水泵轴承发热的原因有哪些

一般水泵不出水不能运行超过3分钟空。以下是水泵空转动的相关介绍:水泵空转动的危害:塑料泵或衬塑泵的空转动时间相应更短，否则可能造成水泵密封处的干摩擦，造成泵密封和轴承损坏，泵的叶轮也可能因温度过高而变形，严重时可能烧坏电机。短时间内空旋转时离心泵不会造成损坏。空烧毁的原因:空泵密封或填料密封的旋转空旋转不会被液体润滑，导致干磨和快速损坏；空水泵的转子部件和泵都会发热，不会有液体的冷却。那些间隙较窄的位置(如密封圈)容易因热胀冷缩而被咬死。空多级离心泵的平衡板，没有任何人的润滑，很快就会被烧死，损坏。

（1）水泵轴弯曲或不同心，会使水泵振动，引起轴承发热或磨损。

（2）由于轴向推力增大（比如水泵中平衡盘与平衡环严重麽损时），使轴承承受的轴向负荷加大，导致轴承发热甚至损坏。

（3）轴承内润滑油（脂）量不足或过多，质量不良，内有泥沙、铁屑等杂物；滑动轴承有时因油环不转动，带不上油来而引起轴承发热。

（4）轴承配合间隙不符合要求。如轴承内圈和水泵轴、轴承外圈与轴承体之间，配合太松或太紧，都能引起轴承发热。（配合太紧会使轴承转动不灵活；配合太松，会使轴承内圈转动或整个轴承在轴承体内转动）。

（5）水泵转子的静平衡不好。水泵转子径向力增大，轴承负荷增加，造成轴承发热。

（6）水泵在非设计点工况运行时产生振动，也会使水泵轴承发热。

（7）轴承已损坏（包括购进的轴承本身质量问题），常常是轴承发热比较普遍的原因，如滚动轴承保持架损坏、钢球压碎内圈或外圈断裂；滑动轴承的合金层剥落、掉块等。这种情况轴承处声音异常，噪音大，应及时拆开轴承检查并更换之。

立式泵可以用弹簧减震器，因为立式泵底部安装面积小，所以很多人都觉得安装不下弹簧减震器，其实不是的，现在有立式泵可以用的减震器了；

立式泵用弹簧减震器介绍；

1、弹簧盖与弹簧座为丁晴胶及铸铁相结合并经烤漆处理，耐候性佳。

2、按装简单，可利用螺栓依需要调整高度及水平。

3、可配合台座设计，可使用于各类机械设备。

4、适用于各类水泵、风机、空调箱、管道等。

水泵减震器安装要求：

当有减振要求时，水泵应配有减振设施，将水泵安装在减振台座上。减振台座是在水泵的底座下增设槽钢框架或混凝土板，框架或混凝土板通过地脚螺栓与基础紧固，减振台座下使用减振装置。常用的减振设施有以下几种。

1)橡胶隔振垫。橡胶隔振垫由丁腈橡胶制成，如图 3 -

89所示。橡胶隔振垫静态压缩量不能过大，一般在10mm以内。它是以剪切受力为主的隔振垫，具有耐油性好、抗老化能力强、适用范围广的特点。橡胶隔振垫可多层串联叠合使用。

水泵安装时，减振台座的各个边角下方垫有若干层橡胶隔振垫。减振垫安装时，按图集要求的规格和数量分别垫在水泵基础平衡板的四角及边下，减振垫应成对安装。再将水泵放置到减振台座上，减振台座与水泵间垫有耐热橡胶板。采用橡胶减振垫时，严禁把减振垫安装在水泵与基础之间，并把地脚螺栓穿减振垫把水泵与基础固定在一起。

2)橡胶剪切减振器。选择橡胶减振器时，计算压缩变形量应接厂家提供的极限压缩量的 1/3 ~

1/2采用。设备的旋转频率与橡胶减振器垂直方向的自振频率之比应大于或等于 3。

水泵安装时，按定位线放置橡胶剪切减振器，然后往减振器上放置减振台座，再将水泵安装到减振台座上。

3)弹簧减振器。采用弹簧钢丝制作弹簧，.单只或数只相同尺寸的弹簧或弹簧簇置于铸铁或塑料保护罩中制成弹簧减振器，如图3 -

90所示。弹簧减振器具有结构简单、刚度低、坚固耐用等特点。选择弹簧减振器时，设备的旋转频率与橡胶减振器垂直方向的自振频率之比应大于或等于 2。

单个立式水泵安装不得采用弹簧减振器，当多台立式水泵合用一个混凝土基础平衡板或由型钢架构成的基础平街板时，可以采用弹簧减振器。

当设备转速大于l200r/min时，宜采用橡胶、软木等弹性材料垫块或橡胶减振器设备转速小于或等于l200r/rnin时，宜选用弹簧减振器。使用减振器时，设备重心不宜太高。

(3)水泵安装操作。水泵安装有整体安装和分体安装两种方式。水泵安装得好坏，对水泵的运行和寿命有重要影响。

1)分体水泵的安装。泵在装配前，应首先检查零件主要装配尺寸及影响装配的缺陷，清洗零件后方可进行装配。

分体水泵安装时,应先安装水泵再安装电动机。水泵吊装可用吊车或三脚架和倒链滑车，钢丝绳系在泵体吊环上。水泵就位后找正找平，使水泵高度、水平及中心位置应符合设计要求。小型水泵的找正，一般用水平尺放在水泵轴上测量轴向水平，放在水泵进

(出)口垂直法兰面上测量径向水平。大型水泵则采用水准仪和吊线法找正，然后进行泵体固定，最后安装电动机，使电动机联轴器与水泵联轴器对接，使水泵轴中心线与电动机轴中心线在同一水平线上。

2)水泵的整体安装。整体安装时，首先清除泵座底面上的油腻和污垢，将水泵吊装放置在水泵基础上通过调整水泵底座与基础之间的垫铁厚度，使水泵底座找正找平然后对水泵的轴线、进出水口中心线进行检查和调整最后进行泵体固定，用水泥砂浆浇灌地脚螺栓孔，待水泥砂浆凝固后，找平泵座并拧紧地脚螺栓螺母。

水泵配管安装详见本章第三节水泵配管的相关内容。，

2. 水泵安装施工质量标准

(1)水泵的平面位置和标高允许偏差为 ± l0mm，安装的地脚螺栓应垂直，紧固且与设备底座接触紧密。

(2)垫铁组放置位置正确、平稳 ，接触紧密，每组不超过3块。

(3)整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1‰，横向水平偏差不应大于0.

20‰。解体安装的水泵，纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05‰。水泵与电动机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2‰，径向位移不应大于0.05mm。小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。

(4)减振器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。

检查数量：全数检查。

检查方法：扳手试拧、观察检查，用水平仪和塞尺测量或查阅设备安装记录。

以上信息编辑来源；上海松夏崔倪军

在多级离心泵的诸多故障中，配套超电流算是一种比较典型的，期排查涉及的问题多，而且排查起来比价困难，繁琐。先就几种常见的故障总结如下：

1，因为选型不当造成的配套电机超电流：

多级离心泵作为流体机械，最重要的两个参数指标就是：流量、扬程。离心泵在运行过程中，流量和扬程参数并不是恒定不变的，即:在实际扬程达不到额定扬程的情况下，离心泵的扬程余量会自动转化为流量。

往往设计院等设计者在离心泵选型时会考虑管损增加、水泵磨损效率下降等因素，放大扬程余量。在扬程余量特别大的情况下，就容易造成离心泵远超额定流量运行，若电机功率匹配不足时，就容易导致电机超电流，水泵并可能伴有汽蚀、震动等问题。

2，多级离心泵因为存在机械摩擦导致的超电流：

机械摩擦的产生的阻力使配套电机超电流存在很多方面的因素：

（1）泵轴弯曲或转子各部径向跳动过大，转子与壳体接触泵轴旋转过程中，泵轴或其轴套与导叶套磨擦，叶轮与密封环磨擦，造成运转负荷过大。

（2）普通型多级离心泵平衡盘倾斜太大 ，这主要是平衡盘轴向跳动太大，水泵在运转时，平衡盘的局部经常与平衡板磨擦，因而增加电动机的功率。

（3）叶轮间距不均水泵装配质量不好，多级离心水泵各级叶轮间距不均，结果使个别叶轮与中段或密封环磨擦，使电动机负荷增大。

（4）填料压盖压得太紧在填装填料时，填料压盖压得过紧会使填料与泵轴套磨擦力加大，增加电动机负荷。

（5）普通型多级离心泵平衡室与吸水段连有平衡管，若平衡水管堵死不通，导致平衡盘打不开，轴向推力不能平衡，平衡盘与平衡板直接磨擦，电动机负荷很大，甚至不能起动。

（6）普通型多级离心泵平衡盘与平衡板磨损过大平衡盘与平衡板磨损过大时，水泵轴向吸水侧移动，结果叶轮与口环顶住相磨擦，增加很大负荷，还使叶轮很快损坏，水泵效率降低（因叶轮与导叶不对中心），严重时水泵不能起动。

（7）联轴器间隙过小，当平衡盘与平衡板磨损严重时，水泵轴向吸水侧移动，结果使水泵联轴器与电机联轴器发生顶撞，，增加电机负荷。

（8）离心泵轴承因缺油或其他原因造成轴承有卡阻现像，导致电动机负荷很大。

3，因为欠电压的原因导致超流：

因为电网的原因电压过低，在输功率出不变的情况下，电流增大，导致超电流；此外在部分采用变频器调速运行的情况中，因为部分变频器是通过调整电压来调频的，导致在低频运行时电流超标。

电动泵，即用电驱动的泵。电动泵是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机(包括电缆)和起动保护装置等组成。泵体是潜水泵的工作部件，它由进水管、导流壳、逆止阀、泵轴和叶轮等零部件组成。叶轮在轴上的固定有两种方式。

容积式泵：靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。

叶轮式泵：它由进水管、导流壳、逆止阀、泵轴和叶轮等零部件组成 ，叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。

隔膜泵：隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体、带颗粒的液体、高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。

机械摩擦的产生的阻力使配套电机超电流存在很多方面的因素：

（1）泵轴弯曲或转子各部径向跳动过大，转子与壳体接触泵轴旋转过程中，泵轴或其轴套与导叶套磨擦，叶轮与密封环磨擦，造成运转负荷过大。

（2）普通型多级离心泵平衡盘倾斜太大 ，这主要是平衡盘轴向跳动太大，水泵在运转时，平衡盘的局部经常与平衡板磨擦，因而增加电动机的功率。

（3）叶轮间距不均水泵装配质量不好，多级离心水泵各级叶轮间距不均，结果使个别叶轮与中段或密封环磨擦，使电动机负荷增大。

（4）填料压盖压得太紧在填装填料时，填料压盖压得过紧会使填料与泵轴套磨擦力加大，增加电动机负荷。

（5）普通型多级离心泵平衡室与吸水段连有平衡管，若平衡水管堵死不通，导致平衡盘打不开，轴向推力不能平衡，平衡盘与平衡板直接磨擦，电动机负荷很大，甚至不能起动。

（6）普通型多级离心泵平衡盘与平衡板磨损过大平衡盘与平衡板磨损过大时，水泵轴向吸水侧移动，结果叶轮与口环顶住相磨擦，增加很大负荷，还使叶轮很快损坏，水泵效率降低（因叶轮与导叶不对中心），严重时水泵不能起动。

（7）联轴器间隙过小，当平衡盘与平衡板磨损严重时，水泵轴向吸水侧移动，结果使水泵联轴器与电机联轴器发生顶撞，，增加电机负荷。

（8）离心泵轴承因缺油或其他原因造成轴承有卡阻现像，导致电动机负荷很大。

多级离心泵结构：

主要由：低压吸入段（进料管、进料室）；泵体（蜗壳、导翼、防磨环）；高压输出端（泵头）；平衡装置（平衡管、平衡板、平衡盘）；密封装置（填料密封、机械密封）；泵轴（轴间套、叶轮、定位键、轴承）组成。

辅助装置：支架、机座、 联轴器、电机、过滤器等。

故障判断与排除

现象：启泵后泵压下降泵不上量。

主要原因：

①放空不彻底、泵内有空气；

②过滤器或进油管线堵塞（油流不畅）、初级叶轮进口堵塞；

③油温过低或过高；.

④大罐或缓冲罐液位（压力）太低；

⑤平衡装置磨损严重（平衡管堵塞或由于操作不当引起）；

⑥ 离心泵低压端密封不严、漏失导致泵内进空气。

处理方法：

①重新放空至液体自然从输出端放空阀流出为止；

②清洗过滤器或检查进油管线通径；

③控制输油温度在450C~500C之间为最宜；

④检查输油大罐、缓冲罐液位、压力；

⑤检查平衡装置 （必要时可打开检查）；

⑥检查更换离心泵低压端密封或调整压帽螺丝。

现象：离心泵排量、压力下降。

主要原因：

①过滤器空隙太大，原油中杂质堵塞泵的一级叶轮吸入口。

②平衡板与平衡盘配合间隙不当、轴与 叶轮、叶轮口环与导翼防磨环配合间隙过大（不同心造成）；

③叶轮损坏（磨损损坏、汽蚀损坏、加工质量）；

④进油管线破漏导致供输关系紊乱。

处理方法：

①打开泵的低压端，清除叶轮内堵塞物；

②打开离心泵，用游标卡尺、内外卡钳检查配合间隙，安装泵时应遵循安装要求；

③仔细检查叶轮磨损面 ；分析损坏原因、制定下步操作方案（泵的使用条件各不相同，不得照搬教条) ；

④检查进油管线及相关设备；

现象：启泵后开始输油正常，随后压力缓慢下降。

主要原因：

① 过滤器太脏，影响油流通过；

② 油温过高（汽蚀）或过低（油稠）；

③ 平衡管堵塞（可用手触摸检查）导致泵头高压段发热影响扬程；

④ 放空不彻底，输油过程中气泡逐渐积聚形成气体段赛，影响液体进入泵内；

⑤ 倒罐后，管道内压力变化导致溶解气析出影响输油环境；

处理方法：

① 停泵清洗过滤器；

② 控制油温；

③ 拆下平衡管清除堵塞物；

④ 放空彻底（输油初期勤检查，注意观察压力表指针变化，随时放空泵内气体；

⑤ 放空因倒罐引起的气体段塞流 （建议重新布置输油管道，把缓冲罐进油管线与大罐输油管道在过滤器前分开；

现象：离心泵运行过程中，平衡盘磨损，泵串量超过规定范围。

主要原因：

① 泵上量不好，油内杂质太多造成泵平衡盘磨损；

② 装配不当，造成泵轴允许串量过大或过小；

③ 轴承磨损，间隙变大造成轴允许串量过大；

④ 操作不当，每次启动离心泵时不调整（打开）平衡盘与平衡板间隙；

⑤ 电机轴与泵轴之间不同心（产生径向跳动、轴向跳动）造成一系列机械损伤，引起平衡盘与平衡板之间配合间隙过大；

处理方法：

① 停泵更换平衡盘，校对平衡间隙；

② 重新调整装配间隙；

③ 更换轴承；

④ 确定正确的操作方法；

⑤ 调整设备同心度。

现象：离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降。

主要原因：

① 平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起 散热困难；

② 轴承损坏（润滑条件差）引起泵头温度上升；

③ 设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨；

④ 填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发烫；

现象：离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降，主要原因：

① 平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起散热困难；

② 轴承损坏（润滑条件差）引起泵头温度上升；

③ 设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨；

④ 填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发烫；

处理方法：

① 检查更换平衡板，矫正操作方法；

② 检查更换高、低压端轴承，定期保养（改善润 滑条件；

③ 调整同心度；

④ 检查轴间套是否磨损严重，密封条件（材料质量、加装方式）再更换新的盘根；

使用过程中的检查与维护

1、电机温度检查；

2、三相电压、三相电流检查是否平稳；

3、运行中的漏失量是否在允许值内；

4、出口压力、排量是否达到要求；

5、泵体整体温度是否均匀；

6、运行过程中要求振幅小于0.6mm。

你需要考虑一下因素：

（1） 介质的耐磨性。材料对于介质的耐腐蚀性是有一定的范围的，例如耐酸刚1Cr18Ni9，耐中、稀浓度的硝酸或有机酸的腐蚀，三是不耐稀硫酸的腐蚀。

（2） 电化学腐蚀。在污水泵的整个流道最好采用相同的金属材料。

（3） 介质温度。材料在很低的温度下性脆，在高温时会产生蠕变；某种材料能耐常温的某种介质的腐蚀，但是不耐高温时该介质的腐蚀；材料性能应能满足所输送介质温度的要求。

（4） 经济性。在设计或使用中的高材低用或耐腐蚀材料当不耐腐蚀材料采用都是不经济的。

（5） 固体颗粒的耐磨性。介质中含有磨料性的固体颗粒是，应采用耐磨的材料。

（6） 材料件的咬合性。对于有相对运动的零件，如轴与轴套、螺栓与螺母、叶轮密封环与泵体密封环、平衡盘与平衡板等，在选择材料时应使两零件材料的硬度有些差别，否则在装卸或运转中容易互相咬住或者擦伤。

（7） 同一零件上的温差的大小。在工作时同一文职的温度相差很大的零件，例如热油泵填料函冷却水套与泵体相接的地方，与介质接触的泵体温度高，膨胀大；与冷水接触的冷却套外周温度低，膨胀小。这样的零件宜采用塑性好的材料，一面运转中由于膨胀不同而产生裂纹。

（8） 高速液流通过的地方。高扬程泵的叶轮叶片，导叶叶片进口边，单级扬程很高的密封套，高扬程泵平衡套、平衡盘和平衡板等处应采用耐冲刷的材料（铬不锈钢或铬镍耐酸钢）。

（9） 需要焊接的零件。在铸造、加工及使用过程中需要补焊的零件应用焊接性好的材料。

（10） 单级扬程很高。单级扬程达到数百米甚至上千米的泵，叶轮及导叶的材料应采用耐冲刷、抗汽蚀的高强度钢，如沉淀硬化不锈钢等。