轴承寿命的计算公式

滚动轴承的承载大小不同、运转速度不同、润滑程度不同、制造精度不同，是内圈转还是外圈转，----等等都会影响到轴承的寿命。所以在国标中有个轴承的“额定疲劳寿命”作为参考，这个指标叫做轴承的“额定动负荷”，任何轴承的样本里都有这个指标。一般情况下，轴承的速度越低，其寿命越长，平均为100万转。

一般的轴承损坏原因都是拆不多的 不局限于什么地方使用的原因 轴承属精密零部件所以对安装 使用环境和润滑 有极高的要求的 大概原因有以下几种一、保持轴承及其周围环境的清洁

即使肉眼看不见的微笑灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。

二、使用安装时要认真仔细

不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。三、使用合适、准确的安装工具

尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。四、防止轴承的锈蚀

直接用手拿取轴承时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。不过，在某种特殊的操作条件下，轴承可以获得较长于传统计算的寿命，特别是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件就是，当滚动面(轨道及滚动件)被一润滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能导致的表面破坏。事实上，在理想的条件下，所谓永久轴承寿命是可能的。

轴承寿命

滚动轴承之寿命以转数(或以一定转速下的工作的小时数)，定义：在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏(剥落或缺损)。 然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同。此外还有数种不同定义的轴承“寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”，它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。

为什么轴承会磨损坏？

仅有部份的轴承在实际应用中损坏。

大部份的轴承损坏的原因很多——超出原先预估的负载，非有效的密封、过紧的配合所导致的过小轴承间隙等。这些因素中的任一因素皆有其特殊的损坏型式且会留下特殊的损坏痕迹。因此，检视损坏轴的承，在大多案例中可以发现其可能的导因，大体上来说，有三分之一的轴承损坏导因于疲劳损坏，另外的三分之一导因于润滑不良，其它的三分之一导因于污染物进入轴承或安装处理不当。

然而，这些损坏型式亦与工业类别有关。例如，纸浆与造纸工业多半半是由于润滑不良或污染造成轴承的损坏而不是由于材料疲劳所致。

水泵的电机功率: P = pgQH/(n1n2)。

式中：P ——功率，W；p=水的密度，p=1000 kg/m^3；g——重力加速度，g=9.8m/s^2Q——流量，m^3/s；H——扬程，m；n1——水泵效率；n2——电机效率。

实际使用时，只能按标牌所注扬程和流量的80%～90%估算，水泵配套动力的选择，可按标牌上注明的功率选择，为了使水泵启动迅速和使用安全，动力机的功率也可略大于水泵所需功率，一般高出10%左右为宜；如果已有动力，选购水泵时，则可按动力机的功率选购与之相配套的水泵。

扩展资料

使用注意事项：

1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。

2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因，否则同样会对水泵造成损坏。

3、当水泵底阀漏水时，有些人会用干土填入到水泵进口管里，用水冲到底阀处，这样的做法实在不可取。因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内，这时就会损坏水泵叶轮和轴承，这样做缩短了水泵使用寿命。当底阀漏水时一定要拿去维修，如果很严重那就需要更换新的。

4、水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净，最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。

5、水泵上的胶带也要卸下来，然后用水冲洗干净后在光照处晾干，不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。水泵的胶带一定不能沾上油污，更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。

参考资料来源：百度百科-水泵

CZ标准化工泵主要用于输送低温或高温液体；中性或有腐蚀性液体；清洁或内含有固体颗粒的液。特别适用于： 化学和石油化学工业造纸厂和纸浆业涂装行业(脱脂、磷化、电泳等工序)。特性曲线平坦，汽蚀值低，效率高，在不满负荷时，也保持这些特性。

IS水泵供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体。它广泛适用于工农业及城市、排水、消防供水等。1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。

2、耐高温结构：泵体采用中心支撑方式，解决了泵在输送高温介质时防止高温下泵组热膨胀不一致而造成的应力集中以及联轴器对中心发生改变。泵支架、泵盖、悬架体（轴承部位）及机封压盖均有冷却腔，可在不同温度时分别用冷却水冷却或风冷却。

3、轴承：轴承选用圆柱滚子轴承与两个角接触轴承配套，采用稀油润滑，承载能力显着提高。轴承设计寿命 25000小时。

4、轴封：可选配软填料密封和机械密封。

5、联轴器：采用弹性柱梢联轴器，传动精度高。

6、辅助管路：按API 610第8版要求配置。

7、承压：设计压力为4.0MPa，承压高。

DFW(DFWR)系列

单级离心泵

为直联式

管道泵

结构，叶轮安装于电机加长轴上，具有运行平稳结构简单、维护检修简便、安装方便及占地面积省（与普通卧式泵比占地面积节省30%以上）等特点；可输送介质温度

<105℃的清水或物理化学特性类似于清水的其他液体。

特点

1、高效节能：采用CFD计算

流体动力学

，分析计算出泵内压力分布和

速度分布

关系、优化泵的

流道

设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。

2、安装、维修方便：由于电机与泵直联,简化了中间传动结构,安装维修极为方便。

3、运行平稳，安全可靠：电机轴和水泵轴为同轴直联、同心度高，运行平稳，安全可靠。

4、不锈钢

轴套

：轴的

机封

位置是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈蚀，易造成

机械密封

失效。DFW(DFWR)泵此处采用镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发生，提高了轴寿命，降低了运行维护成本。

5、轴承：泵所配电机中，Y（

Y2

）280以下轴伸端轴承（包括Y180以下风叶端轴承）采用封闭式轴承，正常使用时，免

电机轴承

的维护保养。

6、机封：机械密封基件一般选用橡胶

波纹管

结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，在清水介质时提高了密封效果。

dfw卧式单级泵工作条件

流量范围：2-1400m3/h

扬程

范围：5-130m

系统最大工作压力：≤1.6MPa

工作温度：普通型：-15℃≦T≦80℃

热水型：80℃﹤T﹤105℃

配套电机：

绝缘等级

：B级或F级﹙B﹚

防护等级：

IP44

或

IP54

环境温度：≦＋40℃

电机类型：Y或Y2

水泵叶轮卡死，可以拆卸泵头，看是否有沙子等其它杂物，取出即可。轴承卡死只能换新轴承。

如果是花板轴承坏了，可以用适当粗的铁丝，穿在花板孔里，留一个大一点环，一个人提环一个人用铁锥顶住轴并用锤子敲打，花板下来换轴承就容易多了。两个轴承都坏了，就得拆机重装。

维修方法

1、检验水泵的进水水质，针对检验情况，采用洗井（建议用空气压缩机或其他机具）、设置栏污栅等措施来改善进水水质。确保能有效降低水的含沙量（井水中的含沙量体积比应不大于0.02%）及杂物含量。

2、抬高或吊起水泵的水龙头、进水喇叭，使其离开泥沙。以离开井底距离1米以上为好，不得小于0.5米。

扩展资料：

注意事项

1、改善润滑质量，控制机油的压力、温度及流量，加强机油滤清。

2、采用符合规定的燃油及润滑油。

3、控制柴油发电机组的温度状态，在过冷过热的情况下工作都是不利的。冷天，柴油机起动前应先预热，并用手转动曲轴使机油进入磨擦表面。

4、轴承及轴颈表面质量和几何形状应严格得到保证。

5、轴承间隙要适当，发电机组过大产生冲击，过小则润滑不良，可能烧瓦。

参考资料来源：

百度百科-水泵叶轮

百度百科-轴承

1、填料过热

多因填料压得太紧，冷却水进不到填料内，或轴表面损坏。可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨损必须更换新的。安装前在机油内浸透，逐圈装入，切口要错开，这样可减少漏水。

2、水泵不吸水或不排水

其原因多为底阀卡死，滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏气，也可能因转向不对，叶轮流道堵塞等。通过逐一检查后，可分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向、清洗叶轮等措施处理。

3、水泵剧烈振动

可能电动转子不平衡，或联轴器结合不良，轴承磨损弯曲也可能转动部分零件松动、破裂也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。

4、管路漏水或漏气

可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重，可在漏气或漏水的地方涂抹水泥或用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。

5、接头处漏水

若在接头处漏水，则可用手拧紧螺帽。漏水严重的必须重新拆装。最后一圈填料装好后，要装紧压盖，运转时再调整松紧度。

扩展资料

1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。

2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因，否则同样会对水泵造成损坏。

3、当水泵底阀漏水时，有些人会用干土填入到水泵进口管里，用水冲到底阀处，这样的做法实在不可取。因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内，这时就会损坏水泵叶轮和轴承，这样做缩短了水泵使用寿命。当底阀漏水时一定要拿去维修，如果很严重那就需要更换新的。

4、水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净，最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。

5、水泵上的胶带也要卸下来，然后用水冲洗干净后在光照处晾干，不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。水泵的胶带一定不能沾上油污，更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。

6、要仔细检查叶轮上是否有裂痕，叶轮固定在轴承上是否有松动，如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修，如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。

参考资料

百度百科-水泵

首先说差距：加工精度，装配工艺，材质等。反映到实际使用表现在：表面质量、能耗、使用稳定性、寿命。就是看着漂亮、省电、毛病少、用的时间长。当然也有劣势：价格高、交货期长、维护成本高、零配件供货难保障。随着国内泵厂的发展，差距在逐渐缩小。这些差距有些确实是国内水平达不到导致的，而有些完全是国内市场环境做的孽。举几个例子：C厂与国外公司合作生产某种泵，实际寿命比一般市场产品寿命高，成本还不高。其中一个关键技术核心是过流件特殊材质。所有的生产环节都是咱们干，老外派几个人驻厂，他们别的不干？就在铸造车间蹲着，原料配的差不多了，都扔炉子里。好，中国人都出去，他们再把一些秘密配料扔进去，然后开炉。坏吧？还真没招儿？你说拿成品搞材料分析，弄明白怎么回事？没人干，反正能赚钱就行。再说，表面质量。我亲眼看到国内一泵厂，出口的泵和卖国内的泵放一起，国内的打磨打磨就刷底漆了。出口的呢？不但打磨的仔细，有点小瑕疵还得补腻子，又是喷砂又是好几遍漆的。两边一比，就是一个高富帅一个矮穷矬啊。老外要求高，不这么搞人家不收货啊。国内也这么搞？一是没人在乎，二是那点成本干点什么不好。更别说为了拿合同拼命降价，降价就得抠成本啊，材质减点，做薄点，用点便宜的轴承，用点回收料。没办法，你卖10块就有人敢卖9块半。再说技术核心：其实就两点，效率和材料。作为最简单的机械。泵效率能提个1%，那就是了不得的技术突破了。很遗憾，中国没走在前面。材料，目前国内好多泵厂还用着80年代引进的技术。不过有些领域还是有咱们自己研发的材料的。不过整体落后还是不争的事实。总结：随着中国的发展，我们已经成为水泵生产和使用大国。全国4000家泵厂，或艰难或更艰难的生存着。什么时候4000家变成400家或100家的时候，可能就是我们追平差距的时候吧。

潜污泵不用套定额，直接用潜污泵的机械台班费计算即可，该台班费在定额的文件汇编中或定额的机械台班费用表中。

排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，排污泵结构紧凑、占地面积小。安装维修方便，大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。连续运转时间长。排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷（径向）相对较小，寿命比一般泵要长得多。不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。振动噪声小，电机温升低，对环境无污染。

法律依据：

《中华人民共和国行业标准管理办法》

第一条为加强行业标准的管理，确保行业标准的协调、统一，根据《中华人民共和国标准化法》和《中华人民共和国标准化法实施条例》的规定，制定本办法。

第二条行业标准是对没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求所制定的标准。行业标准不得与有关国家标准相抵触。有关行业标准之间应保持协调、统一，不得重复。行业标准在相应的国家标准实施后，即行废止。

第三条需要在行业范围内统一的下列技术要求，可以制定行业标准（含标准样品的制作）：

（一）技术术语、符号、代号（含代码）、文件格式、制图方法等通用技术语言；

（二）工、农业产品的品种、规格、性能参数、质量指标、试验方法以及安全、卫生要求；

（三）工、农业产品的设计、生产、检验、包装、储存、运输、使用、维修方法以及生产、储存、运输过程中的安全、卫生要求；

（四）通用零部件的技术要求；

（五）产品结构要素和互换配合要求；

（六）工程建设的勘察、规划、设计、施工及验收的技术要求和方法；

（七）信息、能源、资源、交通运输的技术要求及其管理技术等要求