自吸齿轮泵结构和原理
齿轮泵的原理,齿轮泵的工作原理,齿轮泵的结构
由两个齿轮相互啮合在一起而构成的泵称为齿轮泵。它是依靠齿轮的轮齿啮合空间的容
积变化来输送液体的，它属于回转泵，也可以认为属于容积泵。齿轮泵的种类较多。按啮合
方式可以分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵；按轮齿的齿形可分为正齿轮泵、斜齿轮泵和人
字齿轮泵等。
齿轮泵的工作原理及结构
外啮合齿轮泵是应用最广泛的一种齿轮油泵，一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵。它的结构如图5
-14所示，主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和安全阀等组成。泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔内，主动齿轮轴伸出泵体，由电动机带动旋转。外啮合齿轮泵结构简单、重量轻、造价低、工作可靠、应用范围广。
齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，便液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体。
泵体上装有安全阀，当排出压力超过规定压力时，输送液体可以自动顶开安全阀，使高压液体返回吸入管。
图5
-14外啮合齿轮泵
图5-15所示为内啮合齿轮泵，它由一对相互啮合的内齿轮、及它们中间的月牙形件、泵壳等构成。月牙形件的作用是将吸入室和排出室隔开。当主动齿轮旋转时，在齿轮脱开啮合的地方形成局部真
空，液体被吸A泵内充满吸入室各齿间，然后沿月牙形件的内外两侧分两路进入排出室。在轮齿进入啮合的地方，存在于齿间的液体被挤压而送进排出管。
齿轮泵除具有各种自吸泵的自吸能力功能、流量与排出压力无关等特点外，泵壳上无吸A阀和排出阀，具有结构简单，流量均匀、工作可靠等特性，但效率低、噪音和振动大、易磨损，用来输送无腐蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类，温度一般不超过70'℃，例如润滑油、食用植物油等。一般流量范围为0.
045～30ms／h，压力范围为0.7—20MPa，工作转速为1200—4000r／min。
1— 弹簧挡圈：2—压盖：3—滚针轴承：4—后盖：5—键：6—齿轮副：7—泵体：8—前盖：9—螺钉：10—密封座：
11—密封环：12—长轴：13—键：14—泄漏通道：15—短轴：16—卸荷沟：17—圆注销
外啮合齿轮泵结构示意图
1— 外转子：2—内转子：3—轴承：4—前盖：5—泵体：6—后盖：7—弹簧卡圈：8—泵轴
内啮合齿轮泵结构示意图
如图所示：
齿轮泵是靠两个啮合齿轮旋转时形式的密闭移动来工作的。齿轮泵是齿轮传动来提供动力，齿轮泵是定量泵，多用于低精度中低压控制。齿轮泵是一种常用的泵。
它的主要特点是结构简单，制造方便，成本低，价格低廉，体积小，重量轻，自吸性能好，对油液污染不敏感和工作可靠等。其主要缺点是流量和压力脉动大，噪音大，排量不可调节。
它被广泛应用于各种低压系统中。齿轮泵对油液的要求最低，最早的时候因为压力低，所以一般用在低压系统中，现在齿轮泵压力可以做到25MPA左右，常用在压力要求不高的机械上，但是他的油液脉动大，不能变量，好处是自吸性能好。
扩展资料
齿轮泵用于输送粘性较大的液体，如润滑油和燃烧油，不宜输送粘性较低的液体(例如水和汽油等)，不宜输送含有颗粒杂质的液体(影响泵的使用寿命)，可作为润滑系统油泵和液压系统油泵，广泛用于发动机、汽轮机、离心压缩机、机床以及其他设备。齿轮泵工艺要求高，不易获得精确的匹配。
分类：
1、按齿轮啮合的形式可分为：外啮合式和内啮合式
2、按齿形曲线可分为：渐开线齿形式和摆线式
3、按齿面形式可分为：直齿齿轮式、斜齿齿轮式、人字齿齿轮式、圆弧齿面的齿轮式
4、按啮合齿轮的个数分：二齿轮式和多齿轮式
5、按齿轮级数可分为：单级齿轮泵和多级齿轮泵
参考资料来源：百度百科-齿轮泵
内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上“月牙板”隔开。主轴上的主动内齿轮带动其中外齿轮同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体，齿轮在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出。由于这种独特结构，所以特别适用于输送粘度大的介质，粘度范围为：0.2-1000000cp
内啮合齿轮泵可反向输送，只要更换电机转向即可；
内啮合齿轮泵泵体可转向，进出口位置成直角，便于选配进出口位置；
内啮合齿轮泵在泵体、端盖、轴承座间都有连接方便的保温或冷却介质的进出接口。
内啮合齿轮泵具有：无困油现象、输送平稳、效率高、噪音小，使用寿命长的优点。
内啮合齿轮泵有渐开线齿形(Crescent)和摆线齿形(Grout)两种，其结构示意可见图。这两种内啮合齿轮泵工作原理和主要特点皆同于外啮合齿轮泵。在渐开线齿形内啮合齿轮泵中，小齿轮和内齿轮之间要装一块月牙隔板，以便把吸油腔和压油腔隔开，如图（a）；摆线齿形啮合齿轮泵又称摆线转子泵，在这种泵中，小齿轮和内齿轮只相差一个齿，因而不需设置隔板，如图（b）。内啮合齿轮泵中的小齿轮是主动轮，大齿轮为从动轮，在工作时大齿轮随小齿轮同向旋转。
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。
齿轮泵分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两种。外啮合齿轮泵。有直齿、斜齿、人字齿等几种齿轮，一般采用渐开线齿形，外啮合齿轮泵的齿轮数目为2?5个,以两齿轮最为常用。内啮合齿轮泵。这种泵的两个齿轮形状不同，铺也不一样，其中一个为环状齿轮，能在泵体内浮动，中间一个是主动齿轮与泵体成偏心位置。环状齿轮齿数较主动齿轮多一个齿，主动齿轮带动环状齿轮一起转动，利用两齿间空同的变化来输送液体，内啮合齿轮泵只有两齿轮一种。
A4L2014型号2.0T发动机泵脱手程序
1 .螺栓2. O形圈(更换)3.连接套筒4 .固定夹5 .螺栓) 4纳米)6.支撑板7 .冷却液温度传感器g62 )8.o形圈9 .冷却液泵)用新冷却液泵拆下盖) 10 .套管13 .后齿形带套14 .螺栓(9Nm ) 15 .螺栓)更换左旋螺纹10Nm继续旋转90) 16 .齿形带驱动轮)注意安装位置) 17 .轴密封圈18 .平衡轴19 .冷却液
冷却液泵-拧紧顺序-1-5(以9 nm的扭矩拧紧冷却液泵，拆下冷却液泵，安装后拆下：
1 .拆下小冷却液管路
2 .拆下冷却液泵的齿形带
3 .拆下要点-1-从节气门控制单元拆下-J338
4 .拆下螺栓-箭头-，拆下节气门控制单元-J338
5 .从冷却液温度传感器G62上拆下电气插头-1-
6 .拆下螺栓-1-5-，将冷却液泵从中心销上拆下，从机油冷却液中排出
安装：
安装按相反顺序进行。 安装过程中请注意以下事项：
1 .更新密封件和o形圈
2.o形圈-4-
3 .检查两个对中销是否在气缸体中，必要时放入。
4 .将连接件-2-放入机油冷却器-1-。
5 .将冷却液泵-3-压在连接件上，将定心销推入缸体
6 .拧紧冷却液泵的螺栓(根据新冷却液泵，必须拆下盖板) ) ) ) ) ) )。
7 .安装冷却液泵的齿形带
8 .安装节气门控制单元J338
9 .安装小冷却液管路((冷却液加油) ) ) ) ) )。
齿轮泵由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。
在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间。
微型齿轮泵型号主要有：
①ZWBPD系列：ZWBPD006006、ZWBPD010010、ZWBPD016016、ZWBPD020020、ZWBPD022022、ZWBPD024024、ZWBPD028028
②ZWPD系列：ZWPD008008、ZWPD012012、ZWPD032032
③ZWBMD系列：ZWBMD003003、ZWBMD004004、ZWBMD006006、ZWBMD010010、ZWBMD020020、ZWBMD022022、ZWBMD024024、ZWBMD028028、ZWBMD032032
④ZWMD系列：ZWMD008008、ZWMD012012、ZWMD016016、ZWMD038038
齿轮泵分类：按照结构方式分为齿轮减速机、行星减速机、直流减速机、蜗轮蜗杆减速机、直流行星减速机、直流齿轮减速机、空心杯减速机。
小齿轮为主动齿轮，按图示方向旋转时，齿轮退出啮合容积增大而吸油，进入啮合容积减小而压油。在渐开线齿形内啮合齿轮泵腔中，小齿轮和内齿轮之间要装一块月牙形隔板，以便把吸油腔和压油腔隔开。
