水泵的安装施工方案有哪些

1.0 工程概况

1.1 工程概述

扬子石化-巴斯夫一体化项目LDPE装置Line3区域工程中共有各类泵25台/套，主要集中分布在储罐区B270及冰水区B275内，有 15台为进口泵。该装置中泵结构形式多样化，有齿轮泵、离心泵等。其泵具有体积小、重量轻的特点。在泵安装时要求严格按照泵的生产厂家的技术要求和施工规范进行。

1.2 主要工作实物量见附表一（第10页），平面布置图见附件一。

2.0、编制依据

2.1、泵制造厂商所提供的随机技术文件及图纸。

2.2、中鼎工程公司提供的LDPE装置的相关图纸。

2.3、中国石化集团第二建设公司扬巴工程第一项目部编制的施工组织设计2.4、化工机器设备安装工程施工及验收通用规范（通用设备）……HGJ203-83

2.5、中低压化工设备施工及验收规范………………………………HGJ209-83

2.6、化工机器设备安装工程施工及验收规范（化工用泵）………HGJ207-83

2.7、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范…………………GB50275-98

3.0 施工程序及质量要求

3.1、泵安装施工工序如下：

3.2 泵开箱验收

3.2.1、泵的开箱检验，应在各有关部门人员的共同参与下，按照设备装箱单，对其进行开箱检查，其内容包括：

（1）核对泵的名称、规格型号、数量；

（2）检查随机技术资料及专用工具是否齐全；

（3）对主机、附属设备及零部件进行外观检查，确保设备表面无损坏，不缺件；

（4）检查泵的进出口法兰封闭是否完好，有无杂物进入泵体内；

（5）核对泵的安装尺寸；

（6）进口泵的验收应按IMT的有关规定进行，

（7）验收后应及时办理“设备开箱检验记录”；

（8）验收后设备应交由专业人员进行妥善保管。

3.3 基础验收

泵安装前砼基础必须经过正式的交接验收，基础施工单位应提交其详细的基础复测记录及相关中间交接记录。

(1) 基础上应明显地标出标高基准线，基础的纵横中心线及预留孔中心线；

(2) 对基础进行外观检查，不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷；

(3) 地脚螺栓露出部分应涂抹黄油进行保护；

(4) 按照土建基础图及泵的随机技术文件对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差符合下表的规定：

序号

项 目 名 称 允许偏差 检验方法 备注

1 基础坐标位置 ±20mm 拉线钢卷尺

2 基础各不同平面的标高 -20～0mm 钢卷尺

3 基础外形尺寸 ±20mm 钢卷尺

4 基础顶面不平度 <10mm 直平尺

5 预留孔 中心 ±10mm 钢卷尺

深度 0～+20mm 钢卷尺

垂直度 <10mm 直尺

6 预埋地脚螺栓 中心距 ±2mm 钢卷尺

标高 0～+20mm 钢卷尺

3.4 泵安装就位

3.4.1垫铁的准备

由于泵的外形尺寸较小，泵的找正采用小型的斜垫铁调整。每组垫铁由一块平垫铁和两块斜垫铁组成，共100组， 垫铁的规格如下：

序号 名称 材料 规格尺寸（mm） 数量 备注

1 平垫铁 CS 140mm*70mm*12mm 250

2 斜垫铁 CS 140mm*70mm 250 厚度12mm，斜度15度

3.4.2、 泵就位

（1）、根据安装的进度要求，安排人员使用汽车将泵从仓库领出运至安装现场直接进行安装。运输中用枕木支撑，绳索固定且与泵用垫木隔开。

（2）、泵就位前，基础表面铲除浮浆层，垫铁位置应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以2-3点/100cm2为宜。将预留地脚螺孔里碎石、泥土等杂物和积水等清除干净。

（3）、基础上摆放临时垫铁，其厚度不超过50mm，

（4）、吊装前，绳索应放置于不易损坏设备的部位或指定的吊点处进行吊装。获得吊装许可的情况下方可吊装。

3.4.3 一次找正、找平

（1）使设备中心线与基础中心线重合，找正可使用角尺等检查。

（2）用水平仪在设备出口法兰面或其它经过加工过的表面上，用临时垫铁（垫片）来进行水平度的调整。找正标高、水平度应符合下表要求：

序号 检查内容 允许偏差 备注

1 标高 ±5mm

2 纵向水平度 ≤0.10mm/1000mm 整体安装

≤0.05mm/1000mm 单体安装

3 横向水平度 ≤0.20mm/1000mm 整体安装

≤0.10mm/1000mm 单体安装

(3)基础带预埋板的泵，应在泵找正之后，在预埋板上找出螺栓中心位置，焊接螺栓，注意应保证螺栓不得歪斜，然后将泵就位，按要求找正其标高及水平度。

（4）无固定装置安装的泵可在底座下加薄铁板进行水平度找正。

3.4.4 地脚螺栓孔灌浆

（1）地脚螺栓孔灌浆料选用UGM浆料。当连续3天低于5度时基础覆盖草袋防冻。

（2）灌浆前，将螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水等清除干净，灌浆过程中要用稀浆料灌实，不得留有空隙，不能使地脚螺栓倾斜或与预留孔壁接触，且必须一次灌浆完。

（3）待螺栓孔内混凝土达到一定强度（一般为设计强度的75%）后，再放置正式垫铁进行调节。

3.4.5 泵的二次找正

（1）待螺栓孔座浆层强度达到75%后，即可进行二次找正。找正时，撤出临时垫铁，安装正式垫铁，利用正式垫铁进行调节。复查标高、水平度，符合标准后，拧紧地脚螺栓。

（2）正式垫铁安装前，要对垫铁进行检查，垫铁不能翘曲且表面无氧化皮、毛刺、飞边等。

（3）垫铁安装时，注意垫铁与地脚螺栓距离不超过10mm，但不得碰上地脚螺栓，垫铁组之间距离不得超过500mm，每组垫铁最多不能超过四层。

（4）泵找平后，垫铁组应露出底座10-30mm，每组垫铁伸入泵底面的长度均应超过地脚螺栓。同时，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组，应无松动现象。

（5）待泵找正、找平后，初找泵与电机的对中。联轴器找同心，其允许偏差应满足下表的要求：

序号 联接方式 允许偏差（mm） 备注

1 联轴节 径向 ≤0.05mm

轴向 ≤0.2mm/1000mm

2 皮带轮 轴向位移 ≤1.0mm

平行度 ≤0.5mm/1000mm

（6）各项检查合格，确认泵与电机的对中后，对称点焊垫铁组，点焊时用框式水平仪监测。

3.4.6 二次灌浆。

（1）二次灌浆须经有关部门联合检查确认合格后方可进行，灌浆必须在检查确认24小时内完成，否则必须对设备的找平、找正数据进行复测核对。

（2）用水冲洗并润湿二次灌浆基础表面，灌浆时必须把积水吹干。

（3）灌浆工作必须一次完成，灌实，不能留有空隙。

（4）二次灌浆料选用UGM浆料，灌浆时在基础四周支模。当气温连续三天低于5度时，需在灌浆基础上覆盖草袋防冻。

3.5 泵的拆检及组装（根据设备到货情况如果注明需要拆检的）

拆检前，应落实设备的备用配件，如垫片、密封圈等一次性配件，检修过程中应作好拆检记录，逐台拆卸，逐台安装，部件应摆放有序，不得随地乱放。

3.5.1 拆检前应先手动盘车，注意观察是否有盘车过紧，杂音等现象。

3.5.2 在对轮、联轴节上作上记号，后拆下短节用百分表测量原始窜量。

3.5.3 将设备附属的冷却水管、封油管、平衡管等管线全部拆除。

3.5.4 松开泵体螺栓，将叶轮（或齿轮）、轴、轴承等从泵壳中抽出，检查叶轮（或齿轮）、轴套、等的径向及轴向跳动值，必须符合有关技术资料的要求，并作好记录。

3.5.5 拧开叶轮螺母，按顺序拆下轴套、叶轮（或齿轮）、机封、轴承等零部件，检查下面几项内容并作好记录。

（1）检查转子各部位的轴向跳动，必须符合技术文件的要求，若跳动量超标还应检查轴的弯曲度。

（2）检查机械密封动、静环或密封是否完好。

（3）检查叶轮口环间隙以及各部位的装配间隙，检查轴承的径向间隙及滚珠的表面质量情况是否符合随机技术文件的要求。

3.5.6 检查完毕清洁干净各零部件，并涂上润滑油后，按与拆卸顺序相反方向进行组装，组装时还必须对装配进行检查复测，并作好记录。

3.6 设备的辅助管线和配管的安装

泵的体积小，重量轻，因此在泵安装完成后与管线连接时，要求泵与管线无应力连接。管线配管时应加合理的支撑。配完管线后再次松开泵进出口法兰检查，确认泵与管线无应力连接。

3.7泵安装后的定期保养

泵安装后定期（每周）进行泵的表面清洁；手盘泵要求转动灵活，无卡阻，如果卡阻严重可考虑重新拆检，更换润滑油；检查阀等部件，要求转动灵活。 安装完成后应架设防护棚。

4.0安全管理措施

4.1、施工中必须严格执行《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87中的有关规定。

4.2、严格遵守扬巴一体化工程的有关安全规定

4.3、施工中严格遵守用火的规定。

4.4、起重机具严禁带隐患作业。

4.5、设备吊装时必须采取防护措施，不得损坏设备表面。

4.6、设备吊装时必须由专人指挥，防止设备发生碰撞。

4.7、严格遵守有关安全规定，不乱动装置里的设备、阀门、手柄、开关、仪表等，确有必要，必须经有关方面同意。

4.8、设备的拆检现场必须有适当的防火器材，拆检中不允许使用汽油清洗零部件。

4.9、在使用气焊时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于3米，与明火的距离不小于10米，气瓶严禁倒放，乙炔气瓶必须立放且只能用手推车或铁笼固定及旁边应放置灭火器。气瓶和焊、割具上不得粘染油脂。

4.10、危险源分析见附件二。

5.0 质量保证措施

5.1、 参加安装的施工人员必须认真阅读设备使用说明书，施工技术措施和施工图等技术文件，清楚设备原理，性能结构及各项技术说明并严格按程序操作。

5.2.作好设备的保护工作，附属零配件、接管等涂油保护。

5.3、 与泵连接的管线内部要彻底清除泥土、焊渣、铁锈等。泵出入口处要加临时盲板，防止杂务进入泵体内。。

5.4、 与泵连接的管线要由管架、支架等支撑，不能由泵体承担管线重量。

5.5、 配管法兰与泵体法兰连接时，必须平行对中，间隙要适宜，不能强行装配，避免产生较大应力影响同心度。

5.6、 机器及零部件若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形，损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。

5.7、 设备在拆检和装配过程中，不能硬撬狠敲，防止损坏零部件。

5.8、 所有安装检测仪器需要合格证书和检定证书，并报中鼎QC登记、备案。

5.8、 设备安装施工时严格按照所报批的动设备安装——泵的检试验计划的要求进行各工序的报检和邀请中鼎和IMT、SQIB进行共检。

6.0 劳动力安排及进度计划

根据中鼎的总体施工计划和设备的到货计划，我们编制了下列计划。在具体施工时我们将根据设备的到货情况和施工条件具体调整。

6.1、劳动力安排

工种 管理人员 安全员 质量人员 起重工 钳工

人数 1 1 1 4 12

6.2、设备安装施工组织机构图如下

6.3施工进度计划

序号 施工内容 安装开始时间 安装结束时间

1 B270的20台泵 2004-01-20 2004-02-10

2 B275的4台泵 2004-02-01 2004-02-05

3 B140的1台泵 2004-02-01 2004-02-01

4 连接管线安装 2004-02-01 2004-03-05

7.0、施工机具计划

施工所需设备及检测仪器计划如下：

序号 名称 规格 数量 备 注

1 吊车 25T 1台 就位

2 汽车 10T 1台 运输

3 葫芦 1T 5台 就位

4 带磁力座百分表 10mm 4块

5 游标卡尺 150mm 2把

6 框式水平仪 150 mm、200mm 各1台

7 卷尺 2m 4个

8 直角尺 4把

9 深度尺 1

附表一：主要工作实物量如下：

设备位号 设备名称 设备型号 数量 单重 L 长 W 宽 H 高 所在区域 安装标高 备注

P10311 废水泵 1 0.25 0.7 0.25 0.3 B270 100450

P11104B-D 废水泵 3 0.25 0.7 0.25 0.3 B270 100450

P10305 溶剂采出泵 1 0.6 1.2 0.3 0.5 B270 100450

P10310A/B 溶剂输送泵 2 0.4 0.8 0.25 0.4 B270 100450

P10505 VAM采出泵 1 0.6 1.2 0.3 0.5 B270 100450

P11109A/B 冷凝泵 2 0.4 0.8 0.25 0.4 B275 100450

P11110A/B 冷水循环泵 2 2.5 2.6 1.3 1.2 B275 100450

P15101 冲洗水加压泵 1 0.8 1.2 0.3 0.5 B140 100450

P10501A/B VAM循环泵 1 0.4B270 100450

P10411 活塞润滑油采出泵 1 0.44B270 100450

P10412 活塞冷却油采出泵 1 0.44B270 100450

P10414 活塞润滑油采出泵 1 0.44B270 100450

P10401A/B 活塞润滑油泵 2 0.27B270 100450

P10402A/B 活塞冷却油泵 2 0.27B270 100450

P10404A/B 活塞润滑油泵 2 0.27B270 100450

P10403 废油泵 1 0.44B270 100450

低压灰水泵改造施工技术方案

1. 简介: Introduction 2

2. 编制依据： 2

3. 施工准备： 2

4. 施工过程： 2

5. 质量保证体系及质量保证措施 14

6. 安全技术措施 16

7. 应急计划 17

8. HSE保障体系及JHA分析 20

9. 施工组织机构及人力计划: 23

10. 机具计划: 25

11. 施工手段用料: 26

我在 鲁文建筑论坛 里面看到的这方案，你不防去那下载来参考

初步拟定的施工方案一、工程范围1、拆除现有动力车间污水处理曝气用潜水泵8台，拆除潜水泵连接部分管道；2、采购安装直联式离心泵8台，型号：200JZ400-12.5，扬程12.5米，流量400m3/h，电动机功率18.5kw；3、配接水泵进水管（见附图），水泵出口与现有曝气管连接安装；4、更换现场控制箱5个，新增及安装水泵电源电缆；5、制作水泵安装钢筋混凝土基础8个；6、制作安全护栏30m(高1.2m)，跨接过桥一座（长2.5m,宽1.5m）；7、移装现有踏步梯一架（长6m，宽800mm）；8、土石方挖运及钢筋混凝土挡土墙浇筑。二、工程量及质量技术、工期要求1、本工程达到的质量标准✧《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003、J253-2003）；✧《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；✧《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；✧《工业金属管道安装工程施工及验收规范》GB50235-97；✧《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；✧《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-83；✧《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86；✧《工业管道技术规范规程》GB/T20801。2、施工技术及材料要求：9、拆除现有动力车间污水处理曝气用潜水泵8台，拆除潜水泵连接部分管道；10、采购安装直联式离心泵8台，型号：200JZ400-12.5，扬程12.5米，流量400m3/h，电动机功率18.5kw；11、配接水泵进水管，水泵出口与现有曝气管连接安装（见附图）；12、更换现场电控箱5个，新增及安装水泵电机电缆（按原泵用电缆规格，外露穿不锈钢管，埋地用碳钢管合理布置）；13、制作水泵安装混凝土基础8个（见图）；14、制作不锈钢安全护拦30m；其中制作安装过桥走道3.5m15、移装现有踏步梯一架（长6m，宽800mm）；16、土方挖运及挡土墙砌筑、水泵基础、地面砼。二、工程量及质量技术、工期要求1、本工程达到的质量标准

✧《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003、J253-2003）；✧《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；✧《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；✧《工业金属管道安装工程施工及验收规范》GB50235-97；✧《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；✧《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-83；✧《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86；✧《工业管道技术规范规程》GB/T20801。2、施工技术及材料要求：2.1．拆除工程：现有潜水泵及部份连接管道，运至询价方指定地点，运距500m内；2.2．土石方挖运：按图纸要求挖运曝气泵安装位置土石方240m3，运距50m内，1-2号曝气池位置挖深4.6m,宽3m,开挖过程中放坡，坡底净宽2250mm，3-4号池位置挖深1.5m，宽度2250mm；2.3．挡土墙：1-4号基坑挡墙均采用毛石混凝土满浆砌筑挡墙，基础为毛石混凝土（C20）； 1-2号池基坑挡土墙高4m，挡墙底部毛石砼基础宽1250㎜，深600㎜；挡墙下部厚1000㎜，上部厚600㎜；3-4号池挡墙高1.5m，挡墙底部毛石砼基础宽1000㎜，深400㎜；挡墙下部厚800㎜，上部厚600㎜。放坡坡度根据现场确定。挡墙全部用M10砂浆勾皮带缝，顶部采用C30砼200㎜厚压顶。在3-4号池1.5m高挡墙尾部位置设置泵池检修踏步梯，宽度1.5m，步宽280mm，步高150mm，总方量约110 m3.2.4．平整8台泵基础地面，按0.5%设置排水坡度，平整夯实，铺100㎜厚碎石，再浇筑150㎜厚C30砼，约55㎡。2.5．开挖泵基础地面排水管沟，暗埋φ300PVC（联塑）管道约15m，埋深泵基础地面下300㎜。2.6．直联式离心水泵8台及安装基础：水泵型号：200JZ400-12.5，扬程12.5米，流量400m3/h，电动机功率18.5kw（电动机防护等级不低于IP54,电动机轴与水泵轴为同一根轴，材质为316L不锈钢），选用四川三台或上海连成生产耐腐蚀污水泵。安装基座为C30混凝土，长1000mm,宽850mm，高500mm,埋深350mm；预埋高强度安装螺栓4-M20，螺栓长度400mm（螺纹长55mm,水泵基座安装完毕地脚螺栓螺杆露出螺帽三个螺距。水泵及电动机安装不锈钢防水罩（厚度不少于1.5mm,卷边无锋刺），防水罩在电动机尾部位置要有足够的通风孔或通风槽；

2.7．曝气泵进出水管配接安装：在现有1-4号池池壁开φ400穿墙孔8个并做穿墙套管，安装水泵进水管后做防水密封堵漏（进水管采用抗腐蚀联塑PE管），水泵出水管与现有曝气管分别连接安装，材料品牌选用攀钢、马钢、济钢等大品牌，详见附图要求；2.8．更换曝气泵现场控制箱5个：控制箱外壳为SS304不锈钢，厚度不小于1.5mm，防护等级达到IP66以上，电器控制元件按现有配置要求，接线端子、按钮等选用欧姆龙、斯耐德、西门子等知名品牌，控制箱及外露按钮具有防爆性能，水泵电源电缆选用贵阳玉蝶或昆电工品牌国标产品；2.9．制作安装不锈钢安全护栏约45m：护拦高1.2m，在1-2号池边缘、过桥走道、挡土墙顶部安装防护栏杆,采用SS304装饰不锈钢管，立柱为φ50*1.5㎜，间距1.5m，顶部横杆为φ50*1.5；中、下部横杆为φ32*1.5㎜，小柱条采用SS304φ20*1㎜，间距110㎜。2.10．制作安装过桥走道长3.5m：主钢构件用10号标准槽钢，中间次钢构件用50*5㎜角钢，桥面宽1200㎜，面板采用6mm厚花纹钢板，走道两边底部制作50mm高，厚6㎜钢板踢脚板，走道两边安装不锈钢安全护栏，做法同2.9条要求；2.11．移装踏步梯一架：现有2号池外地坪至三号池外地坪钢制楼梯一架，顺移至新建水泵安装沟之外，增加单边栏杆护手（现已经有单边）6m,做法与现有相同。2.12．防腐：所有碳钢构件均须除锈达St2级，红丹防锈漆均匀涂刷之后用浅蓝色外观漆涂刷两遍（外观风格与现有一致）。三、技术准备

1、认真审核，熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审，解决图纸中出现的问题。2、明确工程内容，分析工程特点，编制切实可行的分部分项施工计划，明确制作、安装专业与土建及装饰等工程的工作交接、互检、协调的具体内容与办法。

3、根据工程周期和施工图制定产品加工计划，提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。同时要做好各种材料进场复检工作样本，样品的报检工作。

4、根据工程实际情况划分施工区域，确定劳动力及材料需用量。制定流水作业图，具体细化到每道工序，在每层、每个流水段的作业部位及作业时间。

5、对加工及施工班组进行有针对性的技术交底。

6、根据工程的需要培训操作人员，特殊工种操作人员须持证上岗。

7、资源配置；7．1：初步拟定本工程现场人员组成：

序号 姓名 职称 性别 职位或工种 证件号码

01 程德刚 工程师 男 项目负责人 210383

02 魏 强 工程师 男 施工员 210385

03 张代虎 助理工程师 男 专职安全员 川建安C（2008）

04 应泽蓉 中级技能 女 焊 工 TS6JMYG00537

05 戴征富 中级技能 男 焊 工 TS6JMYG00570

06 应长森 初级技能 男 焊 工 TS6JMYG00555

07 赵世友 中级技能 男 焊 工 TS6JMYG00466

08 黄 勇 初级技能 男 焊 工 TS6JMYG00468

09 顾 海 中级技能 男 钳 工 77

10 谢 强 中级技能 男 钳 工 75

11 贺光明 初级技能 男 管工 TS6DMYG00435

12 刘强 初级技能 男 管工 TS6DMYG00417

13 王杰 初级技能 男 管工 TS6DMYG00415

14 王银 初级技能 男 管工 TS6DMYG00416

11 王 勇 中级技能 男 铆 工 76

20 刘 江 中级技能 男 泥 工 36

21 张 伟 中级技能 男 混凝土 28

22 张远宏 中级技能 男 钢筋工 76

23 张远杰 中级技能 男 架子工 84

24 谢 刚 中级技能 男 油漆工 81

26 文先柏 中级技能 男 起重工 川起重设备7483号

27 张 琴 初级技能 女 起重工 川起重设备7481号

28 普 工 待工程开工后另行安排

7．2：初步拟定本工程现场机具设备

序号 名称 型号 单位 数量 产地 性能

01 电弧焊机 BX1-400 台 4 国产 良好

02 氩弧焊机 WS-180 台 4 国产 良好

03 半自动切割机 GL-30 台 2 国产 良好

04 等离子切割机 KGL-80 台 2 国产 良好

05 型材切割机 LD-400 台 2 国产 良好

06 氧气/乙炔 套 8 国产 良好

07 手动葫芦 2T、5T、 套 12 国产 良好

08 搅拌机 自落式 台 1 国产 良好

09 振动棒 手提式 台 1 国产 良好

10 载重汽车 5吨 台 2 国产 良好

7.3：初步拟定本工程主要投入的材料清单：

序号 材料编码 材料名称 单位 数量

01 低压碳钢管 m 123.084

02 低压碳钢对焊管件 个 80

03 压力表表 个 8

04 仪表接头 套 8

05 取源部件 套 8

06 碳钢管 m 2.4

07 型钢 kg 160.06

08 酚醛防锈漆各色 kg 53.592

09 酚醛调和漆各色 kg 44.415

10 UR000020 污水泵22KW 台 8

11 水泥32.5 kg 1892.041

12 中砂 m3 29.607

13 砾石20～80mm m3 4.99

14 水 m3 70.353

15 其他材料费 元 300.703

16 JX000003 柴油(机械) kg 15.573

17 砾石5～40mm m3 48.145

18 组合钢模板包括附件 kg 100.53

19 摊销卡具和支撑钢材 kg 95.436

20 二等锯材 m3 0.103

21 JX000002 汽油(机械) kg 4.753

22 水泥42.5 kg 17539.2

23 螺纹钢＞φ10 t 3.424

24 焊条综合 kg 27.648

25 铜芯电缆 m 113.68

26 盖板 m 112.56

27 UR000205 桥架SS304不锈钢，厚1.5mm m 112.56

28 低压法兰阀门 个 24

29 脚手架钢材 kg 24.051

30 锯材综合 m3 0.033

31 主材 t 0.53

32 UR000185 低压开关柜 台 5

33 低中压碳钢平焊法兰 片 116

四、物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。五、施工方案：1、拆除工程：现有潜水泵及部份连接管道，运至询价方指定地点，运距500m内；2、土石方挖运：按图纸要求挖运曝气泵安装位置土石方208m3，运距500m内，1-2号曝气池位置挖深4.5m,宽3m,开挖过程中放坡，坡底净宽2250mm，3-4号池位置挖深1.5m，宽度2250mm；3、挡土墙： 250mm厚钢筋混凝土挡墙，挡墙基础采用条形基础，架力筋4-φ18螺纹钢，配筋φ6.5@200，1-2号池位置高4m挡墙架力筋φ18@300及配筋φ6.5@200双层布置，3-4号池位置高1.5m挡墙素混凝土浇筑，厚度均为250mm,基础及挡墙混凝土强度等级为C30，砼线材选用贵州水钢、攀钢、武钢、鞍钢、马钢等大品牌国标材料；4、直联式离心水泵8台及安装基础：水泵型号：200JZ400-12.5，扬程12.5米，流量400m3/h，电动机功率18.5kw（电动机防护等级不低于IP54,电动机轴与水泵轴为同一根轴，材质为316L不锈钢），选用四川三台或

公寓给排水消防

安装工程施工方案

一、工程概况

1. 工程概况

北岸星座公寓楼为一类高层建筑，负三层至七层为裙楼，负二、负三层为设备层,负二层设车库，负一层至四层为商场，五层、六层为餐厅，七层为办公室，八至三十层为塔楼住户层,其建筑面积约为3.9万平方米。

北岸星座公寓楼给排水、消火栓工程由中煤国际工程集团重庆设计研究院设计，由广东省第四建筑工程公司承担给排水、消火栓系统安装任务。

2. 主要工作内容

2.1 给排水工程

主要包括水泵、潜水泵、阀门、泵房以及室内外给水管线，排水管线安装。地下泵房设生活水泵2台，地下室设潜水泵共8台。

2.2 消火栓工程

主要包括全部室内消火栓系统管道、消火栓箱安装。地下泵房设室内消火栓泵及室外消火栓泵各2台。

2.3喷淋管道预埋工程

主要包括大楼的所有穿楼板、梁、墙体的有关孔洞预留及套管预埋。

二、施工准备工作

1. 向建设单位、设计部门详细了解工程情况，如工艺流程，质量标准，进度要求，图纸资料，设备订货，材料供应，土建装修进度等，为编制施工方案计划提供资料数据。

2.与国家规范、地方规范等技术标准有出入的问题，做好记录，以确保工程按要求进行。

3. 要严格按图施工，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能施工。

4. 对办公室的管道、卫生器具、设备等实行统一做法，要做好“样板间”，经甲方、监理验收合格后，再统一进行安装施工。对于各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，制定方案审核批准后进行施工，以免造成安装后再拆改。

5. 做好施工班组的技术交底工作。（包括图纸资料、工艺流程等）

6. 做好所有材料、卫生器具、设备的清点交接工作。

7. 熟悉现场，编制施工组织设计及施工方案，送有关部门审批。

三、施工计划

1. 劳动力进场计划

劳动力进场计划

年

份

管工

钳工 起

重

工 焊

工 油

漆 其

它 合

计

2002年 8月 2 1 1 4

9月 2 1 1 4

10月 2 1 1 4

11月 2 1 1 4

12月 4 2 2 8

2003年 1月 4 2 2 8

2月 6 2 2 2 12

3月 8 2 3 2 5 20

4月 8 2 3 2 5 20

5月 8 2 3 2 5 20

6月 8 2 3 2 5 20

7月 6 2 3 2 5 18

8月 6 2 2 8 18

2. 主要机具计划

主要机具计划

序号 名称、规格 单位 数量

1 交流电焊机 21KVA 台 3

2 手提电焊机 220V ，5KVA 台 1

3 风焊工具（配套） 套 2

4 电动试压泵 Y－350 台 1

5 手摇试压泵 台 3

6 电动套丝机 1/2”－4” 台 3

7 台钻 12.7mm 台 2

8 手枪钻 6mm 把 2

9 冲击钻 12型 ，22型 把 各2

10 冲击钻 42型 ，72型 把 各2

11 台虎钳（连台） 张 2

12 喉闸1#－3# 把 各3

13 倒链 0.5T，1T，3T，5T 个 各1

14 铁水平尺 300－600mm 把 4

15 游标卡尺 把 1

16 钢卷尺 把 10

17 手动葫芦 2T 个 2

18 钢丝绳扣、塞古、铁滑瓶 批 1

19 转速表 个 1

20 压力表（各规格） 个 5

21 无线步话机 部 3

22 灭火器 1211 个 6

23 手提角向砂轮机 台 2

24 临时电箱 个 3

3. 给排水消防系统施工进度计划 （见附件）

四、施工方法及技术措施

1．工程特点

1.1 给排水工程

1.1.1 给水系统

本大楼供水由市政水网引一条供水管（DN100）供水，引至地下室生活水箱（地下生活水箱容积80m3）。裙楼及地下室直接由市政供水，塔楼供水经生活水泵送水至屋面生活水箱（屋面生活水箱容积50 m3）后供给，其中在塔楼14、22层分段减压后供水。

1.1.2 排水系统

排水系统采用分流制。卫生间排水、厨房排水出户后进入污水系统，空调冷凝水，屋面排水、地下室集水坑压力排水进入雨水系统。塔楼在、六、七层转换，裙楼在地下一、二层转换。污水、粪水排放到市政下水道前经化粪池（或隔油池）处理。

1.2 消火栓工程

本大楼消防供水由市政水网引两条供水管（DN200）供水，引至地下室消防水池，地下消防水池储水量共860 m3，屋面水箱消防储水量共18 m3，在室外设共有8组管径为DN100消防水泵接合器,分别连接高、低区室内消火栓系统。

室内消火栓平时由屋面水箱稳压，在火灾发生十分钟内，其消防水由设于塔楼屋面水箱供给，由上而下直接送至8层以上（高区）的各个消火栓；地下三层～7层（低区）的消火栓需先通过设于7层的两组减压阀组减压后供水。为防消火栓出口压力过大，分别在地下三层～2层及8～22层的消火栓出水管前加装减压孔板。火灾发生后通过消防箱上的启动按钮启动地下室室内消火栓水泵，将设于地下室水池的水，通过两台室内消火栓水泵（一用一备）泵入消防管网，由下而上送至地下三层至30层的各个消火栓。

2．施工方法及主要技术措施

2.1给排水施工流程示意图

2.2消火栓施工流程示意图

3．设备及材料质量检查

3.1管材安装前检查

3.1.1各种管材必须有生产厂的合格证明书，材料的物理及化学性能试验单，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。

3.1.2安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质。

3.1.3管材进行外观检查时，其表面要求为：

(1) 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷。

(2) 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

(3) 螺纹密封面良好，精度应达到制作标准。

(4) 合金钢管应有材质标记。

3.2各种管件必须有生产厂的合格证明书，并具备有关的技术数据资料。

3.3阀门安装前应作强度及严密性试验，试验应以每批(同牌号，同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：

阀门试验持续时间

公称直径DN（mm） 最短试验持续时间（s）

严密性试验 强度试验

金属密封 非金属密封

≤50 15 15 15

65~200 30 15 60

250~450 60 30 180

3.4主要器具、设备的检查

3.4.1进场的主要器具、设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

3.4.2主要器具、设备必须有完整的安装使用说明书。

3.4.3主要器具、设备进场时要根据说明书进行清点机组的台数、箱数以及配件的数目，确保且完整而不遗留。

3.4.4进行外观检查：观察器具及机体是否受到撞损。法兰连接是否平滑密实铭牌数据是否符合使用要求，水泵的进出水管是否堵塞，否则要进行解体检查。

4．施工方法及主要技术措施

4.1 配合土建预留、预埋

预留预埋是本专业在主体施工中的工作重点，它主要包括地下水池防水套管、穿墙、管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响安装的顺利进行。

4.1.1施工准备期间，专业班组长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。

4.1.2严格按标准图集（S312）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：

管径(mm) 20-25 32-40 50 65 80 100 125-150 200 250 300

套管(mm) φ60 φ76 φ89 φ114 φ140 φ168 φ219 φ273 φ325 φ377

4.1.3套管安装

（1） 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后放照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

（2） 穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

（3） 穿楼板套管高出土建完成面50mm，卫生间穿楼板套管高出土建完成面70mm，穿平屋面套管高出土建完成面150mm，下沉式卫生间的排水立管因三通（四通）下降可不设套管，但该处通气管须设套管。

（4） 套管高出地面处除锈后刷红丹防锈漆两遍，面漆两遍，面漆颜色与相应管道颜色一致，并用石棉及防水油膏填塞。

（5） 穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑干结后取出即可。

4.2给排水管道安装

a、管道安装必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装顺序一般是主管、支干管、分支管、直管、横管、试压、油漆；卫生间管道安装顺序一般是立管安装、立管灌水试验、卫生间地坪防水、支管安装、支管灌水试验、套管填塞、套管补防水、隐蔽回填。

b、管道安装时，如遇到管道发生安装交叉问题，小口径管避让大口径管，有压管让自流管，水管让风管，不保温管让保温管；经常要检修的或引出支管较多的管及所接仪表多的管道，都应安装在便于安装、维修的地方。

c、室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布小管，尽量做到合理、美观。

d、给水管采用钢塑复合管及配套管件，管径≤DN100采用丝扣连接，管径＞DN100采用沟槽式刚性连接。立管安装采用顺装法。 e、给水支管在墙身暗敷，要在土建砌筑间墙后方可施工。 f、雨水立管、污水立管、粪水立管的排出口转弯处应用两个45O的弯头过渡。上述管道安装时了解清楚排水方向，提防出现反坡。完工或下班前要做好防止开口处丢进杂物的措施。

g、排水H管安装在检查口与排水三通（四通）之间。 h、水平排污管要保证坡度，安装时，尽量避免出现“ ”型，如确难避免时，主管部分则应在底处安装泄水装置。

i、管道支架

管道支架除锈后刷红丹防锈漆两遍，再刷与管道颜色一致的面漆两遍。

（1）钢管水平安装支架间距不得大于下表：

公称直径（毫米） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200

间距（米） 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5

（2）钢管立管安装支架要求： Ⅰ.层高H≤3米时每层设一个，一般支架安装高度为1.5～1.8米高，尽量设于混凝土墙上。 Ⅱ.层高H＞3米时每层设两个，在0.8及1.8米处各设1个。

（3）硬质聚氯乙烯管采用配套支架，支架最大间距如下表：

管径（毫米） 50 75 110 160

立管 1.2 1.5 2.0 2.0

横管 0.5 0.75 1.1 1.6

（4）金属排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距为：横管不大于2m，立管不大于3m，楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件，立管底部的弯管处应设支墩或采取措施。

j、所有管道安装前均需清洗干净，要检查管内有无杂物堵塞才可驳接。管道安装横管要符合坡度要求，竖装管应垂直。安装工艺力求整齐、美观，接口处不得留下零乱的麻根丝和焊接药皮。

4.3消火栓立管安装

消火栓管道均采用国标焊接钢管，焊接连接，阀门设备采用法兰连接。 4.3.1在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。消防箱叉口宜采用下进水，立管叉口留高度在750～800mm之间。消防栓口高度要求为1.1米，并位于明显易于操作的地方。消火栓立管安装采用倒装法。 4.3.2 根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。

4.3.3 上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。

4.3.4 钢管立管安装支架要求：

（1） 层高H≤5米时每层设一个，一般支架安装高度为1.5～1.8米高，尽量设于混凝土墙上。

（2） 层高H＞5米时每层设两个，管卡设置应匀称安装。

4.4消火栓水平管安装

本系统水平管是架空式水平管，安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：制安支架 → 量裁管道 → 上管、调直→ 卡码固定进行。

4.4.1首先确定管道的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，支架位置的确定和分配，可采用如下方法：

先按图纸要求测出一端的标高，并根据管道长度和坡度定出另一端的标高；两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定来确定和分配管道支架。

钢管道支架的最大间距

公称直径（毫米） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200

支架的最大间距（米） 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5

4.4.2支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架托面处在同一水平面上，且垂直于墙面。管道支架一般在地面预制，支架上的孔眼应用钻床钻得，支架边缘须倒角，以保证支架的洁净美观和安装质量。所有支架必须涂红丹防锈底漆两层，面漆两层（支架面漆与相应管道颜色一致）。

4.4.3管道安装，一般在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各管段长度测量记录并在地面进行预制。

4.4.4上管时，应将管道架在支架上，随即用预先准备好的U型管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。管道安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢固。

4.4.5管道裁截后要对断面进行修整。

4.4.6管道安装注意事项如下：

（1） 上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上管时， 要将各管口清理干净，保证管路的畅通。

（2） 预制好的管子要小心保护好端口螺纹，上管时不得碰撞。可用 加装临时管件方法加以保护。

（3） 安装完的管道，不得有蹋腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇 弯现象。管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。

（4） 支架应根据图纸要求或管径正确使用，其承重能力必须达到设计要求。

4.4.7管道连接：采用丝扣连接，丝扣连接一般要露出2～3个螺距。丝扣连接时严禁“胡须”存在。管道安装高度要符合图纸设计要求。管道横向安装宜设0.002～0.005坡度并坡向泄水口；

4.5 管道下料施工时，要量准尺寸，对于立管的施工，由于立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再运到现场安装，这样可大大加快施工进度。

4.6泵房安装

因泵房内设备较多，管路复杂，管道纵横交错，因此必须从整体考虑泵房的施工，从设备就位，管道走向、标高的排列，联合支架的安装都必须统筹考虑，保证泵房布局合理，层次分明，使用操作维修方便。

4.6.1综合布管

（1） 房内设备多、系统多、管线多，为保证设备、管线布局合理，符合规范和使用要求，必须将各系统合在一起考虑，进行综合布置。

（2） 首先按照设计图纸要求，对水泵、配电控制柜等大型设备进行定位。

（3） 管线布局按照以下原则进行：

a、 电气管线应安装在水管道的上面，与水管距离要有100mm以上。

b、 小管让大管，支管让干管，有压管让无压管。

（4） 制综合布线图，经各系统确认后，各系统严格按综合布线图纸施工。

4.6.2水泵安装

（1） 单台安装前，应统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。其它给水泵安装亦类似。

（2） 水泵为整体立式水泵，安装时先调整其与进出水管的位置后，再安装水泵。吊装水泵可采用三角架。起吊时注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。

（3） 先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后设备方可就位。套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。

（4） 水泵安装允许偏差与建筑轴线距离为±20mm，与设备平面位置为±10mm；标高：+20mm，-10mm。

4.6.3吸水管安装

（1） 水管尽可能短，减少弯头等管件，要保证接口严密，不能吸入空气。

（2） 吸水管至水泵进水口的水平管段，应至少有0.005的上升坡度，吸水管与水泵进水口之间，不允许存在空气囊，管路变径应安装平面向上的偏心异径管。

（3） 水泵和消防水池位于独立基础上，由于沉降不均匀，可能造成水泵吸水管承受内应力，最终应力加在水泵上，将会造成水泵损坏，解决方法是加一段柔性连接管。

（4） 吸入管口浸入水面下的深度不应小于入口直径的1.5～2倍，且不应小于0.5米；吸入管口下端的悬空高度（即距水池底的距离）应不小于入口直径的1～1.5倍，且不应小于0.5米。

（5） 吸入管口中心与水池壁的净距不应小于入口直径的1.25～1.5倍；相邻两泵吸入口之间中心距离不应小于入口直径的2.5～3倍。

4.6.4水管安装

（1） 泵出水口在装设异径管之后，为缓解振动安装可曲挠接头，然后装止回阀、蝶阀。

（2） 管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。

（3） 阀门安装：应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。

（4） 同类型的管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度。

（5） 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率半径应相等。

（6） 支架采用机械切割并倒边，安装孔用钻头钻孔，禁止使用气割设备进行切割。

4.7不锈钢水箱安装

地下室泵房及屋面水箱制安，均由水箱厂家负责现场加工安装固定，按图纸位置预留法兰接口，并由厂家经满水试验合格后，交我方接管安装。要求水箱支架或底座安装尺寸及位置符合设计规定，安装平整牢固。水箱满水试验静置24h观察，应不渗不漏，才认为合格。

4.8 消防箱安装

4.8.1消火栓口中心离地面高度为1.1m，栓口中心离箱背面100mm，离箱侧面140mm。

4.8.2 箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

4.8.3 消火栓箱体安装在墙上时，应有加固措施。

4.8.4消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式软管应放在挂卡上或放在箱底部。

4.9消防水泵接合器安装

4.9.1消防水泵接合器的安装位置、型式必须符合设计要求。

4.9.2消防水泵接合器的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。

4.9.3消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。

4.9.4消防水泵接合器安装并满水后，接口应不渗漏。

4.10减压阀组安装

4.10.1减压阀组安装前，应先作单体试压。

4.10.2减压阀组试压合格后，在减压阀组密闭两端通水，待压力平衡后，观察减压阀组两端的压力表值。通过调整减压阀的减压比值，观察压力表压力，监定减压阀是否正常工作。

4.11水表安装

水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。

4.12 阀门安装

4.12.1阀门安装之前，应进行单体试压、清洗。

4.12.2管道安装完后，必须按设计要求进行水压试验。

4.12.3对于管径大的管道系统，计划采取分段试压的方法。

4.12.4试验压力如果图纸上无明确规定者，按GB50242-2002要求，试验压力取1.5倍工作压力。

4.12.5技术要求及标准 严格执行GB50242-2002及图纸的有关条款。

4.13卫生器具安装

4.13.1卫生器具的安装应采用膨胀螺栓安装固定。

4.13.2卫生器具及其给水配件的安装高度，应符合设计或规范要求。

4.13.3卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

4.13.4连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。

4.13.5卫生器具交工前应做满水和通水试验。

4.14 系统（管道）的试压

系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验。强度试验压力若图纸无要求，按工作压力的1.5倍取。管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收记录。

4.14.1首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网及不能参与试压的设备是否隔开。

4.14.2将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀，待灌满后关闭进水阀。

4.14.3用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。

4.14.4把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道接口及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。

4.14.5试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。

4.14.6系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

4.14.7试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。

4.15 排水管道系统通球及灌水试验

4.15.1 排水主立管及水平横干管均应作通球试验。

（1） 采用塑料圆球，通球球径不小于排水管道管径的2/3。

（2） 球体从立管或横干管的顶部开始，至管道底口出来，则该段管道无阻塞，通球率必须达到100％。

4.15.2 排水管道作满水试验。

（1） 先用气囊从检查口伸入立管内壁，充气紧贴管壁，再从管口处灌满水。

（2） 满水试验持续15分钟，水面下降后，再注满水观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏，满水试验合格。

4.16 管道系统冲洗

4.16.1管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。

4.16.2冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。

4.16.3冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。

4.16.4不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。

4.16.5对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。

4.16.6冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。

4.16.7如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。

4.16.8冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。

4.16.9管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。

4.17 管道、支架油漆

油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。

4.17.1工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积现象，不得漏涂。

4.17.2涂漆时遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。

4.17.3明装给水管道刷银粉漆二道，支架刷红丹防锈底漆二道，再刷两道银粉面漆。埋地给水管道采取“二布三油”防腐处理。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。

4.17.4排水管道支架刷红丹防锈底漆二道，再刷两道灰色面漆。埋地铸铁管刷沥青漆二道。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。

4.17.5明装消火栓管道、支架等设计规定的部分刷红丹防锈底漆二道，再刷两道大红面漆，埋地消火栓管道则采取“二布三油”防腐处理。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。

4.17.6管道涂漆除为了防腐外，还有一种装饰和辨认作用，必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向，一般消防管道涂红色。

4.18水泵试运转

4.18.1水泵任一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵的旋转方向是否正确；

4.18.2水泵启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值；

4.18.3水泵试运转，在设计负荷下连续试运转不小于12h；

4.18.4滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；轴承填料的泄漏量不得大于35～60ml/h，即每分钟不超过10～20滴；机械密封的泄漏量不得大于10ml/h，即每分钟不超过3滴。