水泵轴承如何润滑

1、定期检查润滑油的油位和油质

一般情况下，正常油位应为设备油位视窗或标示的 1/3-2/3范围内。补油方式为油杯的，其显示的油位只代表补油能力，而水泵的轴承箱油位是满足运行要求的，油杯中油位低于其总容积的 1/4可考虑补油。

2、检查和补油方法

取出少量的润滑油作为样品和新鲜的润滑油进行比较，有能力的单位可考虑进行油质化验，以确保油质合格。如果样品看似云雾状，那么可能是与水混合的结果，也就是大家常说的油乳化，此时应该更换润滑油。如果样品程变暗的颜色或变浓稠，那么可能表示润滑油已经开始碳化，应将旧润滑油进行彻底更换。如果可能的话，使用新鲜的润滑油对油路进行冲洗。 更换润滑油时，应确保所更换的润滑油新、旧型号相同，并补充之满足要求的油位。

如何正确的给水泵加润滑油？

3、使用油浴式的润滑系统

如果油温在 60℃(140°F)以下，且润滑油没有受到污染，则一年更换一次润滑油即可。如果油温在 60-100℃(140-210°F)，则一年需要更换四次润滑油。如果油温在100-120℃(210-250°F)，则每月需要更换一次润滑油。如果油温在 120℃(250°F)以上，则每周需要更换一次润滑油。

4、正确安装和保养轴承

正确的安装和保养是轴承正常运行的重要因素，同时，必须注意保持水泵轴承的清洁度。轴承必须防4止受到污染物及湿气的污染，必须有正确的安装和润滑。另外，轴承配列的设计、油封的状况、润滑剂的形式及更换周期和专门的保养同样扮演着重要的角色，都必须加以关注。

a，高转速的轴承，选用全合成高速轴承脂；

b，高温轴承，选用全合成高温电机轴承脂，全合成高温高速轴承脂；

c，重负荷轴承，选用全合成高温重载轴承脂；

d，中小轴承或者降低噪音，选用全合成降噪轴承脂；

e，水淋环境，选用全合成耐水轴承脂；

轴承在装到转子上做动平衡时很容易将动平衡时产生的铁屑进入轴承内部，因此最好是装轴承前做动平衡。有一些厂家为了装配方便装配时在轴承室内涂上一些油或油脂起润滑效果，但往往操作人员很难将量控制好，如果油或油脂在轴承室内积留较多，在水泵轴连轴承转动时很容易沿着轴进入轴承内部。轴承室最好是不要涂油或油脂如非涂不可则要控制不得在轴承室内有积留。

2、漆锈的预防

漆锈的特征是多发在封密式的电机。电机在装配时声音很好，但在仓库内放了一些时间后，电机异响变的很大，但是拆下水泵轴连进口轴承有严重生锈现象。以前很多厂家都会认为是进口轴承的问题，现在已经意识到主要是绝缘漆的问题。出现这样的问题主要是因为绝缘漆挥发出来的酸性物质在一定的温度、湿度下形成腐蚀性的物质，把轴承沟道腐蚀后导致轴承损坏。要解决问题只能是选用好的绝缘漆并在烘干后通风一段时间后装配。

3、轴和轴承室公差的选择与控制

水泵轴连轴承压入进口轴承后应转动灵活无阻滞感。如有明显转动不灵活，则表明轴的尺寸太大了，公差要下调。如水泵轴连进口轴承压入轴后用手转动有明显"沙沙"感，则可能是轴的公差太大或轴的圆度不好。所以在控制好轴和轴承室公差时也要控制好圆度，国内很多厂家只对公差进行控制没有对圆度进行控制。

4、轴承的装配方式

因为轴承是高精度产品，水泵轴连轴如装配不当很容易对水泵轴连轴承沟道造成损伤导致轴承损坏。轴承在装配时应有专用的模具不能随意敲打在压入轴时只能小圈受力，压大圈时只能大圈受力。装配时要求采用气压或液压，在压装时上下摸要外于水平状态如有倾斜会导致轴承沟道因受力损坏，而使轴承产生导响

(1)间歇供油润滑:黄油杯和压注油杯属于间歇的供油方法。

(2)连续供油润滑主要有下列几种方法:针阀式玻璃油杯供油润滑油芯式弹簧盖油杯供油润滑自带油润滑浸油润滑和溅油润滑输油泵机组的油泵循环润滑。