水泵运行中应注意哪些事项

1、地脚螺栓及水泵同机座连接螺栓的紧固情况；

2、水泵、电动机联轴器的连接情况；

3、轴承内润滑的油量是否足够，对单独的润滑油系统应全面检查系统油压符合规程要求；

4、轴封盘根是否压紧，通往轴封液压密封圈的水管是否接通水；

5、接好轴承水室的冷却水管。

水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净，最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。

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使用注意：

水泵扬程大约为提水高度的1.15～1.20倍。如某水源到用水处的垂直高度20米，其所需扬程大约为23～24米。

选择水泵时应使水泵铭牌上的扬程最好与所需扬程接近，一般偏差不超过20%，这样的情况下，水泵的效率最高，也比较节能，使用会更经济。

如果铭牌上扬程远远小于所需扬程，水泵往往不能满足用户的需要，即便能抽上水来，水量也小得可怜。

但反过来，高扬程的水泵用于低扬程时，便会出现流量过大，导致电机超载，若长时间运行，电机温度升高，绕组绝缘层便会逐渐老化，甚至烧毁电机。

参考资料来源：百度百科-水泵

1、严格遵守安全规定水泵和交接班制度，未经许可严禁非司泵员操纵设备，防止发生事故。2、运转中严禁擦试水泵设备，各种工具等物品，不准放在水泵泵和电机上。 3、注意填料压盖的松紧程度，使有少量水滴出。4、注意水泵内无磨擦声音、杂音、振动等现象。 5、水泵启动前必须使泵内充满液体，直至水泵泵壳顶部的排气嘴开启时有液体冒出。 6、注意观察各种计理仪表是否处于正常状态，以保证水泵安全运转 7、水泵启动前将出口阀关闭。 8、水泵启动前要先盘车并加注润滑油，注意冷却情况，打开进口阀启动电机，看压力表稳定打开出口阀。 9、经常注意压力表、电流表的读数是否正常，发现异常现象，应及时查明原因，及时消除。 10、经常观察润滑油、封油油标，使油量保持在规定的范围内，定期检查润滑油油质，发现有异常应立即按规定牌号及时更换。 11、注意水泵油环，要让它能自由地随泵轴旋转，维护水泵轴承油面在所需的高度。运转一段时间后，重新换油。 12、经常观察水泵润滑油、封油及冷却水的供应情况。 13、水泵轴承和填料函处温度是否太高，润滑油量是否充足，油质是否良好。14、经常检查水泵与电机的地角螺栓的紧固情况，水泵泵体与轴承的温度及泵运行的声音等，如有问题及时处理。 15、对结构复杂和自动化程度高的水泵必须按有关操作规程进行启动、维护、和停车，在没有科学根据和经验证明之前，不得随便改变操作方法。

1、听声响，查振动

机组正常运行时应平稳，声音应连续不间断。如果机组振动过大或有杂音，则应立即停止，查找故障，及时排除。

2、看油温，查轴承

水泵运动中应该常查看润滑油是否够，油温是否正常。一般滑动轴承的油温不得超过70℃；滚动轴承不得超过90℃。通常小型水泵没有装温度表，可经常用手触摸轴承座，如感觉烫手，说明轴承温度过高，必须停机检查，找出原因并及时处理。轴承内的润滑油量要适中，无油环的滚动轴承油面应不低于滚珠中心，有油环的轴承油面应能埋浸油环直径的1/5 。

3、注意填料是否正常

填料不可压得太紧或太松，运行过程中应有水不断滴出，一般水泵以每分钟20～30滴为宜，大泵以60滴左右为宜。

4、注意仪表指针变化

仪表最能反映出水泵的运行情况，水泵运行正常，仪表的指针应是基本稳定在一个位置上或稍有摆动。如果仪表指针有剧烈变化或跳动，应速查明原因并及时排除故障。

5、注意进水池水位变化，及时清除池内漂浮物

当水位低于规定的最低水位时，水泵应停止工作，以免损坏水泵。

水泵运行前应检查水栗各紧固件是否松动，机组转子的转动是

否灵活，叶轮旋转时是否有杂音；各轴承间的润滑油是否充足和干

净，用机油润滑的轴承油位是否正常，用黄油润滑的轴承油量应占

轴承室体积的50%〜7

0

%

填料压盖螺栓松紧是否合适，填料函

内的盘根是否硬化变质，引入填料函内的润滑水封管路是否堵塞；

水栗和动力机的地脚螺丝以及其他各部件螺丝是否松动；进水池内

是否有漂浮物，吸水管口有无杂物阻塞，拦污栅是否完整；出水闸

阀关闭是否严密并灵活可靠。

采用真空泵充水的水栗，真空管道上的闸阀应处于开启位置。

水泵吸水管进口和长轴深井泵、潜水电泵进水口的淹没深度和悬空

高度要达到规定的要求。

自吸离心栗第一次启动前，茱体内应注入循环水，水位应保持

在叶轮轴心线以上，若启动3

分钟仍不出水，必须停机检查。

长轴深井泵启动前，应注人适量的预润水，对静水位超过50

米的长轴深井泵，应连续注人预润水，直至深井栗正常出水，相邻两次启动的时间间隔不能少于5

分钟。

水泵运行中，各种仪表读数都应在规定范围内

根据你这情况，我作以下几点分析，希望帮助你排除故障：1、如果你用的是压差式自动增压泵（上限停机，下限启动），当水泵运行一会，运行到压力值介于上限和下限值之间的时候断电了，如果这期间没有用水，重新上电时是不会启动的，因为这个压力值刚好介于泵的停机值。除非你人为按启动按钮。2、如果是非自动的单相增压泵，有可能是电机电容烧了，单相电机没了电容也是不会运行的。3、如果是三相或者排除电机没烧，有可能是吸入了异物卡住叶轮导致电机不转动，但是这个时候你可以用手触摸电机外壳，如果电机正常通电，是可以感受到轻微震动和嗡嗡声音的。

水泵试运行为了检查水泵的稳定性。水泵的选择不仅影响到供水加压站是否能正常开展工作，选型的合理更直接关系到泵站的运行成本。

泵的试运内容

1、驱动机的转向应与泵的转向相同；

2、查明管道泵和共轴泵的转向；

3、各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；

4、有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

5、各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；

6、盘车应灵活，无异常现象；

7、高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃；

8、设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

扩展资料

1、在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。

2、进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。

3、机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。

4、水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。

5、若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。

6、水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。

参考资料来源：百度百科-水泵

参考资料来源：百度百科-离心泵

　一、轴承工作是否正常1、油温：不要超过60℃。2、油位：无油环的滚动轴承，油面应不低于滚珠中心有油环的轴承，油面应能埋浸油环直径的五分之一。为了监视油位，轴承上设有油面计或油标。3、油质情况：不能进水进杂质，不能乳化或变黑。4、有否异音：特别是滚动轴承、损坏时一般会出现异常声音。二、真空表、压力表、电流表读数是否正常1、真空表指针不能摆动过大，如摆动过大有可能是入口发生了汽化。另外真空表读数也不能过高，过高可能是入口门堵塞卡住、或入口门瓣脱落、吸水池水位降低等。2、压力表读数过低，可能是泵内部件工作不良，密封环严重磨损等。另外系统需水量大时，泵出口压力也会降低。3、电流表读数过大，可能是供水量大、泵内发生了摩擦等。如电流表读数过小，说明泵已落水或外界不需要那么多的水量。三、泵体是否有振动水泵的震动幅度一般不超过0.08毫米。振动原因有：1、水泵和电机的中心不正。2、泵体或电机的地脚螺丝松动，或基础不牢固。3、轴承盖紧力不够。使轴瓦在体内出现了跳动。4、转子质量不平衡。5、蜗壳泵，特别是有些高扬程的蜗壳泵，在小流量时，也会有不同程度的振动，这是因为此时转子上有径向力的作用。在出口阀门开启到一定大时，振动即行消失。四、填料工作是否正常1、应能稍许滴水，不要过紧，否则会发热冒烟。但过松也会大量漏水，容易窜到轴承里使油乳化。2、应定期更换填料，发硬了就不起轴封作用了。浸泡时间长了会使填料槽烂掉。

一、水泵启动前的检查工作

为了保证水泵的安全运转，水泵在启动前应对机组做全面仔细地检查，特别是新安装或很长时间没有使用的水泵，启动前更要注意做好检查工作，以便发现问题及时处理。主要检查内容如下。

①检查水泵和动力机的地脚螺钉和各部位连接螺栓有无松动或脱落，如有应拧紧或补上。

②转动联轴器或皮带轮，检查叶轮旋转是否灵活，水泵内有无不正常声音，判断转向是否正确。对于新安装的水泵，在第一次启动时，检查其转向是必不可少的一项工作。

对于直接与电动机相连接的离心泵，则要检查泵的转向是否与泵上的转向牌箭头一致。如果不一致，只需将电动机的任意两根接线调换一下即可。如果泵上没有转向牌箭头，对泵壳是蜗壳式的，可以根据泵的外形来判断，即泵的旋转方向与蜗壳由小变大的方向一致；对不是蜗壳式的泵，则只能从叶片的形状来判断，即泵应顺着叶片的弯曲方向旋转。

对于用柴油机拖动的离心泵，可以直接根据柴油机和水泵之间的相互位置以及所用的转动方式来判断。因为柴油机的转向从功率输出端看固定为逆时针方向。如果转向不对，必须改变传动方式或柴油机的安装位置。

③检查填料压盖的松紧程度是否合适。

④检查轴承润滑情况，润滑油是否充足干净，油量是否符合规定要求。

⑤清除离心泵进水口的杂物（堵塞物和漂浮物），以防开机后将杂物吸进泵内而破坏叶轮。

⑥检查防护安全工作，启动前应将机组上的工具及其他物件移开，以免开机后被震落或造成不必要的损失。

⑦向离心泵内加灌引水，直至泵体上的放气塞冒水为止。

⑧离心泵启动前，应先关闭出水管上的闸阀。因为流量为零时离心泵的轴功率最小，这会使机组的负载和承受的阻力矩大大减小，便于平稳启动。否则可能使机组启动困难，甚至引起事故。

二、水泵的启动

当水泵内和进水管路内全部充满水后，关闭抽气孔或灌水装置的阀门，然后启动动力机（电动机或柴油机）。离心泵的出水管路上一般均装有闭阀，机组启动达额定转速后，应立即把闸阀打开出水，否则泵内水流就会不断地在泵壳内循环流动而发热，造成水泵的某些零部件损坏。

若离心泵出口装有压力表，启动前应将其关闭，启动结束出水正常后再将其接通进行测量，以免当闸阀关死时，可能因泵内的压力超过表的量程而将压力表损坏。

三、水泵运行中的监视

①注意机组有无不正常的响声和振动。离心泵在正常运行时，机组应该平稳，声音应该正常连续。如果出现机组振动过大或有杂音，就说明机组有了故障，这时应该停车检查，排除隐患。

②注意轴承温度和油量的检查。离心泵运行中应经常用温度表或半导体点温计测量轴承的温度，并查看润滑油是否足够。一般滑动轴承的最大容许温度可达到85℃，滚动轴承的最大容许温度可达到90℃。在实际工作中，如果没有温度表或半导体点温计，也可以用手摸轴承座，如果感到烫手时，说明温度过高，必须停机检查。一般加油过多或过少以及油质过稠或混进其他杂质等原因都能使轴承发热。轴承内的润滑油要适中，用油环润滑的轴承，一般油环被浸没15mm左右。滚珠轴承用黄油润滑，黄油以加到轴承箱容量的1/3左右为准。换油时间一般为500h一次，新水泵适当提前换油。加油量的多少与换油的时间，可以根据制造厂的规定进行。

③注意检查动力机的温度。在动力机运行过程中，要经常注意检查动力机的温度。如果温度过高，必须立即停机检查。

④注意水泵填料密封是否正常。填料不可压得过紧或过松，运转时须有水陆续滴出，根据经验，水从填料涵滴出以每分钟60滴左右为宜。另外要注意进水管段接头是否严密，水泵进口处是否漏气。

⑤注意仪表指针的变化。仪表最能反映出泵水装置的运行情况，往往水泵发生故障，仪表上有预兆，所以，我们要经常注意观察各种仪表的情况。一般农村电力排灌系统都装有电流表、电压表和功率表，有的离心泵、混流泵还装有真空表和压力表。若运行情况正常，仪表指针的位置总是稳定在一个位置上。如运行中出现了异常情况，仪表就会剧烈地变化与跳动，应立即查明原因。例如，真空表读数上升，可能是进水管口被堵塞或水源水位下降；压力表读数上升，可能是出水管口被堵塞；压力表读数下降，可能是因皮带打滑而使水泵转速降低，或因进水管路漏气而吸入了空气，或因叶轮被堵塞。对于电动机，在符合要求的线路电压下运行时，电流表读数增加或减小，就意味着水泵轴功率的增加或减小。因此应注意电流表的读数是否超出额定值，一般不允许电动机长期超载运行。

⑥注意进水池的水位变化。如果进水池的水位低于规定的最低水位，应停止水泵工作，以免发生汽蚀，损坏水泵叶轮。如果水泵的进水口或者进水池拦污栅前有杂物堵塞，应立即加以清除。

水泵正常运行的最低在在五十赫兹。

水泵将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。

根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

扩展资料：

要因地制宜选购水泵，离心泵扬程较高，但出水量不大，适用于山区和井灌区；轴流泵出水量较大，但扬程不太高，适用于平原地区使用；

混流泵的出水量和扬程介于离心泵和轴流泵之间，适用于平原和丘陵地区使用。用户要根据地的地况、水源和提水高度进行选购。

确定水泵类型后，要考虑其经济性能，特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。必须注意，水泵标牌上注明的扬程与使用时的出水扬程是有差别的，这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。