请问A743 等级CA-15是什么材质?水泵的叶轮用
CA-15属于美标马氏体不锈钢铸件,执行标准:ASTM A743/A743M-2018
CA-15淬透性好它具有较高的硬度,韧性,较好的耐腐性,热强性和冷变形性能,减震性也很好。要求高温或低温回火,但应避免在370-560℃之间进行回火处理。CA-15具有良好的耐蚀性、机械加工性,主要用于发电站涡轮和国内一些泵厂用在首级叶轮,是很好的抗汽蚀材料。
CA-15化学成分如下图:
泵的吸入口、吐出口均垂直向上,转子轴向力由平衡盘来平衡。轴封可为填料密封,也可为机械密封。转子的支承仅DG85-80、DG85-67、DG155-67采用滑动轴承,稀油润滑,其它泵均采用滚动轴承。
1、泵壳体部分
泵壳体部分主要由轴承体、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体,前段吸入口中线呈水平线,后段吐出口与水平垂直。
2、转子部分转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上,转子部分中叶轮数目是根据泵的级数而定。
3、轴承部分
本型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种,按型号不同而定,均不承受轴向力。泵在运行中应允许转子部分在泵壳体中轴向游动,不能采用向心球轴承
4、泵的密封
泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封,转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封,当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予以更换。
本型泵在使用时,填料环的位置安放要正确,各型泵的填料及填料环的分布情况见表2,填料的松紧程度必须适当,以液体能一滴一滴渗出为宜。
6、曲线解释
注:曲线图系单级性能,叶轮名义直径D2=134㎜,转速n=2950r/min。级数级数增加时,扬程按比例增加,流量不变。例如:3级扬程系图中曲线查得的扬程乘3,4级乘4,其余类推。
DG型锅炉给水泵性能参数 型 号 级数 流量Q 扬程
(m) 转速
(r/min) 电机功率
(KW) m3/h L/S D-50型 2 18 5 19 2900 2.2 3 18 5 28.5 2900 3 4 18 5 38 2900 4 5 18 5 47.5 2900 5.5 6 18 5 57 2900 5.5 7 18 5 66.5 2900 7.5 8 18 5 76 2900 7.5 9 18 5 85.5 2900 7.5 10 18 5 95 2900 11 11 18 5 104.5 2900 11 12 18 5 114 2900 11 D-80型 2 32.4 3 32.4 9 34.05 2900 5.5 4 32.4 9 45.4 2900 7.5 5 32.4 9 56.75 2900 7.5 6 32.4 9 68.1 2900 11 7 32.4 9 79.45 2900 15 8 32.4 9 90.8 2900 15 9 32.4 9 102.15 2900 15 10 32.4 9 113.5 2900 18.5 11 32.4 9 124.85 2900 18.5 12 32.4 9 136.2 2900 18.5 D-100型 2 54 15 35.4 2900 11 3 54 15 52.8 2900 15 4 54 15 70.4 2900 18.5 5 54 15 88 2900 22 6 54 15 105.6 2900 30 7 54 15 123.2 2900 37 8 54 15 140.8 2900 37 9 54 15 158.4 2900 45 10 54 15 176 2900 45 11 54 15 193.6 2900 55 12 54 15 211.2 2900 55 D-125型 2 108 30 40 2900 22 3 108 30 60 2900 30 4 108 30 80 2900 37 5 108 30 100 2900 45 6 108 30 120 2900 55 7 108 30 140 2900 55 8 108 30 160 2900 75 9 108 30 180 2900 75 10 108 30 200 2900 90 11 108 30 220 2900 90 12 108 30 240 2900 110 D-150型 2 162 45 54.6 2900 37 3 162 45 81.9 2900 55 4 162 45 109.2 2900 75 5 162 45 136.5 2900 90 6 162 45 163.8 2900 110 7 162 45 191.1 2900 132 8 162 45 218.4 2900 160 9 162 45 245.7 2900 160
2、首次启动,水泵需要排空。
3、查看是否反转,水泵反转时打不上水,调整水泵正转既可(顺时针转为正转),如果有变频器控制,要手动和自动分别点动查看。
4、查看出口管路有没堵塞。
5、如果以上一切正常,那看一下水泵的铭牌上的扬程是多少。如果有水出来,只是压力达不到,请先关闭出口总阀,启动水泵,看看压力是否能达到或者超过设定的压力,逐一试试。如果可以达到或者超过设定压力,那么启动N-1台泵(N为主水泵台数),慢慢打开总阀,至到压力和铭牌上压力相当时停止旋动。如果这时候,流量不够用户使用,那么是水泵流量小了,需要增加水泵或者更换大流量的水泵。
6、关闭总阀压力还是上不去,要把水泵拆开,看泵体内是是否叶轮脱落或者损坏,如果是请更坏。
7、如果不是上述原因,请确认你的水泵能够达到设计的流量和扬程。
电动给水泵耗用的是电厂的发电量(厂用电),是主机从煤经过一系列能量转换而成的,而汽动给水泵是消耗的蒸汽的热能,是由煤经锅炉转换成主蒸汽做功后或不做功入给水泵小汽轮机直接拖动给水泵。也就是说给水泵小汽轮机的拖动蒸汽有二种可能,一种是锅炉的新汽,一种是入主汽轮机后,作了部分功的抽汽。后者是实现了能源的梯级利用,增加了抽汽量。其排汽有二,一为排入回热系统的除氧器,作为回热用,另为排入供热系统作为供热量的一部分,因此热电厂给水泵汽轮机是背压机组,没有冷源损失,能效很高。
利用富余新汽拖动锅炉给水泵
1、 基本机理
在电力供应紧缺的情况下,中小热电厂锅炉容量有富余时,用新汽拖动汽动给水泵,排汽并入外供热网,减少主汽轮机的外供抽汽,同时减少厂用电,增加外供电量。在外供热电负荷相同时,这种方法不节能,但上网电量增多,增加电厂的经济效益。
2、汽动给水泵汽轮机主要参数
型 号:B0.25-3.5/0.98额定功率:250KW进汽压力:3.5MPa进汽温度:450℃
进 汽量:7t/h 排汽压力:0.98MPa排汽温度:330℃ 排汽焓值:3176Kj/kg
额定转速:3000rpm
一般中小热电厂除氧器采用大气式,0.02Mpa压力,加热出水温为104℃。加热蒸汽采用压力为0.05~0.1Mpa,温度为150℃~170℃比较适宜。能级比较匹配。但是,由于种种原因,汽轮机抽汽压力不匹配,在相当多的热电厂中,常遇到以供热抽汽0.9Mpa,300℃左右作为热源,经阀门减压到0.1~0.2Mpa,再送往除氧器。此时,0.9Mpa减压至0.2Mpa的节流压损,存在着明显的能源损失。为此,0.9Mpa300℃供热抽汽先进入背压小汽轮机,使之拖动给水泵,排汽0.1Mpa入除氧器加热给水。既回收了节流损失,又节省了给水泵的厂用电。同时,当建厂初期热负荷不够大,往往热电比达不到四部委[1268]号文要求的100%,(或50%)时,用供热抽汽驱动汽动泵可增加热负荷,提高热电比,争取达标,增加机组利用小时数,提高企业经济效益的好处。
性能范围:
流量Q:3.75~720m3/h 扬程 H:476~985m
结构特点:
DG型是卧式、单吸、多级节段式离心泵。泵的进出口均垂直向上。拉紧螺栓将泵的吸入段、中段、排出段联结成一体。
泵转子由装在轴上的叶轮、平衡盘等零件组成。整个转子由泵轴两端的滑动轴承支承。轴承用润滑油润滑,用循环冷水冷却。转子的轴向力由平衡盘平衡。
轴封采用填料密封或机械密封。在轴的两端设有密封函,内装软填料或机械密封。有一定压力气的水通入密封函起水封、冷却作用。在轴封处装有可更换的轴套以保护泵轴。泵通过弹性联轴器由电机直接驱动,从电机端看,泵为顺时针方向旋转。
关于流量、扬程的确定方法如下:
1、流量(Q) Q=k(Q1+Q2)
Q1——所供应锅炉最大用汽负荷时的总给水量,立方/小时
Q2——其它用水量,如连续排污、定期排污和减温器,立方/小时
k——备用系数1.1-1.2
2、扬程(H)
H=(p2-p1)/ρg+(c2^2-c1^2)/2g+z2-z1
式中 H——扬程,m;
p1,p2——泵进出口处液体的压力,Pa;
c1,c2——流体在泵进出口处的流速,m/s;
z1,z2——进出口高度,m;
ρ——液体密度,kg/m3;
g——重力加速度,m/s2。
锅炉给水泵是锅炉安全稳定运行的基础,随着自动化技术在锅炉给水中的应用,现代锅炉液位自动调节系统已经成为安全稳定运行的关键。近年来由于锅炉给水泵故障造成锅炉停机的事故屡见不鲜,究其原因是设备维修部门没有很好把握锅炉给水泵故障出现的原因,文中就锅炉给水泵的日常维护与故障排除进行了简要论述,以此为设备维护保养部门提供更多可借鉴的资料。
0 引言锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键,是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。目前我国拥有锅炉设备四十多万台,其中大部分是工业企业用锅炉以及电厂用锅炉系统,很小的一部分用于居民浴池等商业领域。给水泵的稳定运行时锅炉运行的基础,是现代锅炉液位调节系统的重要组成本部分。一旦给水泵出现故障将严重危害锅炉的运行安全,严重的还将导致重大事故的发生。因此,加强锅炉系统给水泵的日常养护与维修,已经成为现代锅炉维护部门的重要工作。
1 锅炉给水泵故障原因分析现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成,由两到三台启动给水泵为主,一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时,启动备用给水泵系统补充不足,避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础,只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。
故障排除
锅炉给水泵常见故障的分析与排除
电动给水泵电动机过热的分析与排除对于采用电动机为动力的给水泵来讲,最为常见的故障就是电动机过热。造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此,在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式,进行停机检修。电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查,通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。另外传动不畅也会造成电动机过热,由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大,出现小马拉大车的现象,电动机过载是温度升高。此种情况必须及时进行检修,造成机组故障。对电动机与给水泵的传统系统进行彻底排查,常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。找出故障所在点进行更换或润滑即可。由于同分系统故障引起电动机过热时最为常见故障之一,其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作,造成电动机过热,严重的还将烧毁线圈。此种情况必须逐项排查,找出故障原因,通畅通风孔道、修补风扇、更换轴承即可解决故障。
给水泵泵体过热锅炉给水泵泵体过热常见的原因是由于轴承损坏造成摩擦所致,或者是由于润滑系统缺油、油质不好造成。因此在发现给水泵泵体过热后应首先检查润滑系统是否缺油或润滑油含有杂质等,其次排查轴承是否损坏。对于刚刚经过检修的泵体出现过热还应检查滚动轴承或托架盖是否间隙过小。经过上述检查后泵体仍然出现发热应检查泵轴是否弯曲或两轴不同心、同时检查叶轮平衡,调整泵轴或调整两轴同心度,清除叶轮平衡孔,以此保证泵轴与叶轮的转动平衡,排除故障。
锅炉给水泵流量不足锅炉给水泵流量的主要原因主要有泵叶损坏、管路堵塞或泄露造成。对于采用皮带传动的给水泵还要考虑是否由于皮带打滑造成转速偏低引起流量不足。排查皮带后检查管路,堵塞泄露处流量仍然不足应考虑是否出现叶轮损坏。检查叶轮并对轴承等部位进行润滑,避免由于轴承润滑不畅或损坏造成转速不足引起流量不足。
锅炉给水泵系统震动故障的排除锅炉给水泵轴承系统故障会造成流量不足、泵体发热、运转不畅等情况,造成之一故障的原因一方面是由于润滑缺油或润滑油含有杂质造成,应一方面机组的震动也会造成轴承系统故障的增多。给水泵系统的震动过大会对整个机组的安全产生重要的影响,严重危害机组安全稳定的运行,而且过大的震动对机组、机组基础等都有着重要的影响。在出现机组过大震动的原因主要是由于泵轴或电动机转子轴杆变形、轴承损坏以及底座固定螺栓松动等。出现机组振动过大后,应首先检查固定底座螺栓是否牢固,其次查看轴承部位是否出现过热转动不畅等情况。如过线上述情况则可确定引起振动过大的是轴承损坏造成。排除其他原因后机组振动依旧,则可以认为是泵轴或电动机转子轴杆变形引起振动过大。泵轴或电动机转子轴杆变形多为临时性形变,是由于机组轴承部分损坏造成局部过热造成的变形。可停机后温度均衡变形即可消失。
以故障预防为主的日常养护现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的,建立科学的养护体系与制度,以指导给水泵的日常养护工作。建立给水泵零部件故障及更换记录,详细掌握各部件损坏时间,以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换,避免零部件(例如:轴承等)损坏后发现不及时对机组造成损坏。另外,还要加强给水泵润滑系统的保养,经常性检查润滑油量,及时对部件进行润滑,避免“干磨”等情况的发生。润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度,避免添加过程带入杂质损坏轴承。在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养,及时对泄露处进行堵漏,管路外侧防锈涂层要经常进行检查,对涂层剥落处及时进行喷涂,以此确保管路的防腐蚀性。养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。
结论锅炉给水泵是现代锅炉的重要组成部分,对锅炉的安全稳定运行有着重要的影响。因此,锅炉维护与管理部门必须重视锅炉给水泵系统的养护与管理,以故障预防为目的科学的进行养护,及时跟换使用寿命到期的零部件,避免零部件损坏后对机组造成更大的损坏。建立给水泵系统养护记录,根据锅炉运行情况以及记录科学的分析,确定更换时间,以此保障给水泵系统的稳定运行。这就需要维护部门要加强专业技术人员的培养,要求专业技术人才不仅具有较高的锅炉给水泵专业知识与技能,还要具有现代设备管理理念与方法。以科学的管理与较高水平的专业技能确保锅炉安全稳定运行。
锅炉给水泵分为三种:
DG型多级锅炉给水泵、DG型次高压锅炉给水泵、ZDG型自平衡锅炉给水泵
一般都用在小型锅炉给水或输送热水或类似于热水的介质,电厂各种容量机组的单元制及母管道制给水系统。下面是三种锅炉给水泵的图示,希望对你有所帮助
1. DG型多级锅炉给水泵
2、DG型次高压锅炉给水泵
3、ZDG型自平衡锅炉给水泵