简述离心泵的开/停操作步骤

一、离心泵启动操作步骤方法

离心泵启动：启动前应做好如下准备工作：

1、检查水泵设备的完好情况。

2、轴承充油、油位正常、油质合格

3、将离心泵的进口阀门全部打开。

4、泵内注水或真空泵引水倒灌除外打开放气阀排气。

5、检查轴封漏水情况，填料密封以少许滴水为宜。

6、电机旋转方向正确。

以上准备工作完成后，便可启动电机，待转速正常后，检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后，逐步开启出口阀，调整到所需工况，注意关阀空转的时间不宜超过3分钟。

离心泵运行：运行期间，主要是巡回检查，检查的内容有四个方面：

1、轴承的检查

(1)

轴承温度不超过

75℃。

(2)

轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑。

(3)

滚动轴承稀油润滑时，油面应不低于油标中心线。

(4)

是否有异音，滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。

2、真空表、压力表、电流表读书是否正常

(1)

真空表指针不能摆动过大，过大可能使泵入口发生汽化，另外真空表读书也不能过高，过高可能是入口阀堵塞，卡住或吸水池水位降低等。

(2)

出口压力表读书过低，可能是密封环、导叶套严重磨损。定、转子间隙过大，或者是出口阀开启太大，流量大、扬程低。

(3)

电流表读书过大，可能是流量大，或者是定、转子之间产生摩擦。

3、泵机组是否产生较大的振动，造成振动的原因有：

(1)

水泵和电机轴心线不对中。

(2)

水泵或电机底脚螺栓松动，或者基础不牢。

(3)

转子质量不平衡。

(4)

泵在小流量运行，产生径向力、回流、气蚀。

4、密封工作是否正常

(1)

K

形动力密封正常运行时不会有滴漏。

(2)

有冷却水装置的，要检查水流是否正常。

二、离心泵停止作业时的正确操作顺序

1）离心泵的叶轮是离心泵最重要的组成，在停止运行时为了防止泵发生倒灌现象，要先关闭出口阀，防止叶轮受到破坏。

2）离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待离心泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，否则会对离心泵造成损害。

3）高温离心泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。

4）关闭离心泵后我们要注意离心泵启动时产生的噪音震动会不会随着离心泵的关闭而迅速消失，如果消失的快证明离心泵内部有卡顿现象应该及时检查维护。

3）低温离心泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。

4）输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的离心泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。

5）排出离心泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

无论是进口隔膜泵还是离心泵的启动和停止方法步骤其实都不难，只要前期工作准备妥当，按照泵的说明书一步步操作，注意观察泵的工作状态，就能保证离心泵可以正常运行，使工作中的离心泵能发挥最大功能，帮助人们能够快速安全的冲去运输液态物体。

(适用于变频循环泵、补水泵)

(一) 启动前的检查和准备

1. 清理水泵和电机现场应无障碍物，设备地面清洁。 2. 检查泵和电机地角螺栓应紧固无松动。

3. 检查联合器螺栓应紧固无松动，并手搬动联合器，泵和电机内应无杂音及摩擦

声。

4. 检查泵的盘根盖不宜过紧过松。

5. 开启泵的出入口阀门，开启泵的入口和出口管路上压力表阀门。压力表指针应

指示为零。

6. 检查轴承箱内应有足够的润滑油(稀油油位在油标中线上，干油应在启动前拧

两圈)

7. 检查电机接地线应完整，电机测温计完好。 8. 联轴器的对轮罩完整牢固。

9. 如泵有冷却水应开启冷却水阀门，并保持一定的流量。 10.泵的调速旋纽旋至零位。

(二)启动

1.按泵的启动电钮启动泵。

2.缓慢旋转调速旋钮，提高电机转速，一直提到满足供水压力转速为止。 3.检查电机电流不应超过额定电流。

(三)停泵

1.缓慢旋转泵的调速旋钮，降低泵的转速，减少供水量，旋钮调至零为止。 2.按停泵电钮停止泵的运行。

3.若泵有冷却水，泵停后，关闭冷却水的阀门。

4.若泵要检修，应关闭泵的出入口门，通知电气人员切断电源。

工频给水泵操作法

(实用于锅炉循环泵、水源泵、增压泵、蒸汽炉给水泵、冷却水循环泵)

一 启动前的检查和准备

频泵中第5项开启泵的出入口阀门，改为开启入口阀门，关闭出口阀门，其余与变频泵启动前的检查和准备相同。

二 启动

1. 按泵的启动电钮

2. 缓慢开启泵的出口阀门，直至开到满足供水压力的开度。 3. 检查电机电流不应超过额定电流。

三 停泵

1. 缓慢关闭泵的出口阀门直至关闭。 2. 按泵的停运按钮，停止泵的运行。

3.若泵有冷却水，泵停后，关闭冷却水的阀门。

3. 若泵要检修，应关闭泵的入口门，通知电气人员切断电源。

给水泵倒泵操作法

一 变频泵倒工频泵操作

1. 按工频泵启动电钮启动泵。

2. 旋转变频泵调速旋钮，降低泵的转速，同时缓慢开启工频泵的出口阀门，操作

过程中应保持水压稳定，检查工频泵电流不超额定电流，直到变频调速电钮旋至零，按变频泵停泵电钮停泵。 3. 若泵有冷却水，应关掉冷却水阀门。

4. 若要检修，应关闭泵的出入口门，通知电气人员切断电源。

二 工频泵倒变频泵操作

1. 按变频泵启动电钮启动。

2. 缓慢关闭工频泵出口阀门，同时旋转调速电钮提高变频泵的转速，保持压力稳

定，直至工频泵的出口阀门关闭为止，按工频泵的电钮，停止泵运行。 3. 若泵有冷却水，应关闭冷却水阀门。

4.若泵要检修，应关闭泵的入口门，通知电气人员切断电源。

2、启动凝结水泵后，出口电动门联动开启。

3、停泵时，出口门联动关闭。

如果是运行泵故障跳闸需要检修，应该在备用泵启动正常后通知检修前来处理，在检修开工之前应拉开跳闸泵动力电源和操作电源，挂禁止操作牌，关闭跳闸泵出口门，根据需要再决定是否进口门和空气门以及密封水门。

水泵安全操作规程：

一般要求：

1、操作人员必须经过培训，经考试合格后方可上岗。

2、开泵前对真空泵及排水泵的同轴度、各零部件螺栓、转动部位、是否灵活进行检查，确认无误后方可进行操作。

总则：

1、两台供水泵工作制度为正常用水时，一用一备（检修），不用水时两台检修。

2、供水泵有操作方式：现场人工手动控制方式。正常采用远控集控联动控制方式。

3、为及时发现设备潜在故障，做到设备磨损量基本一致，三台排水泵及两台真空泵应轮流运转。

4、排水泵包机维修人员必须掌握排水泵的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障（“三知四会”内容）。

扩展资料：

适用范围：

1、高层建筑、居民小区、别墅等居民生活用水。

2、企事业单位、宾馆、写字楼、百货商场，大型桑拿浴、医院、学校，体育馆，高尔夫球场，机场等场所的日常用水。

3、生产制造、洗涤装置、食品工业、工厂、工矿的生产用水。

4、其他：老旧水池供水及其它形式供水的改造。

参考资料来源：百度百科——供水泵

1。止回阀设在水泵前不知有什么太大意义实在想不出。

2。实际的安装顺序应该是：软接头，止回阀，闸阀。压力表最好装在水泵出水口上，但一定要在止回阀前。

理由：

1。软接接头是为了起减振。当然是水泵与管路系统的连接处。

2。正常工作时，闸阀是不太操作的，而止回阀是频繁动作的，所以维修概率较大，维修时关闭该泵出水管闸阀就能维修而不影响系统的正常运行。

3。压力表装在止回阀前，可以防止水锤作用对压力表的冲击和破坏。

4。有人提出大口径管，止回阀装在闸阀后以便开闭，这不现实。因为水泵停止时由于止回阀存在，装在止回阀后的闸阀前后的水压是一致的，闸阀的开闭是不存在问题的。当然大口径阀门本身就比较难操作一点的。

1、软接头紧靠泵的出口，可以使软接头不受系统水压，延缓相交的老化；

2、压力表是用来测量水泵出口压力值的，目的是监视水泵是否开空车，是否在高 效区运行；

3、关于止回阀和闸阀的位置，飞鱼先生说得有道理。

当管径大时，闸阀的阀板开启时受的阻力大，操作困难。

此时，解决的办法是用两个闸阀，中间加止回阀。这样，上面的闸阀是检修阀，

只在检修止回阀是关闭，平时常开。

后一个闸阀是操作阀，送水时打开，停泵时关闭。

要减小泵的振动噪音及震动对阀门的影响，软接最好接在泵出口。

止回阀有时要检修，因此接在出口阀门前，以便检能断水，我认为顺序应该是：泵出口、软接、止回阀、闸阀（蝶阀）止回阀通常装于水泵和压水闸阀之间。因为止回阀经常损坏，所以当需要检修，更换止回阀时，可以用闸阀把它与压水管路隔开，以免水倒灌入水泵房内。这样装的另一个优点是：水泵每次启动时，闸板两边受力均匀，便于开启。缺点是压水闸阀需要检修时，必须将压水管路中的水放空，造成浪费。因此也有将止回阀放在闸阀之后。这样布置的缺点是当止回阀外壳引发生水锤而损坏时，水流迅速倒灌入泵站。

因为止回阀由于水锤容易损坏，所以我认为闸阀因在止回阀之后。

软接头位置的设置问题，主要应搞清楚软接头的作用。《水泵与水泵站》中：“为了安装上方便和避免管路上的应力（如由于自重、受温度变化或水锤作用所产生的应力）传至水泵，一般应在压水管路上设置伸缩节或可曲挠的橡胶接头”。在泵站里，压水管路的震动大于水泵的震动，因此将软接头放在止回阀之后。顺序为：止回阀—软接头—闸阀（蝶阀）。

在水箱间内设置消防用的稳压泵时，泵的震动可能会大于管路给予的应力。软接头置于水泵之后，使震动传到管路上的压力最小。顺序为：软接头—止回阀—闸阀。