机械真空泵排放废气应该如何处理

罗茨螺杆真空机组，用于化工行业的特殊有机溶剂生产，

有机溶剂真空系统应用，在生产运行过程中，被抽出的气体排出螺杆真空泵后，再经过排气冷凝、分离、回收后进一步降低排放气体中的可凝气体含量，气体可再用，且净化环境。

医疗废物高温蒸汽处理过程最难对付的二次污染是废气与恶臭，废气与臭味的控制是医废污染控制治理技术的关键。目前国内常见的方法是将带菌空气抽出后，采用活性炭吸附、喷除臭剂和膜过滤等办法来处理，但是无论吸附、过滤还是喷除臭剂，都很难真正把细菌和臭味去除。同时空气中的细菌被吸附在过滤膜和活性炭上，过滤膜和活性炭的二次污染不可避免，这些装置和活性炭将必须作为危险废物，送危废处置场进行再处理。不仅非常复杂，并且二次污染隐患十分严重。所以，在欧美发达国家，这些方法通常都作为辅助方法。欧美的成熟经验是用蒸汽动力真空泵来抽出带菌空气，在抽出的过程中，通过特殊的混合结构，利用高温蒸汽进行灭菌和除臭。然后进行快速冷凝，经过冷凝器后的空气臭味基本消除，可直接排放。当然，如果业主愿意，也可以再加上活性炭+过滤膜吸附装置进一步处理，由于此时的空气已经高温灭菌过程，对过滤膜及活性炭都不会产生二次污染。

真空泵废气的排放标准要看您是什么行业以及废气中有害物质的成分，每个地方对排放的要求是不一样的，有害物质成分有：二氧化硫、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸雾、铅、汞、铍化物、烟灰和生产性粉尘。具体的容许浓度和排放量，可以咨询一下当地的环保部门。

真空机抽真空时会产生有毒气体。

我们做化学实验或者生产时，经常要抽真空，进行置换或者真空蒸馏。此时真空泵排气会产生大量的有机废气，大部分的有机废气是有毒的，必须进行妥善的回收处理，或者焚烧后，才可以排放。

制药企业在生产过程中，一般选用熔点低、挥发性好的有机溶剂，如甲醇，甲苯，正乙烷等，这些溶剂在使用过程中容易挥发，挥发的气体会造成有机废气污染。在发酵和干燥过程中，会产生大量的异味气体。发酵过程，生物制药厂会产生含氨废气。如果不进行处理和排放，将对车间员工和周围环境造成很大影响。制药企业在车间生产废气有几种工序，每道工序的特点如下：

1、进料：少量敏感物料采用真空泵送，大量敏感物料采用泵送或泵送至高位槽投料。

2、反应：溶剂冷凝回收后排出反应器排气口

3、溶剂回收：蒸馏釜排气口经冷凝回收后排放。如果采用真空蒸馏，则废气进入真空系统排放，回收的溶剂暂存在接收罐中

4、过滤、离心：采用开式离心机或开式过滤器，采用闭式离心机和过滤器卸料时，敏感物料直接暴露在空气中。

5、烘干：干燥废气进入缓冲罐后排放，敏感物质排放时直接暴露在空气中。

制药企业甲醇废气属于有机废气，但同时由于甲醇废气属于爆炸性气体，甲醇废气的处理方法有活性炭吸附法、燃烧法、UV光解法等。

1、活性炭吸附法

活性炭吸附法是一种常用的废气处理方法。吸附法是利用多孔活性炭、硅浴土、无烟煤等吸附有机气体分子到其表面，从而净化废气。

2、燃烧法

燃烧法分为直接燃烧法和催化燃烧法，主要用于高浓度VOCs废气的净化。对于不能自行燃烧的中低浓度尾气，通常需要助燃剂或加热，由于其热回收率高(大于95%)，从而起到了节能的效果

3、UV光解法

UV光解法是利用设备发出特制的高能UV紫外线光束，照射恶臭气体，使H2S、硫化物、VOC、苯、甲苯、二甲苯等分子链结构断裂，使有机或无机大分子恶臭化合物的分子链降解为低分子化合物，如在高能紫外光束照射下的二氧化碳、水等。利用高能紫外光束打破臭气中细菌的分子键，破坏细菌的核酸，进行臭氧氧化反应，达到彻底除臭杀菌的目的。感兴趣的朋友可以点击网页链接，了解更多详情。

原理是利用偏心转子在泵腔内形成通过旋转产生体积的变化而将气体排出泵外，主要是在吸气过程中，吸气腔体积增大，真空度降低，将容器内气体吸入泵腔，在排气过程中体积变小，压强增大，最终通过油封将吸入的气体排出泵外。 扩展资料使用真空泵的注意事项：正常运传前，真空泵应先做一次试运转，检查真空泵有无异常振动及冲击声响。初次使用的真空泵还要测定真空泵的极限压强，应符合技术规范。真空泵在长期工作的条件下，真空泵温不应超过70度。至于抽速的测定.由于比较复杂，一般不作检查。需要通冷却水的机械真空泵.在开机前应先通冷却水，然后再启动。冷却水的出口水温不宜超过30度。首次安装真空泵时，应检查电机是否正转，也就是电机与真空泵内转子转向一致，一般电机上方标有电机正常运转方向。真空设备应安装在清洁、干净的环境里，不宜有杂物、粉尘、水源，温度过高的地方也不适合。