750自吸泵密封圈安装顺序
把密封圈抹上密封胶、密封圈装在轴上压紧、装水泵密封机盖。
750自吸泵密封圈安装顺序如下：
1、自吸泵安装之前需要将各密封面表面的赃物擦拭干净，然后抹上密封胶，然后装在密封袋中。
2、自吸泵的密封圈需要放平然后装配模具轴上压好，为了防止密封圈损坏，在装配时尽量不要用锋利的加工边去挤压密封圈。
3、自吸泵密封圈安装完成以后，先要检查和清除泵体内的遗留物，所有地方确认已安装正常且无杂物遗留在泵体内，再安装水泵密封机盖。
在密封圈安装之前，要确保轴套、压盖无毛刺，轴承运行状况良好，密封件、轴、密封腔、压盖干净无明显杂质。
1、水泵机械密封弹簧压缩量不允许有过大或过小的现象，误差值为±2.00毫米，过大会增加断面比压， 加速断面磨损，过小会导致压力不足不能起到密封的作用，机械密封弹簧装上后在弹簧座内可自由移动，使用时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向要与泵轴转向相反。
2、水泵机封动环安装好以后，要保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
3、先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护机封静环断面，保证静环断面与端盖中心线垂直度，而且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。
4、在机封安装过程中，禁止用工具直接敲打密封元件，必须使用专用工具敲打，避免损坏密封元件。
5、在安装机封密封圈的时候涂上肥皂水或者其它的润滑剂，避免在安装过程中损坏橡胶圈，机封动静密封面之间涂上润滑脂，防止机封动静密封面在水泵启动前磨损。
6、机封浮动环组装的时候，要小心不要碰到浮动环弹簧，避免影响浮动性能，浮动环组装好以后，可试着轻轻按着，确认下是否具有良好的浮动性能。
7、在安装机械密封时要轻拿轻放，避免损坏了机封，安装时要将机封及腔体擦洗干净。
8、坚固水泵机械密封的时候，螺栓受力应均匀，避免受力不均匀损坏机械密封，对于快装式机封，在组装完毕后不要忘记将定位片径向移动道远离轴位置固定。
9、由于不同水泵所输送的介质是不同的，因此机封所遇到的介质也是不同的，例如热水和凉水温度不同，泵体腔压力不同，介质腐蚀性不同，机械密封设计就会有所不同，工艺也会有所差别。
10、机械密封是水泵密封方式有效的方式之一，机封加工精度比较高，特别是机封动、静环，如果安装方法不对或者安装后使用不当，不但机封起不到密封的作用，而且还有可能会损坏机械密封元件。
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
2、对称方式拆开水泵端盖螺丝。
3、将水泵电机和叶轮全部拆出来，如果泵盖上有螺丝孔可用叶轮顶出。
4、用套筒扳手松开在叶轮固定螺丝。
5、用拉玛将水泵叶轮拉出来，如果拉不出，可用小木块放在叶轮上，用锤子敲打， 缓慢转动叶轮，如果是铸铁叶轮，注意防止拉玛将叶轮拉坏。
6、叶轮拆下来以后，检查水泵密封圈状态，先将动环缓慢往外抽出拆下，如果比较紧，可使用润滑油喷于轴上，取下动环。
7、动环取下来以后，可见机封静环，将静环嵌于泵体口处，用一字起轻轻撬动，注意静环外有L型或O型密封圈，不要撬坏了。
8、拆卸已损坏的旧密封圈。
9、安装与水泵型号所对应的密封圈尺寸。
10、在密封圈安装之前，确保轴套、压盖无毛刺，轴承运行状况良好，密封件、轴、密封腔、压盖干净无明显杂质，为了降低摩擦力，可在泵轴上涂上一层薄薄的润滑油，如果考虑到橡胶密封圈的适应性，也可用肥皂液代替，浮装式静环不带防转销结构，不适宜涂润滑油，应干式装入压盖。
2、旋出水泵叶轮固定螺栓，用专用拉器拉出水泵叶轮，取出水泵水封密封圈和水封总成。
3、将安装水封处的壳体清洗干净，需要注意的是清洗壳体不得使用具有腐蚀水封的清洗剂。
4、清洗完后再把新的水封安装好。
5、按照拆卸的相反顺序进行安装。
6、用黄油枪向水泵内加注适量的黄油。
7、转动水泵叶轮应稍有阻力，且无发卡现象装到洒水车发动机上应无漏水现象。
8、在拆装水封时切记要轻拿轻放，避免碰撞和磨损。只有合理的保护好每个部件，才能保证洒水泵正常高效的工作。
（2）在轴上安装机械密封的表面涂一层薄薄的润滑油，减小摩擦阻力。若不宜用油，可涂肥 皂水。
（3）非补偿环与压盖一起装在轴上时，注意不要与轴相碰，以免密封环受损伤，然后将补偿 环组件装人。弹簧座的紧固螺钉应分几次均匀拧紧。
（4）在未固定压盖之前，应检查是否有异物黏附在摩擦副的接触端面上，用和推补偿环作轴 向压缩，松开手补偿环能自动弹回，开卡滞现象，然后将压盖螺钉均匀地锁紧。
（5）不要损伤密封圈及密封端面，注意弹簧不要偏斜，保证静环密封端面与轴的同轴度。
以上是长沙三昌水泵厂技术部整理回答，如若有需要可以联系长沙三昌水泵厂技术部
1、轴弯曲度最大不得超过0.05mm。b.部件内各零件均符合图纸要求。
2、上紧压盖时应在联轴器找正后进行，压紧螺丝应均上紧，防止法兰面偏斜。
3、弹簧的压缩量按图纸规定进行允许误差±2mm。
4、轴在安装机械密封处的振摆量不得大于0.1mm。
5、轴的轴向窜动量不允许大于0.5mm。
6、安装机械密封部位轴制造公差为h8，光洁度1.6。
7、安装动环密封圈的轴(轴套)端部以及安静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端部应做成倒角并修光。
8、动环安装后必须保证动环能在轴上灵活移动。
1.在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。 水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。
2.进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。
3. 机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。
4. 水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。
5. 若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。
6. 水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
多级离心泵机械密封的检修工艺主要有以下几个方面:
一.多级离心泵机械密封组装技术尺寸校核
机械密封检修工艺较为复杂，要保证组装后的机械密封无漏泄，机械密封技术尺寸的校核必不可少。
1、测量动环、静环密封面的尺寸。这项数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1-3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。
2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1-2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5-1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。
3、机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压，端面比压要合适，过大，将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率过小，容易漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的，我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，在测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者的差极为机械密封的紧力。
4、测量补偿弹簧的长度是否发生变化。弹簧性能的发生变化将会直接影响机械密封端面比压。一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。
5、测量静环防转销子的长度及销孔深度，防止销子过长静环不能组装到位。这种情况出现会损坏机械密封。
二.多级离心泵机械密封的组装
经过清扫检查、技术尺寸校核后的机械密封即可回装，在这个过程中要注意以下几点:
1、组装时所有密封圈因该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。
2、浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。
3、安装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封件，安装时应将密封及腔体擦洗干净。
4、紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，防止受力不均损坏机械密封。对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动道远离轴的位置固定。
三.多级离心泵机械密封的检查
机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。重点检查:
1、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。有条件的可以用专用工具检查密封面是否平整，密封面不平整，压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面，将动静环分开，机械密封失效。必要时可以制作工装在组装前水压试验。
2、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。
3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。
4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。
5、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在工差范围内。
6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。
