室内机系统吊装验收的基本标准

1、室内机吊装水平；

2、吊装连接部位加有防震橡胶垫；

3、风阀的安装规范；

4、水机系统的风盘安装规范。

2.2.2 系统线路验收的基本标准

1、线槽横平竖直；

2、打孔规范标准；

3、使用设计规定的穿线管；

4、电源线及控制线缆为符合设计规格的国标线缆；

5、单相电源的相线宜用红色线（也可用蓝、黄线），零线用黑色线。三相电源的三根相线（A、B、C）应分别使用红、黄、绿颜色的线，零线用黑色线，接地线用黄绿双色线。

6、电源线与控制线应分别铺设，并标明分号线。

2.2.3 风管道及水管道安装验收的基本标准

1、风管道安装的位置、标高及走向符合设计标准；

2、风管道的连接严密牢固，无死弯、损凹现象；

3、风管道的支、吊、托架的安装牢固、平直，不妨碍风口、阀门、检查门及自控机构的操作使用。

4、风管道固定支、吊架的间距标准：水平风管直径或长边尺寸小于400mm时，风管支、吊架的间距应小于4m；水平风管直径或长边尺寸大于400mm时，支、吊架的间距应小于3m。垂直风管的支、吊架的间距应小于4m，每根立管的固定件不应少于2个。

5、水管道的材料、直径符合设计要求；

6、水管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合设计规定；管道吊装牢固，位置正确、平直，无明显偏差。

7、水管道固定支、吊架的间距标准： = 1 \* GB3 ①PP-R管：当管径为25mm时，间距小于0.6米；管径为32mm时，间距小于0.7米；管径为40mm时，间距小于0.8米；管径为50mm时，间距小于0.9米。 = 2 \* GB3 ②镀锌管：当管径为20mm时，间距小于2.0米；管径为25mm时，间距小于2.0米；管径为32mm时，间距小于2.5米；管径为40mm时，间距小于3.0米。

8、水管道与水泵、空调机组、风机盘管的连接必须采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），与其连接的管道应设置独立支架。连接应牢固、不得强行对口连接，不得有强扭或瘪管现象。

2.2.4 凝水管安装验收的基本标准

1、冷凝水管的材料、直径符合设计要求；

2、冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度应大于或等于8‰；

3、软管连接部分的长度不宜大于150mm。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭现象；

4、冷凝水管道固定支、吊架的间距标准：当管径为25mm时，间距小于1米；管径为32mm时，间距小于1.2米；管径为40mm时，间距小于1.4米；管径为50mm时，间距小于1.6米。

5、进行通水及存水试验，没有渗漏现象。

2.3 竣工验收的基本标准

2.3.1 主机系统安装验收的基本标准

1、复查室内主机系统（风盘）的安装；

2、室外机安装牢固，悬挂在外墙上的室外机，室外机与机架连接、机架与墙体的连接、连接必须紧密，必须保证质量和承受能力。

3、室外机安装在屋顶平台上，应采取防水措施——机座安装位置高出地面200－300mm，机座周围设有排水槽；

4、室外机与机座之间应加有橡胶减振垫，室外机的进出水口必须用软接头连接，且不允许室外机内管路受到较大扭力；

5、室外机的安装保持水平。

6、系统主机与制冷剂管道的连接密封完好，制冷剂管道应符合设计要求，不得出现裂纹、褶皱等缺陷；

7、制冷剂管道穿越墙体或楼板之处应设保护套管，管道的焊缝不得置于套管内。保护套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，并应向室外倾斜，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞；

8、系统的电气工程必须符合国家电气标准，现场应设置空调专用电源，且与系统空调设备的用电规格指标相匹配。应单独安装相应容量的漏电保护器、空气开关等保护装置，且有可靠的接地系统。

9、水机系统进行打压试验，打压工作必须在竣工验收日的24小时之前进行，并保持到竣工验收日。打压试验的压力标准为：当工作压力小于等于1.0MPa时，试验压力为1.5倍工作压力，一般控制在0.7MPa左右；当工作压力大于1.0MPa时，试验压力为工作压力加0.5MPa。水压试验应在5℃以上的气温条件下进行，否则应有防冻措施。

10、风口与风道的连接采用直接粘接或软接头连接，连接处必须平整、密封（若因客户装修未完而暂时不能安装风口时，此项检查可放到“收尾复检”时进行）。

2.3.2 系统运行试验验收的基本标准

1、系统运转平稳，无异常振动与声响，噪声不超过产品说明书中的设计指标及国家有关标准；

2、末端设备（风机盘管机组、空调箱）温控开关的控制动作应正确，并与空调机组运行状态一一对应；

3、系统送、回风畅通，出风口的温度达到设计标准；

4、风口的三档风速风量的实测值与设计风量的偏差小于10%。

2.3.3 冷凝水排放试验验收的基本标准

1、冷凝水系统再次进行充水试验，没有渗漏现象；

2、冷凝水排放通畅。

2.3.4 书面文档及遗留问题交接

1、系统的设计方案、竣工图纸资料、使用说明书、各项试验数据、进场验收报告和隐蔽工程验收报告等书面文档资料齐全；

2、因客户装修未完而遗留下暂时不能安装风口、控制器等问题时，我方将未安装的风口、控制器等一并移交给客户报馆，待客户装修完成后通知我方完成上述收尾工作；

3、上述两项移交工作完成后，由客户在竣工验收报告上签字，系统移交完毕。

2.4 装修后收尾复检

待收尾工作完成后，我方按照竣工验收的基本标准免费为客户进行一次系统复检。

3、验收实施办法

3.1 验收人员由客户（或客户代表）及我方工程设计、监理人员共同组成；

3.2 验收时间由我方提前48小时告知客户，若客户因故无法参加，双方可另行确定验收时间；

3.3 在验收过程中发现的质量问题，我方将予以改正。若我方施工人员对发现的问题不加改正、企图蒙混过关，一经发现后，我方不但立即责令其无条件予以改正，还将赔付1000元的质量补偿金；

3.4 验收工作完成后，双方应在验收报告上签字；

3.5 为了表示对客户参加验收工作的谢意，我方为参加全部三次验收工作的客户提供100元的验收服务费。