动力电池热管理

热管理是一个整合的概念，如果分解到细枝末节，会是一个非常庞大的课题。

目前来说，整车热管理的出发点更多偏向于“各个零部件没有热害风险”，并不是这个出发点技术含量低，站在一个比较低的技术位置。事实上，因为每个整车项目的背后，都会有不一样的期望，所以总布置也好，每个零部件的性能、成本也好，总是不一样的。比如悬置和催化器之间的距离，这个项目是20mm，那个项目可能就是30mm，那么悬置的热害情况就有比较大的区别，也许这个项目解决了这个问题，可是其他的零部件空间受到限制，反而因此压缩了安全裕度，都是有的。此消彼长，整车上的很多矛盾，最后无非都是一个折中的方案，至于如何折中，就是很大的学问了。

但是今天的整车热管理开始提升到“能量管理”的层面。为了避免洪水，是不是要把大坝建到几百米高？为了避免洪荒，是不是家里要屯上几吨大米？答案都是否定的。在避免热害的过程当中，我们也会更倾向于不要浪费无谓的能量。这里包括几个方面的内容：

1.恶劣工况下，整车没有热害风险；

2.低负荷工况下，水泵、风扇降低功耗，避免浪费；

3.暖车过程避免能量耗散，改善排放，部分负荷工况适当提高发动机壁温，改善热效率。

这三点的关系是递进的。此外，就是乘客对空调的需求，关于暖风的控制。

要依次考虑到这几个方面的内容时，就会涉及到很多具体的问题。

如果只要解决热害风险，就使用功率更高、性能更好的风扇、水泵、散热器；担心过热的零部件，或者本身是热源担心造成其他地方过热的零部件，比如上述的催化器和悬置，考虑增加隔热罩，或者使用耐热材料，或者使用辅助的循环水路散热，比如增压器&EGR的独立辅助水泵，等等。

如果要避免无谓的功耗，就需要对设计有很好的把握，各个零部件的性能不高不低，恰到好处，此外标定数据又做的很好，风扇能不开就不开。