潜水泵线圈被烧！

1、工作电压中过低或过高，检查电源电压，调整输电压。

2、水泵内部有动静部件擦碰或叶轮与密封圈摩擦，判断摩擦部件位置，消除故障。

3、扬程低、流量大造成电机功率与水泵特性不符，调整阀门降低流量，使电机功率与水泵相匹配。

4、抽送的密度较大或粘度较高，检查水质变化原因，改变水泵的工作条件。

5、轴承损坏，更换电机两端的轴承。

单相电机一般不设有过载保护所以主线圈容易损坏：

1）线路压降过大，导致电机低电压大电流运行损坏。

2）使用电缆浮球开关在浮球开关进水时，水阻压降导致电机低电压较大电流运行损坏。

3）电机密封损坏进水导致主绕组绝缘击穿。

4）电机控制线路触点压降过大导致电机低电压大电流运行损坏。

5）控制电路拒动作导致，电机露出水面，散热差而损坏。

6）轴承损坏或叶轮卡阻导致电机电机大电流运行损损坏。

建议自动控制时采用劲耐液位控制器，它可以杜绝2）、5）项导致水泵的损坏，其它控制器做不到这两，其它项要改你自己很难把握。

井这东西看似简单，实则也有学问。你的问题可能有以下集中因素,1、水泵的参数不足，例如扬程不够，这种可能小，因为当初选择水泵是都是经过考证的，简单问题不要考虑了。2、这种深水井都有井壁管，在最下面大约有20-30米长的“花管”也就是透水的管段，一般情况下，无论是井壁管还是花管都有15年左右的寿命，有的管子壁厚较厚，寿命会更长，如果是被淤泥淤死，这一点因素很小。3、进入关键技术问题，也是最有可能的。多级深井泵的电机在泵的上端，在抽水工作时泵轴要承受一个反作用力施加在泵的底部，为了保证工作，在泵的底部设置一个可调节的轴承，如果长时间运行，再加上水中含有一些细沙，这个支撑轴承要磨损，于是叶轮就和泵体产生摩擦形成阻力。4、由于进入枯水期尘沙比较多，如果总是工作，沙子自然随水流被提到水箱，如果停泵，管道中到有细沙的水又回流到井中，此时细沙就堆积到井管中，久而久之，沙子会逐渐升高，直至到水泵的位置。因为水泵不是落到底的，泵的下面还有大约10米左右的水。

建议你还是把泵提出来，检查一下。会提泵吗？不会就找打井的人问一下，在这里一句话两句话说不清楚。要制作专用工具。

烧线圈的故障，主要是由于过电流引起bai的，有时候电压过高或过低也会引起线圈发热短路，所以先检查运行时的电压是不是和额定电压差太多。

例如一台给水泵的扬程为50米，流量为50立方米/小时，当它往50米高处给水的时，它的流量是50立方米/小时，当它往40米高处给水时，它的高度和阻力降低了它的流量可能达到80-90立方米/小时以上，这时电机就会发热或烧毁。

扩展资料

电机短路有几个原因：

1、设备过载，使电机长时间以额定电流或额定电流运行。重要的是要注意电机的启动电流是额定电流的3-5倍，因此应该避免在负载或满载情况下启动设备（主要取决于电机的匹配电流和正常运行）当前）

2、电机在潮湿的工作环境中工作。在电机启动之前，应检查线圈的接地绝缘和相绝缘。不同电压等级的绝缘要求是不同的。您可以根据相关的国家标准进行检查。在电机运行过程中，应注意电机的防水防潮。

3、泵的机械故障导致电机过载，电流过大而无法烧坏线圈。

4、电机的散热是个问题。通常，电动机线圈是空气冷却的，潜水泵是水冷套管。大型电动机大多由空气 - 空气热交换器和空气 - 水热交换器冷却。如果冷却水（空气）破裂并且线圈不能消散，则线圈可能被烧毁。

原因有以下几点：1，水封坏导致电机进水，更换水封并干燥电机。2，导线密封部位坏导致进水，可以用高压绝缘胶带密封好后再用防水绝缘胶带加固后干燥电机。3，启动电容坏，导致启动绕组烧毁，现在许多水泵都有内置热继电器保护，一般不会烧毁。4，轴承缺油或损坏造成扫堂烧毁线圈。5，导线要检查相间绝缘，防止导线间短路。6，保险丝是否符合负荷过载值，建议使用电机额定电流3倍的过流漏电保护器，保证人生安全又可以保护设备安全，还避免换保险丝的麻烦。7，查看叶轮是否堵转过负荷。