gdl和dl型的水泵哪个好

XBD-GDL型立式多级消防泵，是输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用。这两个代号是指同一个产品

另外还有 LG型 和 DL型

XBD-LG型立式轻型多级消防泵

特点：进出口不在同一条线上，转数2900转，2级电机

XBD-DL型立式多级消防泵(低转速)

特点：进出口不在同一条线上，转数1450转，4级电机

CDL系列水泵为冲压轻型立式管道多级泵。

都是立式管道多级泵，适用于高压运行系统中冷热水的循环和增压，高层建筑多台泵并联供水，锅炉给水和冷却水系统及各种冲洗水的输送。

名词解释：

泵，一种用以增加液体或气体的压力，使之输送流动的机械，与“蹦”或“流”同音，为英语pump的音译，是一种用来移动液体、气体或特殊流体介质的装置，即是对流体作功的机械。人类及动物的心脏可说是天然的泵，它把血液输送到身体各个部分。

具体用途

水泵具有不同的用途，不同的输送液体介质，不同的流量、扬程的范围，因此，它的结构形式当然也不一样，材料也不同，概括起来，大致可以分为：

1 、城市供水 2 、污水系统 3 、土木、建筑系统 4 、农业水利系统 5 、电站系统

6 、化工系统 7 、石油工业系统 8 、矿山冶金系统 9 、轻工业系统 10 、船舶系统

类型分类

按行业

石油泵、冶金泵、化工泵、渔业泵、矿业泵、电力泵、水利泵、水处理泵、食品泵、酿造泵、制药泵、饮料泵、炼油泵、调料泵、造纸泵、纺织泵、印染泵、制陶泵、油漆泵、农药泵、化肥泵、制糖泵、酒精泵、环保泵、制盐泵、啤酒泵、淀粉泵、供水泵、供暖泵、农用泵、园林泵、水族泵、锅炉泵、医用泵、船舶泵、航空泵、汽车泵、消防泵、水泥泵、空调泵、核电泵、机械泵、燃气泵

按原理

往复泵、柱塞泵、活塞泵、隔膜泵、转子泵、螺杆泵、液环泵、齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、滚柱泵、凸轮泵、蠕动泵、扰性泵、叶片泵、离心泵、轴流泵、混流泵、漩涡泵、射流泵、喷射泵、水锤泵、真空泵、旋壳泵、软管泵

按用途

输送泵、循环泵、消防泵、试压泵、排污泵、计量泵、卫生泵、加药泵、糊化泵、输液泵、消泡泵、流程泵、输油泵、给水泵、排水泵、疏水泵、挖泥泵、喷灌泵、增压泵、高压泵、保温泵、高温泵、低温泵、冷凝泵、热网泵、冷却泵、暖通泵、深井泵、止痛泵、化疗泵、抽气泵、血液泵、抽料泵、除硫泵、剪切泵、研磨泵、燃油泵、吸鱼泵、浴缸泵、源热泵、过滤泵、增氧泵、洗发泵、注射泵、充气泵、燃气泵、美工泵、加臭泵、切碎泵

按介质

清水泵、污水泵、海水泵、热水泵、热油泵、稠油泵、机油泵、重油泵、渣油泵、沥青泵、杂质泵、渣浆泵、沙浆泵、灰浆泵、灰渣泵、泥浆泵、水泥泵、混凝土泵、粉末泵、酸碱泵、空气泵、蒸汽泵、氧气泵、氨气泵、煤气泵、血液泵、泡沫泵、乳液泵、涂料泵、硫酸泵、盐酸泵、胶体泵、酒精泵、啤酒泵、葡萄酒泵、巧克力泵、奶泵、淀粉泵、麦汁泵、牙膏泵、盐卤泵、卤水泵、碱液泵、熔盐泵、油脂泵、农药泵、化肥泵、药剂泵、气液泵、油剂泵、化纤泵、纺丝泵、剂量泵、油漆泵、果浆泵、纸浆泵、胰岛素泵、浓浆泵、气泵、水泵、油泵

按结构

单级泵、多级泵、单吸泵、双吸泵、端吸泵、自吸泵、轴封泵、屏蔽泵、微型泵、长轴泵、中开泵、高速泵

按组装

前置泵、立式泵、卧式泵、管道泵、潜水泵、液下泵、插桶泵

按启动

电动泵、气动泵、磁力泵、电磁泵、手动泵、汽动泵

按材料

铸铁泵、铸铝泵、不锈钢泵、塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、铸钢泵、铸铜泵、钛合金泵、铝合金泵、衬氟泵

按性能

防爆泵、耐磨泵、耐腐蚀泵、无泄漏泵、卫生泵、自动泵、变频泵

1

安装前对水泵的检查

为了使密封性能稳定，

并获得理想的密封效果，

安装机械密封的泵必

须保持一定的精度。

①

轴径向跳动量允许值：

当轴径≤50

mm

时为

0.04

mm

；

当轴径

>50

mm

时为

0.06 mm

。

②

轴向窜动量允许值：≤0.1 mm；

③

轴与密封腔内径的同轴度允许值：当轴径≤50 mm

时为

0.2 mm

；

当轴径

>50 mm

时为

0.25 mm

。

④

轴与密封腔端面的垂直度允许值：当轴径≤50 mm

时为

0.04 mm

；

当轴径

>50 mm

时为

0.06 mm

。

若轴承质量不好、安装位置不正确及加工不良，均会造成精度超标，

必须进行校正或重新装配。

2

安装前对机械密封的检查

①

机械密封端面应无气孔和裂纹，表面粗糙度≤0．

2 m

，避免泄漏

和早期磨损。

②

动环内径与轴颈的间隙值控制在

0

．

2

—

0

．

4 mm

之间，避免密封

圈挤出或浮动性差。

③

静环与密封圈装配部位的配合尺寸精度为

H9

／

h8

，避免泄漏。

④

密封圈压缩余量应适当，橡胶

0

形圈的允许值为

0

．

5

—

1 mm

。

⑤

弹簧的自由度应一致，弹簧两端面应保持平行，避免弹簧压力不

平衡产生端面单边磨损。

3

机械密封的安装要求

①

安装机械密封的工作长度由装配图确定，弹簧的压缩量取决于弹

簧座在轴上的定位尺寸。首先固

定轴与密封腔壳体的相对位置

(

以壳体垂直于轴的端面为基准

)

，

并作

记号，然后计算弹簧座的定位尺寸位

置。若安装位置不当，弹簧比压过大或过小易使机械密封早期磨损、

烧伤或泄漏量增大。

②

在轴上安装机械密封的表面涂一层薄薄的润滑油，

减少摩擦阻力。

若不宜用油，可涂肥皂水。

③

非补偿环与压盖一起装在轴上时，注意不要与轴相碰，以免密封

环受损伤，然后将补偿环组件装入。

弹簧座的紧固螺钉应分几次均匀拧紧。

④

在未固定压盖之前，应检查是否有异物粘附在摩擦副的接触端面

上，用手推补偿环作轴向压缩，松

开后补偿环能自动弹回，无卡滞现象，然后将压盖螺钉均匀地锁紧。

⑤

不要损伤密封圈及密封端面，注意弹簧座不要偏斜，保证静环密

封端面与轴的同心度。