煤矿主排水泵检修措施

安全技术措施：

1、凡参加本次施工人员，必须认真学习本措施，做到人人熟悉措施，人人掌握措施，考试合格后，方可上岗作业，确保措施在现场实施。

2、拆装必须严格按标准进行施工，加强支护质量和顶板动态观测。

3、特殊工种必须持证上岗，否则严禁作业。

4、所有运输区域声光、信号齐全灵敏，阻车设施、防跑车装置须牢固可靠。

5、司机、电工、道工、把钩工、班长等须执行好现场交接班签字制度，所有设备、设施都安全可靠后方可组织施工。

6、严禁违章作业，违章指挥；严禁超载提运。

7、全体施工人员认真学习措施，熟悉图纸。

8、施工须有专人指挥，其它人员听从指挥，服从命令。

9、参加施工人员，严格遵守各工种的操作规程，《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。

10、工作人员、上岗人员必须做到先检查后工作，先排除隐患后开工，做到隐患不排除不生产，不安全不生产。

11、工区值班人员安排工作时同时交待安全，跟班人员和班长对当班安全生产负责，做好现场指挥和监督。

12、跟班区长是当班的安全生产第一责任者，验收员是当班工程质量第一责任者，班组长是本班组的安全生产第一责任者。

13、工作中出现事故，按照“四不放过”原则，坚持一事故一分析，做到小事故不过班，大事故不过天，分清责任，接受教训，订出措施，杜绝同类事故的发生。

14、各类司机必须由取得合格证的人员持证上岗操作，无证不得操作。

15、上下山行走时严格执行“行车不行人”制度，不准在车场内休息逗留，做到绳动人不动。

16、所有井下拆装使用的设备、工具、起吊所用的各种锁具材料必须在地面经过验收合格后方可下井使用，把所需要的零部件准备齐全，小件、易损件要存放在容器中运输。

17、提升、起吊、连车、拖拉用的设备、工具，每次使用前必须检查完好，保证在完好状态下使用，不超负荷使用。

18、设备起吊拖运时，所起运设备不得超过规定的载荷，身体任何部位禁止进入设备下方或倒链三角区域，起吊点必须牢固，否则必须进行加固。

19、起吊设备时，首先确认设备的重量，然后选择合理的手拉葫芦，要求安全系数不小于3，葫芦是单链的按葫芦额定承载能力的1/2计算。

20、使用倒链起吊设备重物时，必须对手拉葫芦进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小护罩等齐全完好，发现问题及时处理后方可使用。严禁倒链带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的倒链。

21、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊。

22、吊装时，必须由二人以上进行，一人检查，一人操作。严禁一人吊装

，重物下严禁站人，操作人员必须站在安全地点，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒指挥、操作人员一旦发现情况，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。

23、起吊过程中，如发现如下问题之一，必须停止起吊并放下起重设备进行处理。

（1）起吊时，支架变形，顶板掉石，钢丝绳断丝。

（2）起重链打滑，松脱手链等。

（3）起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。

（4）起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆。

24、在运输起吊过程中钢丝绳与设备接触，必须加以保护，防止设备表面划伤或割断起吊绳，发生意外。

25、重物起吊后严禁将手或身体伸到重物下，重物下及左右两侧严禁站人。斜巷时，应严禁在重物万一脱落滑到的地方站人。

26、设备运输前，必须组织有关人员对运输线的巷道、轨道、沿线的管道、电缆进行检查，保证要求的高度和宽度，对斜巷提升绞车的完好及斜巷的安全设施进行检查，保证齐全，完好可靠。

27、连接车盘时，平插销子，必须带口锁，防止销子窜出。

28、绞车司机开车前要检查绞车的完好、固定，特别是闸、离合器及钢丝绳，正式提升前，试绞车的运行及信号是否正常，检查有无余绳，绞车运行过程中操作要精力集中。

29、斜巷运输，把钩工上岗后要检查斜巷的安全设施，轨道钩头和信号，检查提升车辆的装、封车，装封车不牢固，不准行车，对于不易封装的设备采取大拦方式，封车后提升，确保提升过程的安全。

30、保证绞车的额定牵引力小于钢丝绳的破断拉力，拉移设备，有割、挤钢丝绳处，必须用40T链子或马蹬子代替。

31、绞车提空钩头时，各道岔和阻车器处必须有人看守，防止拉坏阻车器和钩头。

32、在上车场及变道处推车时，人要躲开钢丝绳波及的范围，防止跳绳打人，松车时不准有余绳，车过变坡点后立即恢复上车场的安全设施。

33、斜巷处理故障时，司机必须将绞车的闸刹紧，从上头下人用链子或绳套子将车锁到轨道上，然后处理故障，人员不准在车下方作业，车两侧作业必须有防歪措施，以防伤人。

34、处理掉道车时，先检查载车情况及载车的稳定情况，掩牢车，在下方打好戗柱，绞车绳拉紧，如果封车有问题，必须重新装封车，如封车无问题，方可从下方开始上道，该项工作必须由专人指挥、监护。

35、运输每次不得超过两车。

36、运行中绞车司机不得用手抬绳或用脚蹬绳，听准信号，不得擅自离开岗位。

37、松车时，绞车至载车间不得有余绳，曲绳，绞车开动时所有人员必须闪开绳道。

38、每件设备的配件必须同时装车，封车与车轮不得相磨。

39、5吨以上的设备车，主绳联设备，尾绳联车盘，并应有专门的封车工具。

40、平巷人力推车严格执行以下规定：

（1）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于30m。

（2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道贫道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

（3）严禁放飞车

巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车

41、斜巷一坡三挡安全齐全可靠，拉放车时斜巷内的所有人员必须躲到安全硐室内。

42、斜巷运输严格执行以下规定：

（1）在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置（根据坡度60m—200m安设1道）。

（2）在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。

（3）在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。

（4）在上部平车场接近变坡点处，安设能够 阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。

（5）在变坡点下方略大于1列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续下跑车的挡车栏。

（6）在各各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。

43、重物起吊使用的葫芦、链子、绳套子，使用前要仔细检查，不合格的不准使用，不得超负荷使用。

44、起吊作业时要有经验的工人选好起吊点，检查好顶板情况。起吊时，人员要躲开吊点下，起吊梁下，重物下及受力回弹方向，起吊要专人指挥，并时刻注意观察顶板的变化，发现异常情况应立即停止作业，进行处理，设备起吊时要找好物件的重心，平稳起吊。

45、起吊作业不得中途停止，人员不得擅自脱岗，擅自行动，需要停止时，必须将物件落下放稳。

46、检查起吊是否坚固可靠，否则不得起吊，了解并掌握起吊物的重量重心、起吊点的可靠性，选择符合要求的起吊工具及装置。

47、起吊前检查周围情况，除操作人员外，周围5米范围内不得有人逗留。

48、吊索的转拆处与设备接触应垫以软质料以防滑动和索具的损伤。

49、运输设备时，应注意进出液口及接合面，以防损伤设备。

50、两人以上（含两人）搬运物料时要叫应好，拾放要一致，以防配合不好伤人。

51、用联接环接链子及其物料时，必须利用专用销子，严禁用铁丝或其它代替。

52、各车场运输时必须检查封车牢固情况，封车不牢固严禁拉放。

53、电气设备使用时，必须保证各项保护齐全，可靠，无失爆现象，达到完好标准，36V以上电气设备外壳必须有保护接地，接地阻值不大于是2Ω 。

54、绞车用电铃联系一声停，两声开，三声倒车，长铃为紧急停车，司机听清铃声后，必须回点后方准开车。

55、拉电缆时要有专人指挥，拾放拉移行动要一致，拐弯处严禁人的任何部位在电缆内侧，以防伤人。

56、严禁带电搬迁，拆除和检修电气设备，停电检修电气设备时，严格执行验、放电制度。

57、停送电必须有专职电工操作，严格执行停送电制度，停电后开关闭锁，挂停电牌，专人看守停电开关，操作高压开关必须一人操作一人监护。

58、加强瓦斯监测，由专职瓦检员在迎头定期进行气温、水温、空气成份的测定分析及时掌握变化情况，采取相应措施。

泵站的作用主要表现在供油作业、供水作业、起重作业中，是一种提供液压动力和气压动力的设备装置，配置这一过程的作业称为泵站工程。一个完整的方案应该包含水池泵站施工的标准、材料、流程、安全措施等细节，小编要为大家分享的方案是较为常用到的水池泵站施工方案，方案中主要包含了主要施工流程和安全措施操作的内容。

水池泵站施工方案

一、水池的施工流程：

测量放线→土方开挖→砼垫层施工→放线H→钢筋绑扎H→留置预埋件→验收→模板支设H→混凝土浇筑S→混凝土压光→混凝土养护

1.测量放线

测量仪器：全站仪、米尺

按照施工图纸，引出控制桩，利用控制桩放出基坑的轴线和边线。

2.土方开挖

由于泵房的地面是水泥浇筑地面，先用切割机按放出的线把地面切开，再有电锤把地面的混凝土破碎，清理出混凝土，有人工开挖的方式，开挖基坑。土方开挖过程中应随挖随控制开挖标高和开挖范围。土方开挖应严格按设计图纸要求进行，不得超挖。因为泵房场地狭窄，所以在开挖过程中随挖随即把土清理出现场。

3.砼垫层施工

灰土垫层施工：按施工图纸要求，土方开挖后，水池基底垫灰土，灰土厚度应不小于基底下300mm，具体要求如下：①处理范围：每边扩出基础外缘1.0m②材料要求：石灰宜用新鲜的消石灰，并应过筛，其颗粒不得大于5mm土料宜选用粉质粘土，不宜使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，并应过筛，其颗粒不得大于15mm。③灰土垫层的质量检验：采用环刀法检验时，取样点应位于每层厚度的2/3深度处，检验点数量，每层3处，取样点位置宜在各层的中间及离边缘150-300mm。要求各层灰土的压实系数不得小于0.97.灰土垫层的施工检验必须分层进行，应在每层压实系数符合设计要求后铺填上层灰土。④基坑侧向采用3:7灰土回填，压实系数不小于0.93。灰土。

灰土垫层施工完毕，经验收合格后，按设计标高，开始浇筑砼垫层。混凝土浇筑前应在现场搭设好混凝土泵送路线的溜槽，泵车到达现场后，应检查混凝土小票是否为要求的浇筑C30混凝土，泵送混凝土的出厂时间是否超过2小时，并现场实测混凝土坍落度是否满足要求，做标准试块、同条件试块做检验。浇筑混凝土时必须将混凝土振捣密实，待混凝土凝固达到一定强度后，可以进行下一步施工。

4.放线

放线：待垫层强度能保证上人时，进行钢筋铺设位置的弹线，弹线宽度为1500mm，并

弹出钢板预埋件的位置及标高线。

5.钢筋绑扎流程：根据钢筋翻样记录，铺设底层钢筋→套入梁箍筋→绑扎固定→边铺设四周钢筋边绑扎固定→铺设上层钢筋→绑扎固定→放置混凝土垫块。

进行蓄水池池底、池壁的钢筋绑扎，钢筋布置为双层双向，水平环箍采用单面焊，搭接长度不小于10d，最内、外层钢筋的保护层厚度：底板40mm，顶板30mm，池壁40mm。竖壁内外两层钢筋间在水平和竖直方向每隔600mm设置一根Ф6连系筋。钢筋遇小于300mm的孔洞处应尽量绕行，

6.留置预埋件：根据弹出的钢板预埋件的位置及标高线搁置钢板，并与钢筋单面点焊不小于10d，固定牢固。预埋铁件、爬梯选用Q235钢。外露铁件均用红丹打底，刷调和漆二度。

7.验收：钢筋绑扎完成后，进行“自检、互检、交接检”，合格后，由项目质量主管组织监理工程师到现场进行钢筋型号、绑扎间距、搭接锚固长度及间距等的验收，验收合格后方可进行下一道工序。

8.模板支设：钢筋绑扎验收合格后，方可进行模板的支设。支模采用竹胶板做面层，方木做背肋，碗扣件加顶托做支撑固定，短向截面内用同截面尺寸的钢管或Φ25的钢筋棍进行内撑，保证浇筑截面尺寸不发生偏差，板缝满足规范规定，防止产生大量漏浆从而影响混凝土的浇筑质量。

9.混凝土浇筑：混凝土浇筑前应在现场搭设好混凝土泵送路线的溜槽，泵车到达现场后，应检查混凝土小票是否为要求的浇筑C30混凝土，泵送混凝土的出厂时间是否超过2小时，并现场实测混凝土坍落度是否满足要求，做标准试块、同条件试块做检验。浇筑混凝土时必须将混凝土振捣密实，待混凝土凝固达到一定强度后，可以进行下一步施工。混泥土结构构件可采用防锈剂、环氧树脂图层钢筋或其他具有耐腐蚀性能的钢筋、采取阴极保护措施。

10.混凝土压光：混凝土在终凝前，应进行表面收光，找平，标高线复测控制，刮杠刮平。

11.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，必须加强养护，应在12小时内加覆盖和浇水，平均气温低于5度时，不得浇水应采取保温措施，在炎热气候条件下应采取降温措施。

12.拆模后，池内须立即充水，严禁暴晒，混凝土表面应加覆盖，防止阳光暴晒或寒潮袭击，养护时间直到使用为止(避免池内充水过冬)。

13.水池抹面之前先做满水试验，充水分三次，每次充水1/3设计水深，每次充水结束稳定2天观察和测定渗漏因素，24小时渗漏率应小于2L/m2·d，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。

14.验收：施工完成后，在自检合格的基础上，报监理进行验收，验收合格后，进行后续工作。

二、泵站搭建材料

泵站池壁及底板混凝土采用C30商品砼，抗渗等级为S6，封底混凝土采用C25混凝土。其他混凝土检查井采用混凝土强度等级为C20，垫层强度采用0.1米厚C10砼。

1.泵站上部结构及装修

泵站3米以下矩形柱、2.7米以下矩形梁混凝土强度均采用C25混凝土。实心砖墙墙体厚度为240mm，高3m，采用MU10多孔砖M7.5混合砂浆砌筑。块料楼地面垫层采用C15砼100厚，找平层采用20厚1：4干硬性水泥砂浆，结合层采用纯水泥浆一道，面层采用采用600*600抛光砖内墙体抹灰底层厚度为18厚1：3石灰砂浆。

2.管道基础

钢管管道基础宜采用中粗砂或细碎石铺设，基础厚度20cm。排水管、给水管管道基础采用砂基础。

管道接口：钢管接口采用焊接排水管接口采用承插式连接，橡胶圈密封，给水管接口采用热熔连接。

3.钢管防腐

所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理，防腐施工前应对管构件记性预处理，清除工件内、外壁油渍、尘土、焊渣、浮锈，达到干净无污。采用喷砂除锈，其质量标准应达到St3级。防腐施工完成后应进行涂层检测及电火花试验。

(1)埋地钢管防腐

外防腐处理采用重加强级防腐。采用GZ-2型高分子防腐涂料，按四油二布防腐，即底漆一道+纤维布一道+底漆一道+纤维布一道+底漆一道+面漆一道。

(2)外露和水中部分钢管外防腐

外防腐为重加强防腐处理，采用GZ-2型高分子防腐涂料，按二布四油。

(3)管道内防腐

管道内防腐处理也采用GZ-2型高分子防腐涂料。

4.管道铺设

(1)排水管、污水管

排水管管道铺设采用UPVC排水管，污水管道铺设采用UPVC污水管，埋地深度均为0.7米，接口形式均采用胶圈接口。

(2)给水管铺设

给水管管道铺设采用PE给水管，埋地深度为0.8米，接口形式为粘结。

3.砼垫层施工

灰土垫层施工：按施工图纸要求，土方开挖后，水池基底垫灰土，灰土厚度应不小于基底下300mm，具体要求如下：①处理范围：每边扩出基础外缘1.0m②材料要求：石灰宜用新鲜的消石灰，并应过筛，其颗粒不得大于5mm土料宜选用粉质粘土，不宜使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，并应过筛，其颗粒不得大于15mm。③灰土垫层的质量检验：采用环刀法检验时，取样点应位于每层厚度的2/3深度处，检验点数量，每层3处，取样点位置宜在各层的中间及离边缘150-300mm。要求各层灰土的压实系数不得小于0.97.灰土垫层的施工检验必须分层进行，应在每层压实系数符合设计要求后铺填上层灰土。④基坑侧向采用3:7灰土回填，压实系数不小于0.93。灰土。

灰土垫层施工完毕，经验收合格后，按设计标高，开始浇筑砼垫层。混凝土浇筑前应在现场搭设好混凝土泵送路线的溜槽，泵车到达现场后，应检查混凝土小票是否为要求的浇筑C30混凝土，泵送混凝土的出厂时间是否超过2小时，并现场实测混凝土坍落度是否满足要求，做标准试块、同条件试块做检验。浇筑混凝土时必须将混凝土振捣密实，待混凝土凝固达到一定强度后，可以进行下一步施工。

三、安全措施

1.安全管理措施

⑴建立各种规章制度、安全生产责任制、各工种的安全生产操作规程、各机械的安全操作规程。

⑵进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

⑶认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，认真落实有关安全生产规定，坚持安全技术交底制度。

⑷施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习国务院、市、部、公司颁发的安全生产的《规定》、《条例》和安全生产操作规程》，并要求职工在生产过程中严格遵守有关文件的规定。

⑸施工前和施工过程中，要经常对施工现场设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的地方要立即整改完善，并在施工现场设置安全护栏和警示牌。

⑹严格执行经审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责遵守安全操作规程特殊工种应经培训持证上岗各级安全员每天进行安全检查制止违章操作、违章指挥。

⑺坚持执行“三保”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全网。

⑻易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火需经有关部门审批。

⑼做好防雨、防雷、防风等预防工作。

⑽夏季施工要抓好防暑降温工作，设置医疗点，配备急救药品。

⑾设专人管理工地的机电设备和电器线路，实行挂牌制度，并根据公司的维修制度对机电进行保养。经常检查与定期综合大检查相结合，严防漏电伤人。 ⑿施工现场划分安全区域：分为人行安全区域、作业区域、生活区域。

2.安全施工技术措施

I、安全措施：五级风力以上严禁搭设脚手架及在脚手架上施工架子作业时必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋脚手架作业现场必须有2人以上的监护人在架体的两侧设置两个上人坡道在架体上架设电线时必须穿UPVC管。脚手架的拆除脚手架的拆除前必须经项目经理或工长同意后方可拆除，否则任何人不准私自拆除脚手架及拉结点。

脚手架拆除前须对其进行一次全面的检查，需要加固必须及时加固对操作人员进行详细地交底。拆除现场设围栏，监护人标志牌等先搭的后拆，后搭的先拆，自上而下，交圈拆除。

安全防护措施 (1)所有施工人员必须进行入场教育，并经考试合格后上岗。 (2)施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋，并戴好安全帽。 (3)高空作业人员必须定期进行体格检查。

3.安全防护措施

(1)所有施工人员必须进行入场教育，并经考试合格后上岗。 (2)施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋，并戴好安全帽。 (3)高空作业人员必须定期进行体格检查。

一个能够使得工程顺利完成的方案需要考虑到许多方面，而水池泵站施工方案主要考虑水池的搭建和水泵站的搭建，如果这两者的施工没有很好的完成的话，会导致水池不能正常的使用，就可能需要消耗更多的人力和物力成本，最终损失加大。所以一个完整的施工方案是十分重要的，希望小编分享的以上内容能够在水池泵站的搭建帮助到大家。

一、说明：

3XXX工作面是一次采全厚综采放顶煤工作面。本面开采山西组3（3上）煤。工作面走向长633m，倾斜长为194.5m，平均采放厚度8.5m,工作面煤层直接顶为泥岩，厚0.5-2.0m，老顶为中、细砂岩，厚度为18.8～19.7m。根据工作面地质构造和邻近工作面3112面开采实践，初步确定本面初次放顶来压步距为20-30m，来压显现明显。为确保初采及初次放顶期间的安全生产，特提出如下安全技术措施，要求有关施工人员认真贯彻执行。

二、安全技术措施

1、工作面正式生产前，必须按本面规程规定上齐通风设施、安全检测设备及防尘隔爆安全设施，并保证其正常使用，以确保工作面风量、风速、气体监控、防尘及隔爆措施符合标准要求。

2、加强工作面电气设备维修，杜绝失爆现象。

3、初次放顶前，必须按作业规程规定完善和维护好排水系统，配齐备用设备，疏通泄水通道，确保中切眼初放期间涌水正常排放。

4、工作面生产前，轨道运输安全设施、运输机安全设施、电气开关保护、通讯照明设备、矿压监测仪器等必须齐全可靠，正常工作。

5、工作面必须按作业规程的要求，配齐所有支护材料，否则不准生产。

6、生产前，工作面两巷从切顶排向外支护达到规程设计要求。

7、将安装剩余的设备部件以及杂物转运到指定地点或上井。

8、煤机开机前，应将煤壁机道所有杂物清理干净，割煤时，一旦发现铁器等，应立即停机处理。

9、设备试运转期间，设专人认真观察煤机、三机及胶带运输机等设备运转情况，发现异常立即停机处理，否则不准生产。

10、加强设备检修，电缆全部捆扎，电器绝缘全部测量一遍，各部电机、减速箱冷却系统，油位要达到要求，设备零部件上齐并紧固一遍，全面设备布局调整合理。

11、工作面每向前推进一硐，应将每架支架、每节运输机槽体存在的问题全部记录在案，并及时整改，确保工作面推采2硐后，设备整修完好。

12、本面初次放顶期间，区队成立以队长为组长，技术员为副组长，跟班副职、班组长、验收员为成员的初次放顶领导小组。要求领导小组成员跟班现场。具体负责措施的现场落实兑现。直至经矿领导小组确认放顶工作结束为止。

13、工作面初次放顶期间,应加强来压的预测预报工作,由矿压部门在轨道顺槽挂牌标明来压位置和工作面推进距离，以便及时掌握工作面来压情况。

14、初放期间，三班进行矿压观测，及时进行预测预报。工作面要设专人全面巡视顶板情况，发现来压预兆时及时撤人，并向调度室及区队汇报。

15、初采放顶期间，工作面范围内严禁爆破作业，避免产生电气机械火花、明火等。

16、初放前，应加强液压系统、支架的维修，确保泵站压力30MPa，乳化液液配比3-5%，支架初撑力不小于24MPa，保证正规循环作业。

17、初采期间，应加强工作面工程质量管理，采高控制在2.6-2.8米，严禁超高，沿底开采，确保工程质量班班达到“三直、两平、两畅通、一净”。

18、加强端头顶板管理，严格按规程支护方式支护并确保支护质量；两巷切顶排及时回撤放顶，做到收一峒后溜回撤一峒切顶排，并严格执行“先支后回”制度。

19、每班必须安专人对工作面所有支架和两巷所有使用的单体支柱进行二次注液，确保支架初撑力不低于24MPa，单体支柱初撑力不低11.5MPa。支架不准出现漏、窜现象，不准使用失效的单体支柱，柱、排距符合作业规程要求。

20、工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于340mm，必须及时拉好超前架接实顶，保证护帮板护实煤帮，否则必须使用单体支柱支设好临时支护，并栓好防倒绳，柱距0.75m，初撑力不得低于11.5MPa。严禁出现空顶、空帮。

21、工作面顶板严禁出现台阶、伞檐。正常情况下人员不准进入煤壁机道内作业，若需进入作业时，工作面采煤机、刮板输送机等设备开关要停电闭锁，工作地点左、右10架严禁动作，并设专人观察顶板和煤壁情况，严格执行‘敲帮问顶’制度，找掉危矸伞檐，并打好贴帮柱，腰好帮、背实顶，拴好防倒绳，柱距1.0m，初撑力不得低于11.5MPa。

22、若需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，确保人员在有支护的安全条件下作业，严禁空顶作业。

23、初次放顶期间，严格控制割煤速度在2m/min以下，并且每割煤一小时停机十分钟观察顶板，以防突然来压。

24、若顶板突然来压时,工作面内人员必须迅速进入架箱内,抱住大立柱；端头人员要及时离开端头处，必要时卧倒，等到顶板稳定后方可继续工作。

25、当采空区顶板冒落高度达到采高的1.5倍、长度达到工作面长度的2/3以上时，视为初次放顶结束。

26、工作面初次放顶期间，要提前做好防治水工作，两巷排水能力设计施工严格按照规程规定要求进行，排水能力不得小于最大预计涌水量要求，并确保排水设备、管路完好。

27、两巷水仓均准备充足的排水能力不低于最大涌水量设计的备用水泵。

28、轨顺和运顺水仓泵要有双回路电源。

29、初次放顶期间，做好清淤工作，每班设专人及时清理巷道中淤煤，确保排水管路畅通。

30、一旦发生水淹巷道事故，要按既定避水灾路线撤人，同时向调度室和有关领导汇报。

31、加强矿压观测和水文地质观测，做好预测预报。

32、其它有关规定及安全注意事项仍按原规程要求严格执行兑现。

综采XXX队

主要机具有：混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、钢筋加工机械、小型反铲挖土机、抓斗挖土机、井点降水系统、水力冲射器、空气吸泥机、水泵、风镐或风铲、塔式、门式起重机或履带式起重机、卷扬机及土方运输车辆等。作业条件：已编制切实可行的施工方案或施工技术措施并得到审批。施工人员及队伍具有专业施工经验并得到必要的安全及技术交底。

施工准备工作就绪。质量关键要求：沉井下沉前应对沉井结构作必要的强度检查，对下沉各个阶段作下沉计算，根据土质实际情况采取必要的降排水工作。职业健康安全关键要求：对施工人员应作必要的安全技术交底，电焊作业人员应具有相应资格。环境关键要求：在沉井周围土的破坏棱体范围内有永久性建筑物时，应会同有关单位研究并采取确保安全和质量的措施后，方可施工。开挖及降排水时，尚应考虑可能因土体变形及地下水位变化而引起周围地面沉降而影响周围的建筑物、地下管线和道路的安全。

一、安全生产保证措施

1、严格执行安全生产有关条例，制定安全生产责任制，签订安全生产责任合同，建立安全台账，施工现场安全标准化管理，设立安全监督责任岗位。

2、本公司将为所有现场施工人员配备必要的劳保用品，包括：安全帽、防砸鞋、劳保衣等物品现场施工工人应穿戴整齐，不得存在无配带安全帽、穿拖鞋、穿短裤，不穿上衣等违规现象。

3、特种作业人员需持劳动部门颁发的有效证件作业，严禁无证作业。

4、健全安全交底的制度。各分项工程施工要实行逐级安全、消防技术交底，并不定期的向相关组长进行交叉作业的安全交底，并履行签字手续。

5、开展班组安全自检和互检活动。工地现场每月召集一次安全检查活动，并实行安全生产奖惩制度。

6、所有施工人员进场，必须进行安全消防三级教育，进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。

7、制度具体安全目标，实行目标管理，强化对工作指令、技术措施、操作规程、人员素质、设备完好、安全检查等方面工作，把安全事故消灭在萌芽状态中，并抓住事故苗头实行“三不放过”的原则。

8、本工程派往施工施工现场的施工机械保证在安全使用年限内，杜绝带病作业，项目部定期对所有施工机械进行检查维护。

9、在交叉作业中，不得在同一垂直方向上同时作业，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落的范围半径之外。不符合此条件时，中间应设置安全防护层。

10、严防带电金属导线乱扯乱放，严格执行安全用电各项规定。随时监督和检查导线完好情况。

11、质量安全部应定期抽检、当班焊工应每天检查安全带有无烧损，其安全带用选挂绳必须全部加套。并不得穿戴化学纤维制作的防护用品。

12、严禁在带压、带电和装有易燃、易爆和有毒介质的设备或管道上施焊。

13、当沟槽深度超过1.5米时，应认真检查是否有塌方危险，并设相应防范措施后方可进入沟底作业。

14、管道设备吊装作业时，起重人员必须持有有效的特种作业证书，严禁无资质人员指挥吊装吊装管道时，严禁吊车臂下和吊装管道下面站人。

15、项目部应根据管道重量和吊装难易程度编制专项吊装方案或作业指导书。

16、开挖沟槽，应对作业带内的电线杆、树木进行加固处理。

17、在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志，在施工路线沿线，应设置夜间警示灯，夜间有必要时，应设有负责安全的人员进行留守。

18、在道路(包括人行道)施工，施工人员必须着穿具有反光作用的劳保衣。

二、安全标志和安全防护

1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机构均需挂设操作规程。

2、在道路穿跨越地段进行施工，应选择在车流量、行人较少的时段，首尾两端必须竖放安全警示牌及路障措施，当车流量较大时，应设有负责安全的人员，专门进行疏通、指导过路车辆及行人注意安全。

3、安全防护：

(1)管沟开挖后，应在管沟两侧设置显眼的警示牌。穿越车辆和人多的道路施工时夜间须设警示灯。

(2)沿市政道路敷设管道施工停止作业后应用钢板将管沟盖好，不能影响交通。

4、尚未回填的沟槽，应设置安全警示带或临时护栏，夜间必须设置安全警示灯，夜间车流量较大的地段，宜设置专人进行看护。

三、安全管理

1、临时工棚的安全管理

(1)设置工棚

工棚选址应由项目经理、施工队长等在进场前和有关部门共同商定，应避开高压线、地势低洼地带、居民区的主要道路进出口，并应尽量靠近施工现场。搭建工棚的材料应使用非易燃材料，工棚的架设应坚固，并具有抗台风、防雨雪、防潮的功能，工棚应分间设置，住人间必须和工具设施存放间分开设置。

(2)安全防火用电

工棚内必须配备一定数量的灭火器材，并派专人负责管理。住人间严禁存放易燃物品。工棚内的电气设施应由专业电工负责布置、安装和日常的管理，不同用途的房间应分别装设电气控制箱，电气配管配线应符合规范要求，架空电缆应采取有效措施防止损坏，电缆线不得用来悬挂物品。

(3)材料存放

工程施工用的材料设备应分类堆放。PE燃气管、已做防腐的管材管件、仪器仪表、施工机具等不得露天堆放露天堆放的材料必须固定，并应有防水淹、防雨淋、防滑散、防盗窃措施。乙炔、氧气瓶必须分开存放和运输，易燃易爆等危险物品应做到随领随用, 未用完的应放人密闭容器内，存于指定地点，专人管理。

2、临时用电的安全管理

工程施工期间的现场临时用电，均从配电接线盒用电缆线引接，派专人负责供电设备及线路的维护与保养，对电气设施的配置和使用实施规范化管理，确保施工生产、生活的正常用电。在安全用电措施方面，可根据工程的不同特点，采取一些有针对性的.措施，如接地接零保护系统、二级漏电保护系统、三级配电等。

3、高空、临边作业的安全管理

燃气立管敷设在外墙时，经常要进行攀登作业、悬空作业、临边作业、洞口作业及上下交叉作业。一些洞口、临边及外墙，虽然都设置了防护栏杆、安全网及脚手架，但是高空坠落事故时有发生。因此，对高空作业的安全技术措施必须特别留意以下有关事项：技术措施及所需材料机具要完整地列入施工计划进行技术教育和现场技术交底所有安全标志、工具和设备等,在施工前逐一检查做好对高空作业人员的考核、持证和体检。

在高层建筑外墙立管的安装作业中，施工工程质量及安全成为施工环节的重点。为了便于立管安装，可在高层建筑屋顶适当的位置上安装小型蜗轮蜗杆起重机、单滑轮、钢丝绳，组合成简易的吊装设备，对管径较大的燃气立管进行吊装，分段焊接安装，保障了高层建筑燃气立管安装的工程质量和施工人员的安全。

4、防物体坠落打击的安全管理

在恶劣天气情况下进行燃气施工极易遭受坠落物的打击，造成人身伤害。为有效防止物体打击，必须采取以下措施：进入施工现场必须佩戴安全帽，不得随意堆放物品，高处堆积物必须采取有效的固定措施，禁止在脚手架及高空中抛接物体，材料、机具的传送须配有安全绳，在危险的区域必须有可靠的围护设施和有明显的禁人标志，并加强监督和检查。

5、施工机械使用的安全管理

①编制安全技术措施。对于重型机械的拆装、重大构件的吊装、运输、机械保养、修理作业，要提出保障人身和机械安全的措施。

②对机械设备进行认真的安全检查。包括机械本身的故障检查和安全装置的检查，消除隐患，确保安全装置灵敏可靠。同时，还要进行机械施工条件、现场作业环境的检查。

③杜绝机械责任事故。应杜绝由于操作不当、违章作业、维护保养不当、修理质量不合格、带病运转、管理不严、保管不善、指挥失误等造成机械损坏、人员伤亡的机械责任事故。

④机械设备发生故障后，应由专人排除，避免操作人员擅自拆除而造成事故。

⑤严禁在机械运转过程中,对其进行维修、保养和调整作业。

⑥操作人员在机械上进行高空作业时,必须戴安全帽、系安全带,严禁从高处往下投掷物件。

6、挖掘作业的安全管理

埋地燃气管道施工时，要进行大量的挖掘作业。在施工过程中，由于受土壤结构、硬度、地下水位、天气等影响，开挖管沟及沟内作业时易发生塌方事故。因此，在施工前要特别注意了解清楚气象、水文地质资料、地下管道资料，编制好挖掘作业方案。

7、定向钻穿越工程的安全管理

在定向钻穿越铺管时，应重点防范现场出现路面沉降、塌陷事故、地下管线破损以及交通事故等等。因此，在顶管作业施工前，应及时与当地水利、交通等相关部门取得联系，了解穿越地段水文地质资料以及地下管线情况，从而有针对性地制定施工技术方案以及事故应急预案，做好工程施工前的技术、安全交底。

在穿越施工过程中，加强地面变化和地下水位情况的观察，根据测量的技术数据，及时调整泥浆的配比、注浆压力和注浆量，确保顺利成孔。地面上每隔一定距离设置观测点，根据顶进位置进行不间断的测量，发现沉降超过3CM应立即停止作业。根据找出的原因调整施工方案，确认相应措施有效后方可继续作业。钻头出土前应做好出洞前的准备工作，机头出洞后，及时处理孔内泥浆和洞口封门止水，使洞内土体和水量不流失，使孔内泥水平衡得到有效控制，保证管道的顺利拖进。

8、清管和压力试验的安全管理

试压位置应确保附近人员及构筑物安全，采取空旷地带进行，划出安全范围，并用警示围栏和警示带进行分隔，悬挂明显警示标识，24小时安排人员值守。试压和清管期间，安排人员沿线进行巡视和检查，并配备必要的通讯器材和交通工具。

四、安全用电和电气防火措施

(一)安全用电措施

1、接地与接零

施工用电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩，同时设相应漏电保护器，并要正确布置。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。

(1)保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

(2)保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。

(3)保护零线必须在配电室(或总配电箱)配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接

(4)保护零线的截面积应不小于工作零线的截面积，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2,绝缘铝线截面不小于16mm2与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。

(5)电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零。

2、配置漏电保护器

(1)施工现场的配电箱(配电室)和开关箱至少配置两级漏电保护器。

(2)漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s潮湿和有腐蚀性介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为(大于)30MA.S。

(3)开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。

3、开关箱按三级设置，即总配电箱、分配电箱、开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。

4、外电保护

(1)在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离电压1KV以下为4米电压1KV-10KV之间为6米。

(2)施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV-10KV之间为7米。

5、照明

(1)在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等采取一般照明、局部照明或混合照明。

(2)根据使用场所的环境条件选择相应的照明器。

(3)夜间施工照明电压不超过36V，灯具离地面高度低于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V。

(4)根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。

6、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。

二)安全用电组织措施

1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。

2、建立技术交底的制度。

向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。

3、建立安全检测制度。

从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，检测内容为：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监理临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。

4、建立电气维修制度。

加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

5、本工程竣工后，临时用电工程的拆除应用统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。

6、建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。

7、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。

(三)电气防火技术措施

1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对PE焊机和逆变焊机等大功率电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。

2、在电气装置和线路周围不准堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。

3、在本工程电气装置相对集中的场所，须配置绝缘灭火器材，并严格禁止烟火。

4、加强电气设备相同和地间绝缘，防止闪烁。

5、合理设置防雷装置。

(四)电气防火组织措施

1、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。

2、贯彻落实“预防为主，安全第一”的方针，认真做好电气安全工作，现场电工必须做到“装得安全、拆得彻底、修得及时、用的正确”，严禁乱拉乱接。

3、建立定期检查制度，对变配电室、总配电箱、分配电箱、开关箱、接地装置及一切电气线路和电气设备要定期检查，并做好记录。

4、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。

5、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。

6、建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。

五、主要施工机具安全技术措施

所有现场使用的施工机械均应在安装完毕后，向公司安全部门验收合格后，才可使用。

(一)焊接与焊接设备使用安全技术措施：

1、在狭小空间、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。

2、推拉闸刀开半时，脸部不允许直对电闸，一防止短路造成的火花伤及面部

3、下列操作必须在切断电源后才能进行：

(1)更改焊机接头时

(2)更换焊件需要改接二次回路时

(3)更换保险装置时

(4)焊机发生故障需进行检修时

(5)转移工作地点搬动焊机时

(6)工作完毕或临时离开工作现场时。

4、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地。

5、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应完好无损。

(二)水泵使用安全技术措施：

1、水泵的安装应牢固、平稳，有防雨措施。多台水泵并列安装时，间距不小于80cm。管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。

2、电动机轴应与水泵轴同心，螺旋要坚固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。

3、用水泵排出沟底积水时，严禁人与水泵在同一个位置时送电启泵。

4、水泵起动时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。

5、运行中，若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象，要停机检修。

6、水泵运行中，严禁从水泵机组上跨越。

7、升降吸水管量，要站到有防护栏杆的平台上操作。

8、应先停机，后关闭出水阀。

(三)配电箱安全使用措施

1、配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱设有防雨防尘措施。

2、固定式配电箱的下底与地面的垂直距离大于1.3米、小于1.5米，移动式配电箱尺寸大于0.6米、小于1.5米。

3、每台用电设备备用专用的开关箱，实行“一机、一闸、一箱、一锁、一漏电”保护制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备(含插座)，并按规定正确使用漏电开关。

4、配电箱中导线的进出线口设在箱体的下面，进出线加护套分路成束，并做好防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。

5、配电箱中熔丝必须符合要求，不得堆放杂物，凡现场停止作业一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。

(四)起重装卸工作安全技术措施

1、搬运工在搬运前必须认真学习有关操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。

2、起重搬运各种大小设备室，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。

3、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。

4、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。

5、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。

6、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放平稳车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人装运构件，必须选好枕木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。

7、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。

8、向汽车上卸土应在车上停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

9、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

10、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线(道)必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。

(五)挖掘机工作安全技术措施

1、挖掘机驾驶员必须持证上岗。

2、进入现场，首先与工地技术员和挖掘司机进行技术交底，做到心中有数。

3、挖掘机驾驶室的外露传动部分必须安装防护罩，取土、卸土时不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。

4、装车作业应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，且不得砸撞车辆，车箱内严禁有人，司机也应该离开驾驶室，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，且不得撞击汽车的任何部位。

5、在较大边坡处进行挖掘作业时，应随时注意作业面有没有松动的大块土石， 发现有坍塌危险时应立即处理或挖掘机撤离至安全地带。

6、施工沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质来确定距坡沿的安全距离，一般不得大于2m。

7、反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土、收斗，伸头不得过猛、过大。

8、雨季施工时，机械作业完毕应停放在远离河道、水库且较高坚实的地面上。

9、配合挖掘作业的清底、刮路、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作。如必须在回转半径内工作时，必须停止机器回转，并制动好机器方可开始工作。机上机下人员应随时保持联系，确保安全生产。

10、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地，停机。

11、利用挖掘机挖沟时，必须注意机身下部土质的稳定性。

12、挖掘机行驶前应检查机器四周是否有人或障碍物，并按喇叭发出警告，确认安全后方可慢慢开动，然后进入正常作业。严禁快速起步、快速行驶、转弯、 制动。

13、行走前应检查行走机构及制动系统。

14、回转时，注意臂杆高度及回转半径不要碰到洞壁、沟槽。

15、驾驶司机若要离开操作位置，不论离开时间长短都必须将铲斗落地开关闭发动机。

16、不得用铲斗吊运物料。

17、作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗并制动好回转机构，操作杆应放在空档位置。

MD型耐磨多级离心泵系单吸式、分段式、多级离心泵，采用国家推荐使用的高效节能产品的水力模型，经我厂不断更新研发，具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、安装维修方便、运行寿命长等优点。可供输送固体颗粒含量≤1.5％，粒度≤0.5mm，温度在80℃以下的中性矿井水及类似的其他污水，主要用于矿山、矿井下排水，也可适应城市、（矿业选厂）工厂等给排水。

MD型矿用多级泵的性能参数

最大流量Qmax=850m3/h

最大扬程Hmax=1800m

运行转速nmax=1450-2950rpm

运行温度t≤102-150℃

MD型矿用多级泵型号说明

例如：

MD 25 - 50 X 8

MD-分段式、单吸式、矿用多级离心泵

25-泵的设计点流量是25m³/h

50-泵的设计点扬程是50m

8-泵的级数为8级

200 MD 43 X 5

200-泵的进出口径为200mm

MD-分段式、单吸式、矿用多级离心泵

43-泵的单机扬程设计点为43m

5-泵的级数为5级

MD型矿用多级泵适用范围

1、含有细微固体颗粒的温度不超过80℃的场合，矿山、矿井排水等。

2、河水输送灌溉。

3、工业排水、增压排水，循环输水，管道输水或其他介质。

MD型矿用多级泵结构说明

1、MD型矿用多级泵吸入口为水平方向，吐出口与水平垂直向上。泵的进水段、中段、出水段、轴承体待泵壳体部分通过拉紧螺栓联成一体，并根据泵的扬程选择泵的级数。

2、转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成，其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件通过平键和轴螺母紧固使之与轴联成一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承，轴承按型号不同而定，均不承受轴向力，其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，不能采用向心球轴承。滚动轴承用油腻润滑，滑动轴承用稀油润滑，并用油环进行自润滑，循环水冷却。

3、MD型矿用多级泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度己影响泵的工作性能时应予以更换。

4、轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内，腔内要通入一定压力的水，起水封、水冷却或水润滑任凭。在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴。

5、从原电机方向看，泵为顺时针方向旋转。

MD型矿用多级泵性能参数

流量：6.3-300m3/h

扬程：13-650m

功率：2.2-400KW

转速：1450-2950r/min

口径：φ50-φ300

温度范围：≤80℃

工作压力：≤3.0Mpa。

MD型矿用多级泵成套范围

泵、电机、联轴器、防护罩、地脚螺栓、底座。

井下发生透水事故时,应采取：

1、透水后应在可能的情况下迅速观察和判断透水的地点、水源、涌水量、发生原因、危害程度等情况，根据预防灾害计划中规定的撤退路线，迅速撤退到透水地点以上的水平，而不能进入透水点附近及下方的独头巷道。

2、行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其它固定物体，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中滚动矸石和木料撞伤。

3、如透水后破坏了巷道中的照明和路标，迷失行进方向时，遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。

4、在撤退沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救护人员的注意。

5、人员撤退到竖井，需从梯子间上去时，应遵守秩序，禁止慌乱和争抢。行动中手要抓牢，脚要蹬稳，切实注意自己和他人的安全

6、如唯一的出口被水封堵无法撤退时，应有组织的在独头工作面躲避，等待救护人员的营救。严禁盲目潜水逃生等冒险行为。

透水事故是指矿井在建设和生产过程中，由于防治水措施不到位而导致地表水和地下水通过裂隙、断层、塌陷区等各种通道无控制地涌入矿井工作面，造成作业人员伤亡或矿井财产损失的水灾事故，通常也称为透水。

扩展资料

井下采掘工作面发生透水之前，一般都有某些征兆。这是从每次透水事故教训中得出的正确结论。因此在采掘工作面或其它地点发现有透水预兆时，必须停止作业，采取措施，并报告矿井调度室。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

如遇到以下情况，必须立即停止掘进，加固支架，进行探放水。

1、巷道壁和煤壁“挂汗”。当采掘工作面接近积水区时，水在自身压力作用下，通过煤岩裂缝而在煤壁、岩壁上聚成许多水珠，但有时空气中的水分遇到低温煤块也会凝结成水珠，这是一种假象。

因此在遇到挂汗时，要注意辨别真伪，其方法是观察煤岩的新鲜面是否也有潮气，如果煤岩潮湿则是透水征兆。

2、煤层变冷。工作面接近大量积水时，气温骤然降低，煤壁发凉，人一进去有凉爽感，时间越长就越感到阴凉。但是受地热影响较大的矿井，地下水温度偏高，当采掘工作面接近时，温度反而升高。

3、淋水加大，顶板来压或底板鼓起并有渗水。发生底板鼓起有两种原因，一种是底板受承压含水层水（或积水区）静水压力和矿山压力共同作用的结果，这种情况属于透水预兆；

另一种是受矿山压力单方面的作用而产生底鼓，这种情况一般不突水。因而巷道发生底鼓时，一方面派人监视底鼓的发展变化，一方面报告矿井调度室，及时确定发生底鼓的原因。如果证实是由水压造成的，应迅速采取处理措施。

4、出现压力水流（或称水线）。这表明离水源已较近，如出水混浊，说明水源很近；如出水清则说明水源稍远。

参考资料：百度百科-透水事故

生产建设长远发展规划

依据《煤矿安全规程》、《安全生产法》及《矿山安全法》等有关法令法规的要求，结合我矿实际情况，特制定本矿生产建设长远发展规划。

我矿现为技改矿井，技改生产能力为9万吨/年，目前技改第一期工程已全面完成，正在准备进行工程验收，计划2010年底前全面完成9万吨/年生产能力的技改工作，且矿井实际产量达到设计能力。至2011年，矿井各项工作走上正轨，产量稳定，安全无事故，矿井质量标准化，高效文明，稳步发展。

一、进一步增加矿井通风能力，满足生产的需要。

根据矿井技改设计规划，计划于2011年开掘一条东翼矿井总回风上山，逐步报废＋920m以上的巷道和工作面，更便于通风系统的管理，同时对风井下部巷道进行全面改造，减少矿井通风阻力，增加矿井有效风量，大提高矿井通风效率，确保矿井总进风量在1600m3/min以上,完全达到设计要求。

二、改造矿井主运输系统，增加矿井综合生产能力。

2010年第四季度，本矿将着手进行矿井主运输系统的改造，首先是对地面的车场进行扩大，将目前的架桥式单道车场改为双道，大大提高矿井的运输的循环能力，煤矸分开堆放；其次对目前主运输巷人力推车效率低的现象进行改造，2011年下半年将计划购置3台5T充电式电机车在主运输巷运输，并对现有巷道和车场进行局部改造，保证运输的通畅，这样就提高了全矿井的生产效率，扩大了矿井的生产能力。

三、加强矿井瓦斯检测，确保低瓦斯矿井的安全生产。

本矿历度瓦斯等级鉴定均为低瓦斯矿井，2007年鉴定的矿井瓦斯相对涌出量为9.93m3/t,瓦斯绝对涌出量为1.08m3/min，但我们对瓦斯的管理，仍是以高沼气矿井的标准来要求，逐渐配全瓦斯检测仪器仪表，瓦斯监控系统运行正常，计划本年底前与县市联网。

2011年度，计划将安装井上下视频监控和人员定位系统，对各主要工作场所安装监控探头，有效地管理职工的安全生产工作。

四、建立完整的矿井消防系统，把防灭火工作落到实处。

本矿开采的D煤层鉴定虽无自燃倾向性，但我们仍加强内因火灾倾向的管理，其防灭火工作是不容忽视的。我矿在机电设备车间和井下各峒室，均备足了消防沙和灭火器材，2012年度计划在＋840m水平再建一个井下消防材料库，对地面的消防材料库进行整修和完善，并备足各种消防器材，随时防止火灾的发生，并进一步完善消防器材的巡回检查制度。

本年度底将重新建造一个不小于200m3消防水池，矿井一旦有火灾信号，保证各地点都有足量的水源。

五、加强排水系统工程建设，增强矿井防治水综合能力。

1、2012年度十月份前，计划将在＋840m水平建一集中水仓，容量不小1000 m3；同时将建造水泵房和机电硐室，购置两套80DF30×3耐酸离心式水泵，敷设两趟同等排水能力的管路，抽排到第一水平集中水仓，确保矿井不受水害威胁。

2、开采新下山时，将计划同时掘进临时水仓、水泵房和机电峒室，其下水平的排水能力将满足生产发展的需要；

3、回采下水平煤层时，将预留一定的隔水煤柱，确保下部水平不受上水平水患的干扰；

4、加强探放水工作，坚持有疑必探的原则。下年度计划再购置一台井下探水钻机，做到掘进超前放水；

6、对上部出水点、顶板裂隙水及破碎带等，将计划运用新技术进行局部水的堵截。

六、加强工程质量管理，改进支护形式和材料，有效防止顶板事故的发生。

1、据相关文件精神，本矿将于2010年底前全部淘汰井下木支护，回采工作面采用单体液压支柱，掘进工作面采用金属支护。

2、每个交叉点必须采用双抬棚支护；

3、局部易冒落地段采用特殊支护；

4、在工作面顶板破碎地段，采取预留煤柱、铺网和穿巷采煤法。

七、加强机电管理，防止机电事故发生。

1、2011年前，将重新兴建矿配电房，更换现有高压配电柜，全部采用新产品，保证矿井供电的高效和安全。

2、自本年度八月份，本矿将严格机电设备的采购管理，每一种设备均必须具备矿用合格证，否则不予进货；

3、机电设备的安装调试必须严格遵照《规程》的有关规定；

4、严格执行机电操作规程；

5、严格机电设备“三大保护”的正常运转；

6、严格执行机电设备检查维修制度和巡回检查制度。

八、建立完善的防尘系统，消灭粉尘对矿井和人身的危害。

1、本年度将在地面重新建造一个不小于200m3消防水池，井下各施工地点均有防尘管路和喷头，保证各地点都有足量的降尘水源；

2、工作面实行洒水降尘；

3、各转载点实行喷雾降尘；

4、巷壁进行洒水清扫；

5、坚持工作面湿式打眼；

6、坚持配戴防尘口罩；

7、根据发展的需求，至2011年，将实行双管路降尘管敷设。

九、加强安全教育，不断提高职工技能。

1、本年度，将进一步完善职工培训中心，坚持岗前培训，岗前实习，择优录用，优化组合的原则；

2、2011年度将购置电教设备，放映科教片和事故案例，定期对职工和家属进行安全教育；

3、对特殊工种送安培中心培训；

4、每班实行班前会教育；

5、经常开展安全知识竞赛、安全评比活动，强化职工安全意识。

十、扩大规模，立足长远。

万灵煤矿煤层赋存条件较好，基础设施齐全，煤层储量丰富，并且有一支较稳定的技术管理队伍，配合矿井技改工程，目前正在着手改善办公条件和职工娱乐场所，美化矿区环境；同时高效运行已建造完工的矿井污水处理系统，彻底缓解周边关系；技改所有配套安全设施均坚持“三同时”的原则，保证矿井长期的安全生产，不断提高原煤产量，创造更好的经济效益，为振兴本地经济作出更大的贡献。

安全技术措施计划

根据《煤矿安全规程》要求和《煤矿安全生产基本条件规定》的内容，并结合本矿实际情况，特制定2010年度安全技术措施计划，其具体内容如下：

一、安全管理

1、遵照有关法律法规，进一步完善和落实各级安全生产责任制和岗位安全生产责任制；

2、建立健全矿级安全生产职能机构，配齐适应工作需要的安全生产管理、监督人员，对矿井安全生产实行24小时不间断的检查督促；

3、配备足够的安全生产装备，消除落后的生产设备，确保设备安全运转；

4、年初及时与矿山救护队签订救护合同，确保矿井安全可靠的救灾能力；

5、年度开工前，对全员进行安全知识培训，十月初对全员进行安全知识复训，逐步提高全员安全意识，增强安全素质。

二、通风安全

1、坚持每旬进行一次全面测风，并将结果及时填报给矿长和技术负责人审阅；

2、九月中下旬，计划进行一次全矿井反风演习，其具体工作由矿技术负责人胡铸仁负责；

3、主扇不得随意停关，其备用主扇应保持完好且能在10分钟内启动，特殊情况主扇停止运转时，应报矿长审批后方可执行。

三、瓦斯防治

1、现井下甲烷传感器及监控分站的安装和调校工作，由余和平负责，并按规定期限进行调校，并建立好相应的报表和台帐；

2、便携式瓦斯检测仪、瓦斯报警器的调校及维护保养工作，由周静春负责，定期调校维护，并建立好报表和台帐；

3、维护并调试好瓦斯监控设备，安排专人管理；

4、拟定8月份进行瓦斯等级鉴定工作，胡铸仁负责鉴定前相关工作的安排，根据有关部门要求统一上报鉴定结果；

5、矿井通风设施和安装维修工作，由余和平负责及时实施，并建立好台帐和报表；

6、通风瓦斯的日报、月报、季报工作由余和平负责及时报请矿长及技术负责人审阅；

7、“一炮三检”的督查工作，由肖良民负责，确保“一炮三检”的质量，严禁空班漏检。

四、防灭火

1、严格执行入井人员清点检身制度，杜绝人为火种；

2、严格机电设备质量管理，确保合格产品入井使用，认真做好机电设备“三大保护”的正常运行，并确保机电设备的防爆性能，杜绝机电设备失爆；

3、井上下所有的机电设备场所，必须安装灭火器材，备足消防沙，保证矿井的救灾能力；

4、加强瓦斯检测，确保机电设备20米范围内瓦斯浓度不超限；

5、所有机电设备均实行挂牌管理，责任到人，定期检查，及时维护。

五、防治水

1、地表水防治：年初开工前，由矿长负责，对主副井排水沟进行全面清理，确保地面排水的畅通；

2、井下水防治：四月底前，由生产矿长余和平负责，对+920m水平集中水仓进行全面清理，确保水仓的有效容量；

3、矿井现有5级泵两台台、3级泵一台，由黄国安负责维护，确保每台水泵的正常运转；

4、矿井配备的探水钻，由黄国安负责维护，确保正常使用；

5、开拓巷道时，坚持有疑必探、先探后掘的原则进行探放水，严格执行作业规程规定的探放水措施进行施工。

六、机电运输

1、在春节放假期间，由黄国安负责，对主绞车和+920m水平提升绞车及主扇进行维护和保养，确保生产时正常运转，做好记录，填报归档；

2、矿井阻车器、矿车、钢丝绳及串车保护绳等的检查维修工作，由黄国安负责，在开工前完成检修任务；

3、运输轨道的整修工作，由杨兆勤负责，在三月底前全面整修一次，另每天均有日常的检修；

4、备用电源的维护和保养及高压线路检查由黄国安负责，在正常恢复生产前完成工作，并作好相关记录；

5、避雷器耐压测试工作，由黄国安负责，在三月上旬完成。

6、随着矿井采掘的变化，井下配电点的搬迁工作由黄国安负责，确保设备安全搬迁，正常运转；

7、地面照明线路的检查维修工作，由刘伟负责，开工前三天内完成任务；

8、井下输电线路、输水管路的检查维护工作，由黄国安负责，三月底前完成任务，并全年进行日常维护；

9、压风机及压风管路的检查维修工作由刘伟负责，三月底前完成任务，确保生产时正常运转。

七、顶板管理

1、严格遵照《作业规程》进行施工，确保工程质量和安全措施的落实。此项工作由肖良民负责实施，矿长负责督促检查；

2、所有交岔点支护均采用双抬棚支护形式；

3、在顶板破碎及松软地段，必须采用特殊支护；

4、严格执行敲帮问顶制度；

5、严格执行跟班干部作业制度；

6、严格执行隐患排查及处理制度；

7、严格执行巷道维修的安全措施。

八、粉（煤）尘防治

1、利用地面生活水池作为水源，满足降尘用水；

2、降尘管路的安装及各转载点喷头的安装由余和平负责及时到位；

3、工作面实行湿式打眼，炮前、炮后洒水降尘；

4、井筒及主要进回风大巷，进行人工清扫降尘；

5、入井人员配戴吸气式防尘口罩。

九、环境保护

1、矿井排水，利用碱石灰中和，分级沉淀，达标排放；

2、煤矸石出售给砖瓦厂做内燃材料或其它综合利用，减少矸石存放量；

3、矸石山及煤场周围，砌筑排水沟；

4、地面运输轨道安装防雨棚并定期进行检查和维修。

十、安措费用安排

1、安全费用列入安措计划，专项管理，专项使用；

2、安措资金来源，根据国家有关政策按规定提取，并存入银行的专用帐号中。

2、应从炸药运入施工现场开始，划定装药警戒区，警戒区内严禁烟火，搬运爆破器材应轻拿轻放。

3、夜间装药现场应有足够的照明，不得用明火照明。装药用电灯照明时，在距爆破器材20m外可用220v电压照明灯，在作业现场使用电压不高于36v的照明灯。

4、从带有电雷管的起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。

5、装药应使用木质或竹制炮棍。

6、不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药。

7、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入起爆药包后，不得用任何工具冲击、挤压。

8、在装药过程中，不得拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线。

9、当采用机械化装药时应按《爆破安全技术规程》（GB6722）的有关机械化装药规定执行。

4.4.6爆破警戒应遵守下列规定：

1、装药警戒范围由爆破作业领导人确定，装药时应在警戒区边界设置明显标志，并派出警戒哨。

2、爆破警戒范围由设计确定。在危险区边界，应设有明显标志，并派出警戒哨。

3、执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。

4.4.7爆后检查应遵守下列规定：

1、浅孔爆破，爆后应超过5min，方准许检查人员进入爆破作业区；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查。

2、深孔爆破，爆后应超过15min，方准检查人员进入爆区。

3、经检查确认无盲炮、爆堆稳定、无危坡、危石，爆破区安全后，经当班爆破负责人同意，方准许作业人员进入爆区。

4.4.8爆破危害防治措施