给水泵密封水失压如何处理
1 螺旋密封式给水泵密封原理和实际应用
螺旋密封式给水泵的密封原理，是在给水泵轴套的外表面加工数条使水流方向指向内侧的螺旋槽，而在固定衬套的内表面加工与轴套螺旋方向相反的螺旋槽。当轴旋转时，螺旋槽类似螺旋槽泵，使流体产生压头，阻止泵内流体外泄。由于轴套与固定衬套之间存在径向间隙，仍有部分流体越过螺纹齿顶向外泄漏。为避免泵内高温水向外泄漏，必须由外部注入密封水。该密封水一部分随螺旋槽泵送至轴封内侧，阻止泵内流体外流，一部分与少量经密封间隙外流的高温水混和形成密封回水。大部分密封回水回收至给水泵前置泵入口，另有一小部分则回收至凝汽器。实际电厂系统中，密封水源一般有两路：正常运行时由凝结水母管供水；凝结水泵停运或凝结水母管压力低时，由备用密封水泵供水。密封水进水与密封水回水之间需有一定的压差，保持一定的密封水流量，以防止给水泵失去密封水，泵内高温水外泄造成事故。所以，在螺旋密封式给水泵密封水压差小于一定值时，热工联锁保护便会跳给水泵。密封水压差主要靠密封水进水管路上的密封水调节阀来进行自动调节。
2 频繁跳泵的原因
在实际运行中，特别是在新机组调试时，经常发生因给水泵密封水压差小而导致给水泵频繁跳泵现象。当密封水投用压力较高的正常供水系统，即由凝结水母管供水时，凝结水母管压力稍一波动，密封水调节阀就振荡，流量极不稳定。当因机组负荷或其他原因，除氧器补水量较大时，凝结水母管压力下降较快，密封水调节阀往往来不及开大，致使密封水压差小于保护定值，跳给水泵；除氧器补水量较小时，凝结水母管压力上升，密封水调节阀常常又开度太小，甚至关死，造成密封水压差瞬间变小而跳泵。给水泵频繁跳泵，延长了机组调试时间，严重影响机组的安全稳定运行。
3 几种处理方法的讨论
对该问题的处理，各地电厂在实践中曾尝试过多种方法：
a) 改善密封水调节阀的调节特性。如对调节阀的差压调节器的位置进行改进，尽可能地使差压调节器靠调节阀近一些，信号管短一些，以缩短密封水调节阀的调节滞后时间，并换用质量好一些的密封水调节阀。但经实践发现效果并不好，调节阀的调节特性改善不大。有的地方在密封水调节阀前加装一调节阀，以减小凝结水母管压力波动对密封水压力的影响。但该方法实际效果也不理想，加装的调节阀实际上成为一只减压阀，无调节作用，密封水调节阀的调节特性还是不佳，而且加装的调节阀的膜片经常损坏。
b) 在密封水压差小跳给水泵的保护上增加一定时间的延时。因为一般对螺旋密封式给水泵而言，凝结水母管压力波动时，短时间的密封水压差小，密封水往往并未完全中断，待密封水调节阀调整到位后，密封水压差即恢复正常，对给水泵运行并没有什么影响。即使密封水完全中断，只要在很短时间内密封水能恢复，一般对给水泵也无多少影响，这一点在1985年上海闵行发电厂9号机的运行实践中得到证实。该方法在广东省梅县电厂3，4号机调试中采用过，有一定效果，给水泵因密封水压差小而跳泵的现象大为减少。但在保护上增加时间延时，具体延时时间为多少，没有确切依据和具体数值。时间太短，密封水调节阀来不及调整到位，没什么效果；时间太长，如发生长时间密封水中断，泵内高温水大量外泄，不及时停泵，又会造成事故。各地实践中往往是凭经验估计，具体数值并不一致。
c) 增设单独的给水泵密封水系统。这样虽然可以保持给水泵密封水供水压力的稳定和可靠，解决给水泵密封水压差小而频繁跳泵的问题，但成本太高，而且使给水泵系统复杂化，大大增加了日常运行维护负担，实践中极少采用。
4 一种简单易行的处理方法
在广东省电力试验研究所承担调试的广东省粤连电厂1号机上，针对螺旋密封式给水泵易出现密封水压差小而频繁跳泵的问题，考虑到前述几种处理方法的弊端，采用了在密封水压差小跳给水泵的保护上增加一密封水回水温度高的条件的方法，即密封水压差小同时密封水回水温度高达90℃时，才跳给水泵。因为正常运行时由除氧器进入给水泵的水温高达150 ℃，而密封水回水温度一般为60～70 ℃。当出现密封水中断或给水泵端部碰摩等情况，泵内高温水大量外泄时，密封水回水温度必然升高；而密封水压差短时间偏小，如密封水回水温度正常，说明泵内高温水未大量外泄，对给水泵运行影响不大。经运行实际检验，效果良好，未出现因密封水压差小而频繁跳泵现象。
5 结束语
对螺旋密封式给水泵因密封水压差小而频繁跳泵问题的处理，采用在密封水压差小跳给水泵的保护上增加一密封水回水温度高的条件的方法，简单易行，成本低，不增加日常运行维护负担，实践应用效果好，为其它机组类似问题的处理提供了参考和借鉴。
1、检查一下水泵是否反转，水泵反转的情况下水流和压力也明显较小，如果水泵出现反转的现象，只需要电机接线柱上边的两相即可。
2、检查水泵是否经过排气；排气的过程就是打开排气阀，让水流自然的注入到水泵内部，如果看到有水从排气口流出时，那么就表示排气完成，把排气口装上就行了。如果水泵在使用前没有经过排气，那么泵内存有空气，在水泵运行时，水经过进水口到叶轮再输送出去，效率就会大大降低。所以使用前需要注水的泵，一定要注水排气后再投入使用。
3、水泵叶轮叶轮损坏或者脱落，新泵出现这种情况的比较少，一般都是用了很长时间的泵会出现磨损或者脱落。由于水中并不是完全纯净的，里边都会有些杂质，特别是抽泥沙之类的泵，磨损更加严重，还有就是潜水排污泵很容易吸到小石子然后打烂泵壳或者叶轮。如果使用了一段时间的泵发现流量或者压力小了很多，在管路或泵体没有出现漏了的前提下，可以将泵体打开，查看是否叶轮损坏。
4、查看泵体或者管路是否出现漏水的情况，常见的漏水会出现泵的连接处，也就是机械密封的地方，有时干磨或者其他的一些原因，机封很容易就会损坏；如果你用的是填料密封的话，那么稍微的滴水是正常的现象。
密封水的作用是：
1、给水泵内的高压水，虽经过密封件但依然有一定的压力，为了不让给水泵内的水通过轴与密封件之间的间隙外泄，就从凝结水泵出口，或除盐水母管引一水源作为密封水！
2、给水泵内的水是具有一定高的温度的水，此温度会通过泵的转轴或泵体金属传递给轴承，使轴承的温度升高，为了控制此温度外传所以密封水也起着冷却的作用。
3、在密封水通过密封件时，水随着轴的高速转动在轴与密封件之间形成水膜，防止在此处轴与密封件直接摩擦。
当失去密封水时，给使泵内的高压给水会通过泵轴和密封件之间的间隙外泄，造成大量的工质损失；同时高温的给水会通过泵轴和泵体金属把温度传给轴承，使轴承温度升高，严重时还会使轴承烧毁；高速转动的轴承与密封件之间的间隙非常小，当失去密封水时，此处的水膜也就遭到破坏，轴与密封件很可能发生摩擦，使给水泵振动加大，严重时将造成设备停运和损坏。
水封槽的作用是保持炉膛下部动静结合处的严密性，防止空气漏入。
1、突然下降
有可能是输入功率不够，例如变频减少或者耦合器故障、联轴器脱开等；
也有可能输出流量突然增加，例如大流量用户开始工作，爆管等；
还有可能是进口突然被堵塞，例如进口阀阀芯掉落，进口滤网被大件物堵塞等。
但以上问题都会明显反映在电流、振动、噪声等参数上
2、缓慢下降
运行过程中逐渐压力下降，外部一切正常，一般是给水泵效率下降。
主要是因为长时间运行导致泵内各部分动静间隙增大，泵内效率降低引起，更换各部分口环就可以解决问题。
另一种是平衡盘或者轴承磨损造成叶轮中心偏移出口中心，造成效率下降，只需要重新调整工作间隙就行。
3、检修后出现压力下降
主要参考第二点执行检查，另外不要忽略第一点的东西。
推测你的这台水泵扬程是配高了!设计人员通常会给水泵打上很多安全系数.
在系统实际运行时,冷却水泵扬程不需要那么高,在水泵的工作曲线中,工作点会自动下移,流量增加,扬程下降.如果你通过调节阀门截流增加其水力损失,并不会带来什么好处,只会引起系统报警,冷凝器流量不够会损伤机组!
所以这样的情况,你的阀门没必要关.扬程到不了设计的标准情况不会有任何影响.只是你这台水泵本来可能可以配得更小一些而已.
给水泵内的高压水虽经过密封件，但依然有一定的压力，为了不让给水泵内的水通过轴与密封件之间的间隙外泄，就从凝结水泵出口或除盐水母管引以水源为密封水。
2.
给水泵内的水是具有一定温度的水，高温水会通过泵的转轴或泵体金属把热量传递给轴承，使轴承温度升高。为了控制热量外传，所以密封水也起着冷却的作用。
3.
在密封水通过密封件时，水在轴与密封件之间形成水膜，防止在此处轴与密封件之间的间隙外泄，造成大量的工质损失；同时高温给水会通过泵轴和泵体金属把热量传递给轴承使轴承温度升高。严重时还会使轴承烧毁；高速旋转的轴与密封件之间的间隙很小，当失去密封水时，此处的水膜也就遭到破坏，轴与密封件很可能发生摩擦，使给水泵振动增大，严重时将造成设备损坏。密封水的回水一般采用多级水封管引入凝汽器。
若是冷冻水封闭循环系统。水泵回水压力表安装位置与水泵回水口之间有阀门，且阀门关闭，也有这个可能。
否则就是压力表坏了，把两个压力表对换一下就知道了。
水泵应用在中央空调循环水系统上，水泵的出水压力肯定与进水压力有关。若水泵工作在标准流量的工况下，进出水压差应该为0.28MPA，也就是说，若进水压力为0，出水压力就是0.28mpa，若进水压力为1mpa，则出水压力就是1.28mpa。
