水泵盘根的安装要领
水泵盘根的安装要领：
水泵的有效密封取决于各个部件的整体状况，特别注意，在进行盘根安装前，确信需要更换盘根的设备已经按照现场和系统进行有效的隔离。
1、需要的工具在取下旧盘根换上新盘根时需要用专用工具，以及用紧固器预紧压盖螺母，此外，需经常使用标准的安全设施和遵守有关的安全规定。
安装前，首先要熟悉以下设备：校验盘根环的切割机、校验扭矩扳手或扳手、安全帽、内外卡钳、紧固器的润滑剂、反光镜、盘根取出器、切盘根的刀具、游标卡尺等。
2、清洁和检查：
（1）、缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压力。
（2）、移去所有旧的盘根，彻底清洁轴/杆的填料函。
（3）、检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损。
（4）检查其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿命。
（5）、检查填料函是否有过大的间隙，以及轴/杆的偏心程度。
（6）、更换有较大缺陷的零部件。
（7）、检查旧盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失效的原因。
3、测量与记录记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度，且当时用水封环时，记录填料函底部至顶部的距离。
4、选择盘根：
（1）、确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况。
（2）、根据测量记录，计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量。
（3）、检验盘根，确保其无缺陷。
（4）、在安装前，确保设备和盘根清洁。
5、盘根环的准备：
（1）、编织盘根在适当尺寸的轴上缠绕盘根，或使用校准过的盘根环切割机；根据要求干净利落地切割盘根成对接(方形)或斜接(30-45度)，一次切一个环，并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。
（2）、模压成型盘根确保环的尺寸与轴或阀杆精确配合，必要时，根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。
6、安装盘根小心地每次安装一个盘根环，将每一个环围绕在轴或阀杆上，在安装下一个环之前，应确保本环已完全在填料函中就位，下一个环应错开排列，至少相隔90度，一般要求120度。
最上一个环装好后，用手拧紧螺母，压盖均匀下压,如有水封环，应检查其与填料函顶部的距离是否正确,同时确保轴或阀杆能自由转动。
7、泵用盘根：
（1）、继续用手拧紧压盖螺母。
（2）、开泵后，调整压盖螺母，此时允许有稍多的泄漏。
（3）、缓慢地拧紧压盖螺母，逐渐减少泄漏，直到泄漏达到可接受的程度。
（4）、如果泄露突然停止，应回拧压盖螺母，重新调节以防止盘根过热。
（5）、调节泄漏率达到一个稳定状态即可。
扩展资料：
盘根也叫密封填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通常截面积是正方形或长方形、圆形的条状物填充在密封腔体内,从而实现密封。
填料密封最早是以棉麻等纤维塞在泄漏通道内来阻止液流泄漏，主要用作提水机械的轴封。由于填料来源广泛，加工容易，价格低廉，密封可靠，操作简单，所以沿用至今。
如今盘根被广泛用于离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封、活塞泵、往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。
编织盘根是由膨胀石墨线经编织而成，常用于除强氧化剂外的大多场合，可用于沸水、高温、高压蒸汽、换热介质、油类、酸、碱、氢气、氨、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体等介质，它是一种独一无二的新型密封盘根。
盘根的选择：
如何选择合适的盘根?在挑选盘根时必须考虑到两件事。
1、工况要求与盘根性能应相吻合。可根据相关技术数据来选择最能符合要求的盘根。
2、必须根据密封要求正确选择盘根尺寸。为了确定横截面，请用以下公式测算：
横截面=（填料箱直径-阀杆直径）/2
有损伤的装置可能需要稍大横截面的盘根，以此来弥补损伤。
参考资料
百度百科-盘根
水泵盘根是指围绕在水泵轴上并被压紧起密封作用的，用一些特殊材料编织或用橡胶材料裁成的条状物。作用是将水或油等液体抽出转移或输送到某一场所。
液体在经过泵体时会在泵内产生较大的压力，在压力作用下会由泵内向泵外流动而产生渗漏，尤其是泵轴与泵体间隙。由此必须密封轴与泵体之间的间隙。盘根就起到了密封的作用，将轴与泵体之间的间隙填充密实而防止渗漏。
扩展资料
水泵盘根安装要领：
1、检查盘根是否合乎标准，是否有缺漏。
2、松开压盖螺母，释放残余压力。
3、检查轴杆是否完好，是否有偏心等。
4、检查其他其他零件是否有毛刺或裂纹等，如有需更换，否则影响盘根使用。
5、塞进盘根。塞入时，用圆头杆顶入，不可用尖头物品强行顶进。
6、压紧压盖。一遍紧固压盖螺母，一边用手轻轻地旋动泵轴，不可过分压紧，以手旋动泵轴，感觉到有一定力量即可，禁止手旋不动泵轴。
参考资料来源：百度百科-盘根
1.按盘根槽孔选用对应盘根(常用盘根为石墨盘根JB/T7370).
2.按轴径周长切制盘根圈长度,两端采用45°搭接(必须用刀切).
3.盘根圈一般为4-6圈,圈间彼此开口错位取45-60°.
4.填充盘根时轴向不要提前压紧,也就是压盖螺栓进行松装.
5.泵体上水,使盘根处出现轻微漏水(连续状).
6.启动泵,逐渐均匀拧紧压盖螺栓,是盘根初呈滴漏(合格标准为20-30滴/分).
如果问水泵密封需要盘根吗，这就要根据你的水泵的本身密封形式而定。
机械密封，由金属弹簧、合金材质（也可以是碳化钨、石墨、陶瓷等材料）、橡胶密封等，如果水泵采用此密封结构，则需要拆卸水泵电机（便拆式除外），进行更换，机械密封正常运行时滴水不漏（前期磨合时或机封老化时，可以有一定的泄漏，但是不建议每分钟超过3滴以上。
盘根也叫填料密封，是由石棉等组成，价格成本低，更换方便（只需要打开盘根的压盖就可以更换了），缺点是运行时必须有泄漏量（每分钟10滴~20滴左右的水量），否则极易造成轴和填料直接因为热而造成的卡死等异常现象。
离心泵填料盘根安装方法:
1.切割。选择合适的盘根，用切割机械精确割下所需长度的盘根环，如无盘根切割机械，则根据盘根长度L=(轴径d+盘根宽s)X1．07X丌来进行切割。也可以找根与轴相同直径的柱子（如水管或木棒），并把填料缠绕在柱上，用手紧握住柱上的填料，然后用刀切断，切成后的环接头应吻合，切口可以是平的，但最好是与轴呈45°的斜口。然后可以用样环作为标准切割其他填料环。对切断后的填料，不应当让它松散，更不应将它拉直，而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆环形包扎好(纸带接口应粘接起来)，置于洁净处备用。
2.清理。在更换新的密封填料前必须彻底清理填料函，清除失效的填料。在清除时要使用专用工具这样既省力，又可以避免损伤轴和填料函的表面。清除后，还要进行清洗或擦拭干净避免有杂物遗留在填料函内，影响密封效果。离心泵填料函内表面与轴表面不应有划伤（特别是轴向划痕）和锈蚀，要求表面要光滑。
3.润滑。为使填料环具有充分的润滑性，在装填填料环前最好涂敷润滑脂或二硫化钼润滑膏以增加填料的润滑性能。 涂敷润滑脂后的填料环，即可进行装填。
4装填。如图5-17所示，用双手各持填料环切口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口处套入轴上。注意不得沿径向拉开，以免切口不齐影响密封效果。填料环装填时，应一个环一个环地装填。注意，当需要安装封液环时，应该将它安置在填料函的进液孔处。在装填每一个环时用专用工具将其压紧、压实、压平，并检查其与填料函内腔壁是否有良好的贴合。填料的预压缩量约为5％-10％，最大到20％。装填时须注意相邻填料环的切口之间应错开。填料环数为4～8时，装填时应使切口相互错开90°；3～6环时，切口应错开120°；2环时，切口应错开180°。装填填料时应该严格控制轴与填料函轴承孔的同轴度，还有轴的径向圆跳动量和轴向窜动量，它们是填料密封具有良好密封性能的先决条件和保证。
5.压紧。密封填料环全部装完后，再用压盖加压，在拧紧压盖螺栓时，为使压力平衡，应采用对称拧紧，压紧力不宜过大；先用手拧，直至拧不动时，再用扳手拧。
6.运行调试。调试工作是必需的。其目的是调节填料的松紧程度。用手拧紧压盖螺栓后，启动泵，然后用扳手逐渐拧紧螺栓，一直到泄漏减小到最小的允许泄漏量为止；设备启动时，重新安装和新安装后的填料发生少量泄漏是允许的。设备启动后的1h内需分步将压盖螺栓拧紧，直到其滴漏和发热减小到允许的程度，这样做的目的是使填料能在以后长期运行工作中达到良好的密封性能。填料函的外壳温度不应急剧上升，一般比环境温度高30～40 ℃可认为合适，能保持稳定温度即认为可以。
离心泵常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。
作用：轴封装置保证离心泵正常、高效运转.离心泵在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降。
严重时流量为零气缚，通常，可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封。
扩展资料：
密封分为：
1、间隙密封，例如一些小泵，直接用套配轴，只是要保证配合间隙合适，既能旋转，又不泄露，制作精度要求较高，使用寿命较短；
2、O形圈密封，适合小泵；
3、Y型密封圈；
4、V型密封圈；
5、骨架油封，用于防尘，需配合其它密封使用；
6、填料密封：应用较多，如一般的水泵，常用棉、麻等纤维密封，也用油浸石棉或石墨石棉盘根密封；气体泵需要半金属盘根。
7、专用密封，是针对其结构特点制作的密封，如家用泵就是用橡胶或塑料，加上弹簧制成。
参考资料来源：百度百科——离心泵（机械工程学术语）
