真空泵排气怎么处理才会环保
不同行业排气处理方式不同,比如有机溶剂的,在生产运行过程中,被抽出的气体排出真空泵后,再经过排气冷凝、分离、回收后进一步降低排放气体中的可凝气体含量,达到环保节能的效果。
所以真空泵厂家设计的真空系统应用方案也很关键。
用于有机溶剂行业的 螺杆罗茨真空系统
1.关于真空泵环保达标的指标问题:随着真空泵的市场日扩大,真空泵应用范围愈加广泛,真空泵排放问题也日益突出,每个地方对排放的要求是不一样的,根据环保部门的《工业“三废”排放试行标准》规定了工业废水、废气、废渣的排放浓度和排放容量标准,其中废气排放标准对5种工业部门定出13类有害物质的容许浓度和排放量。这些有害物质是:二氧化硫、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸雾、铅、汞、铍化物、烟灰和生产性粉尘。具体的排放在了解大政策的前提下,需要咨询当地环保部门
2.关于如何才能达标:一般来说,真空泵排放含有大量的苯、甲苯、二甲苯以及VOCS等有害物质,大量吸入会危害人体健康,有效的方法就是为真空泵安装排气过滤器,质量好的过滤器过滤后是看不到油烟的,比如滤哥过滤器,而且过滤后的气体可以直排,环保便可以达标。
有机溶剂真空系统应用,在生产运行过程中,被抽出的气体排出螺杆真空泵后,再经过排气冷凝、分离、回收后进一步降低排放气体中的可凝气体含量,气体可再用,且净化环境。
第二种:低温等离子体净化法:低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态,当外加电压达到气体的放电电压时,气体被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。一般气体放电,将会产生等离子,而这种放电现像就是通过某种机制使一个或者多个电子从气体原理或分子中分离出来,形成气体媒质,这种媒质就称为电离气体,如果外电场产生了电离气体,传导电流就形成了,这种现象就被称为气体放电。而这种净化设备的技术,就是工业废气处理最新的一种原理。
真空泵在使用一定时间后,由于没有做好保养工作,在排气口处出现冒油烟,真空泵排气过滤器,是一个属于耗材料类配件,在真空泵里面起到油气分离作用,可以防
止真空泵油随着尾气排出真空泵泵体;
把过滤下来的真空泵油沉淀下来回流到油箱里,当排气
过滤器失效时,排气过滤器就起不到过滤作用,就会把真空泵油随着尾气排出;
具体表现就是在排气口有白色或都蓝色油烟,一般建议使用3-6个月需要更换,污染比较严重行业,更换时间会缩短。
扩展资料:在真空泵中真空泵油不仅作为获得真空的介质,还对机械摩擦点起润滑、冷却和密封作用。
这是真空泵油的最重要的性能,由于真空泵要求真空度很高,一般用石蜡基窄馏分润滑油,对于扩散真空泵,还可使用蒸气压很低的硅油或其他合成油。
真空泵腔内容积不断变化而形成排气作用,要求润滑油应具有合适的粘度和粘温特性。
真空泵不断向高速度发展,由于滑片和泵体的高速摩擦使油温升高,油品很容易氧化分解,尤其扩散泵往往处于很高的温度环境下工作,使系统内蒸气压升高,真空度降低,因此要求真空泵油具有良好的热氧化安定性。
2X旋片真空泵排气口喷油原因和解决方法:
1、主要是由于真空泵的吸气管或者被抽容器不够密封,吸气管路系百统突然暴露于大气中由于大气中含有大量的水分水分被吸入到泵体里面之后、真空油里面渗入了水分之后导致真空泵喷油的现象。
这种度真空泵喷油的解决办法:就是检查密封不严之处密封好,如果把真空泵拿去是作真空吸盘之用建议在真空泵吸气管加装一个真空罐把真空罐抽成负压之后靠真空罐的负压再去吸吸盘更合适。
2、真空泵喷油问的原因很有可能是由于真空油加得过多所致,加真空油应按照真空泵使用答说明书正确操作,标准油位应该是视镜中心为准。真空油过多导致真空泵喷油的解决办法:打开放油阀放掉多余的油即可解决问题。
扩展资料:
为防止因返油与反转而喷油,应先开启泵口,按规定转向把泵内存油用手盘到油箱中。同时查看油位,应在油标中心以上,但不要满油标,多了要放出。
判断转向的辅助方法。把护套倒放在泵口上,如开泵后被吸住,是正向,被吹落,是反向。声音正常是正向,声音异常是反向。
建议把故障分为运转故障和性能故障。运转故障可包括泵不转,泵温太高,漏油,漏水,最大功率超标等。性能故障可包括极限压力、极限全压力、抽气效率、噪声、喷油,气镇性能等不达标或不能满足要求。
如果泵油清洁,长期存放未用,可开气镇阀净化泵内水汽。若无效,要检查仪表。若泵油发黄发白已乳化,可全开气镇,调大气镇量净化运转,必要时可在泵口放入适量气体运转,可加快净化过程。
若抽入其他挥发性气体或液体,要及时换油,必要时请洗油箱。有些泵,在级间气道里会沉积泵液,为取得好的换油效果,要设法把沉积泵液排出。
极限压力是用座式压缩式水银真空计测量的。用经校准的热偶真空计等全压力计测量时,测得值会增加。注意热偶真空计的规管要配对校准。建议备用一只同时校准的规管,以备怀疑规管污染失真时进行对比。
1、真空泵油使用高标准规定的真空泵油。
环境温度在0℃-10℃,胶体成型-充填-封口机磨时使用ISO-VG32粘度等级的真空泵油。
环境温度在10℃-40℃时,使用ISO-VG100粘度等级的真空泵油(为原1#真空泵油)。真空泵运转时必须保持油位在油窗高度的1/2至3/4处。建议每周检查1次油位和油的污染情况。
2、更换真空泵油及油过滤器,如果油受污染而发黑、乳化或变稠时,应及时换油。在换油的同时,应更换油过滤器,并在加入新油之前请清洗泵。
清洗、换油步骤:停泵将热油放掉,旋上放油塞,运转5-10秒,将油放尽,注入清洗用油到油窗高度的3/4处,运转真空泵5-10分钟,停泵放油。如果放掉的油还是比较浑浊,达不到要求,重复3、4步骤,直到放出的油呈透明状即可,旋上放油塞运转5-10秒,将油放尽,再注入规定的新油。
3、清洗吸气过滤网,保持清洁,以免抽速下降。
4、更换排气过滤器,如果泵温明显升高、电动机电流达到或超过额定电流,泵排气口有油烟产生,则应检查排气过滤器是否堵塞,若出现堵塞要及时进行更换。可在泵加油孔处安装排气压力表,检查过滤器是否堵塞。当压力超过0.6bar(表压力)时可更换排气过滤器。