轴流泵的叶轮位置安装在水面哪里

锅炉给水泵一般为多级泵，多级泵安装过程主要有以下顺序：

转子小装－－测量弯曲度，确定各级叶轮定位－－确定首级对中－－按顺序各级叶轮和导叶安装（先进口再出口）－－拉紧泵壳－－套上低压端水封－－预装低压端轴承座－－安装推力盘和高压端水封－－预装高压端轴承座－－调整两侧轴承座抬轴－－安装联轴器－－与电机找中心－－加润滑油－－连接轴承座冷却水管、平衡管。

温度升高，材料会膨胀，叶轮与传动部分的温度基本相同，相同的膨胀系数可以保证叶轮与轴的紧密配合，不至于松动，产生振动损坏叶轮。0.5mm间隙可以充满高压蒸汽或者水，以到平衡叶轮两侧压力的作用。我的理解。

锅炉泵 多级泵 冷凝泵 清水泵 污水泵 污泥泵 泥浆泵 渣浆泵 TLZ型系列离心抽湿真空泵 D.DG.DGR型系列多级离心泵 D型离心水泵 一.清水泵：ISG型管道离心泵、ISW卧式离心泵、增压泵、恒压泵、稳压泵、管道清水泵、多级泵、不锈钢泵。产品广泛应用于工业和城市给排水、高层建筑管道增压送水、园林灌溉、牧场灌溉送水、水利工程送水、暧通制冷送水、民用给排水等领域。 建筑工地上，排水用的水泵主要有：离心泵、潜水泵和软轴水泵等。 （1）离心泵： 由泵壳、泵轴及叶轮等主要部件组成，其管路系统包括滤网与底阀、吸水管及出水管等。 离心泵的抽水原理：是利用叶轮高速旋转时所产生的离心力，将轮心部 分的水甩往轮边，沿出水管压向高处。此时叶轮中心形成部分真空，这样， 水在大气压力作用下，就能源源不断地从吸水管自动上升进入水泵。 水泵的主要性能：包括流量、总扬程、吸水扬程和功率等。 流量是指水泵单位时间内的出水量。 吸水扬程表示水泵能吸水的最大高度，是确定水泵安装高度的一个重要 数据。（从理论上说，水泵能将水吸上10.3m，但水泵限于构造关系，其最大 吸水扬程只有3.5～8.5m。实际吸水高度还要扣除吸水管路阻力损失 和水泵进口处的流速水头损失。在水泵口径不大、吸水管不长时，实际吸水高 度可按性能表上的最大吸水扬程减去1.2m～0.6m估算。 总扬程(H)包括吸水扬程和出水扬程两部分。 常用离心泵性能。 离心泵的选择：主要根据需要的流量与扬程而定。对基坑来说，离心泵 的流量应大于基坑的涌水量，一般选用吸水口径2～4英寸的离心泵；离心泵的 扬程在满足总扬程的前提下，主要是考虑吸水扬程是否能满足降水深度要求， 如果不够，则可另选水泵或将水泵降低至坑壁台阶或坑底上。离心泵的抽水能 力大，宜用于地下水量较大的基坑。离心泵的安装，要特别注意吸水管接头不 漏气及吸水至少应在水面以下0.5m，以免吸入空气，影响水泵正常进行。 离心泵的使用：要先向泵体与吸水管内灌满水，排除空气，然后开泵抽 水。为了防止所灌的水漏掉。在底阀内装有单向阀门。离心泵在使用中要防止 漏气与脏物堵塞等。 （2）潜水泵 是由立式水泵与电动机组合而成，工作时完全浸在水中。 水泵装在电动 机上端，叶轮可制成离心式或螺旋桨式；电动机设有密封装置。 潜水泵的出水口径，常用的有：40、50、100、125mm，其流量相应为： 15、25、65、100 m/h ，扬程相应为25、15、7、3.5m。这种泵具有体 积小、重量轻、移动方便、安装简单和开泵时不需引水等优点，因此在基坑排水中采用较广。 使用潜水泵时，为了防止电机烧坏，不得脱水运转，或陷入泥 中，也不 得排灌含泥量较高的水质或泥浆水，以免泵叶轮被杂物堵塞。

电厂锅炉给水系统使用注意事项

为了保证多级泵锅炉给水系统的安全工作，避免事故发生。要注意如下几点：

1、锅炉给水系统的布置和多级泵给水设备及其务用的台数与容量，应能满足锅炉满负荷运行的最大耗水量，一般应留有25%~35%的裕量其扬程也应留有至少35%裕量。

2、工作压力不同的锅炉应有单独给水管道，且给水压力差不超过其中最高工作压力的20%时，可以由多级泵给水总管向锅炉供水。

3、省煤器入口处多级泵给水管上应装设给水截止阀和止回阀，同时通向锅筒的给水管上均应装设截止阀止回阀。并且截止阀应装在锅筒和给水止回阀之间，并与给水止回阀紧接相连。

4、额定蒸发量大于4t/h的锅炉，应装设自动给水调节器，并在司炉工人便于操作的地点装设手动控制给水装置。

5、软水罐容量要足够，多级泵给水管道工艺流程要合理。

锅炉给水泵结构简介：

DG型锅炉给水泵是卧式、单吸、多级节段式离心泵。泵的进出口均垂直向上。拉紧螺栓将泵的吸入段、中段、排出段联结成一体。

泵转子由装在轴上的叶轮、平衡盘等零件组成。整个转子由泵轴两端的滑动轴承支承。轴承用润滑油润滑，用循环冷水冷却。转子的轴向力由平衡盘平衡。

轴封采用填料密封或机械密封。在轴的两端设有密封函，内装软填料或机械密封。有一定压力气的水通入密封函起水封、冷却作用。在轴封处装有可更换的轴套以保护泵轴。泵通过弹性联轴器由电机直接驱动，从电机端看，泵为顺时针方向旋转。

步骤如下：

1、对于普通常压锅炉给水泵，可以安在锅炉的进水段。

2、对于高压锅炉给水泵，安装在锅炉的出水口和入水口，安装在出口的时候，锅炉中的压力低并容易产生汽化

3、系统安装高度很高的时候，把锅炉给水泵安在供水管有利于降低压力。

锅炉给水泵一般都是多级泵，具体选用几级给水泵能满足锅炉压力需求，由热力系统的设计者选型确定。

船舶的锅炉给水泵用3级叶轮，是为了满足锅炉的工作压力需求，由锅炉系统设计者确定的。

泵安装工程施工验收规范(一)

第四章 泵

第一节 一般规定

第4．1．1条 本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。

第4．1．2条 应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。

第4．1．3条 泵的开箱检查应符合下列要求：

一 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；

二 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

三 应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

第4．1．4条 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

第4．1．5条 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

第4．1．6条 管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：

一 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；

二 吸入管道和输出管道 应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

三 相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

四 管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；

五 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；

六 泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。

第4．1．7条 润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。

第4．1．8条 泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。

第4．1．9条 泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。

第二节 离心泵

第4．2．1条 泵的清洗和检查应符合下列要求：

一 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：

1 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；

2 冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；

3 管道泵和共轴式泵不宜拆卸；

二 解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求：

1 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗洁净后除水分应将零件、不见和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；

2 泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。

第4．2．2条 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0．10／1000，横向安装水平偏差不应大于0．20／1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0．05／1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

第4．2．3条 泵的找正应符合下列要求：

一 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范)的规定；

二 驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

三 汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。

第4．2．4条 高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。

第4．2．5条 转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。

第4．2．6条 叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～lmm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5～1mm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。