DG锅炉给水泵和GC锅炉给水泵有什么区别
GC为多级清水离心泵,用于锅炉给水,矿山给排水用,温度小于100℃
DG为次高压锅炉给水泵,结构为多级清水离心泵,仅用于锅炉给水,耐压和可靠性很高,温度小于160℃,比前者贵。
锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能,锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器,炉指燃烧燃料的场所,锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉,主要用于生活,工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,常简称为锅炉,多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
锅炉给水泵型号有DG 、GC、LG、WG型等等,要根据锅炉压力选择。
常压锅炉选择一般离心泵,低压锅炉为了减少投资也可选择漩涡泵。但大多数都选择多级泵,多级泵目前有两种选择,一是立式多级泵,二是卧式多级泵,立式多级泵现在选用的比较多,其特点是占地面积小、配备功率低、机械密封不滴水、噪声小等。
B: 单级单吸悬臂式离心泵
D: 节段式多级泵
DG: 节段式多级锅炉给水泵
DL: 立轴多级泵
DS: 首级用双吸叶轮的节段式多级泵
KD: 中开式多级泵
KDS: 首级用双吸叶轮的中开式多级泵
QDLF:不锈钢多级离心泵
GC:锅炉给水离心泵
DL:立式多级离心泵
GDL:多级管道离心泵
TSWA:卧式多级离心泵
LG:高层建筑给水多级离心泵
CDLF:不锈钢立式多级离心泵
D:多级离心泵
磁力泵、计量泵\离心泵、热水泵、锅炉泵、空调泵、加压泵、化工泵、磷酸料浆泵、喷射泵、轻油泵、吊泵、煤泥泵、消防泵、输油泵、耐磨矿山排水泵、恒压泵、除磷泵、注水 ...
水泵基础知识 >(一)基本概念 1. 供水设备:单位时间内输出一定流量、扬程的自动启停的给水装置。 2. 消防供水设备:用于消防用途的供水设备。2002年前生产该设备必须有省级消防部门颁发的生产许可证书或备案登记证书。凡越省际范围销售,必须到拟销售的省份进行审查备案,办理登记入境(省)销售手续。自我国加入WTO后,公安部取消了入境(省)备案手续,不再发放消防产品登记备案证书。消防供水设备企业只要出具国家消防检测单位的检测合格报告,用户在中国消防产品网站http://211.101.148.74/上查阅即可。 3. 生活供水设备:用于生活用途的供水设备。 4. 生产供水设备:用于生产用途的供水设备。 5. 囊式落地膨胀水箱:囊式供水设备在锅炉(换热站)膨胀系统的应用。主要取代高位膨胀水箱,解决采暖(制冷)系统中的热胀冷缩问题与自动补水问题。 6. 农田灌溉系统:供水设备在农田灌溉系统的应用。 7. 人工造浪系统:囊式供水设备应用人工造浪系统。 (二)供水设备的种类 根据供水设备的用途可分生活供水设备、生产供水设备、消防供水设备三种。 根据供水设备的原理与构成分成三类。补气式供水设备、囊式供水设备、变频供水设备。 1. 补气式供水设备:利用密封罐内空气的可压缩性,调节输水的给水装置,其作用相当于高位水箱或水塔,由气压罐内压力变化自动控制水泵的工作,当罐内空气压力不足时,能够自动补气增压。 2. 囊式供水设备:囊内为水室,罐囊之间为气室,一次充气常年使用,其运行工况是当气压罐内压力降至用户要求的低限时,压力传感信号通过电控柜开启水泵,自动输水至罐内。当系统压力不断上升,达到高限时,压力传感信号通过电控柜停止水泵运行,系统随用户用水量不断增加,压力不断下降,当再降到低限时,再次开泵,如此反复达到供水目的。 3. 变频供水设备:恒压变频供水设备保持出水压力不变,采用专用单片机或PLC可编程控制变频器的频率输出,始终保持水泵出水压力不变,一般不使用压力罐。 变压变量变频供水设备指供水设备按水泵的特殊曲线而变化,一般较少用. 供水设备按照取水方式分三种形式 自灌式供水设备、吸上式供水设备、半地上式供水设备。[供水设备本身没有质量问题时,由于没有分清使用场合,造成用户的不满,降低产品质量信用。 1. 蓄水池或水箱中的最底水位始终高于水泵出水口中心,有足够的水让水泵抽取,为自灌式供水设备 。 2. 蓄水池或水箱中的最高水位始终底于水泵进水口中心,水泵抽取时必须灌满引水,使用负压罐或低阀,为吸上式供水设备 3. 水源的水位有时高于水泵出水口,有时低于水泵出水口的供水设备,是半地上供水设备,建议按照吸上式供水设备配置附件。 (三)供水设备主要配件基础知识 A、水泵基础知识知识 常用水泵型号代号 LG 高层建筑给水泵 DL 多级立式清水泵 BX 消防固定专用水泵 ISG 单级立式管道泵 IS 单级卧式清水泵 DA1 多级卧式清水泵 QJ 潜水电泵 泵型号意义 例:40LG12-15 40-进出口直径(mm) LG-高层建筑给水泵(高速) 12-流量(m3/h) 15-单级扬程(M) 例:200QJ20-108/8 200---表示机座号200 QJ---潜水电泵 20—流量20m3/h 108---扬程108M 8---级数8级
还要理解一点,而定压力不等于实际工作压力。例如,我们用户需要的蒸汽或其它介质压力最大是1.1Mpa,而在锅炉产品序列中没有这个压力等级,所以只能上选一级,即1.25Mpa。此时,我们在选择水泵时可参照1.1Mpa来选择。
像你这种情况叫“降压运行”,看条件是热水锅炉,如果是蒸汽锅炉长时间降压运行是有害处的,而热水锅炉只要保证循环量是可以的。至于给水压力,可以按照你的想法选择,只要能够把水送入锅炉就可以了。
锅炉给水泵分为三种:
DG型多级锅炉给水泵、DG型次高压锅炉给水泵、ZDG型自平衡锅炉给水泵
一般都用在小型锅炉给水或输送热水或类似于热水的介质,电厂各种容量机组的单元制及母管道制给水系统。下面是三种锅炉给水泵的图示,希望对你有所帮助
1. DG型多级锅炉给水泵
2、DG型次高压锅炉给水泵
3、ZDG型自平衡锅炉给水泵
1、泵壳体部分
泵壳体部分主要由轴承体、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体,前段吸入口中线呈水平线,后段吐出口与水平垂直。
2、转子部分转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上,转子部分中叶轮数目是根据泵的级数而定。
3、轴承部分
本型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种,按型号不同而定,均不承受轴向力。泵在运行中应允许转子部分在泵壳体中轴向游动,不能采用向心球轴承
4、泵的密封
泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封,转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封,当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予以更换。
本型泵在使用时,填料环的位置安放要正确,各型泵的填料及填料环的分布情况见表2,填料的松紧程度必须适当,以液体能一滴一滴渗出为宜。
6、曲线解释
注:曲线图系单级性能,叶轮名义直径D2=134㎜,转速n=2950r/min。级数级数增加时,扬程按比例增加,流量不变。例如:3级扬程系图中曲线查得的扬程乘3,4级乘4,其余类推。
DG型锅炉给水泵性能参数
型
号
级数
流量Q
扬程
(m)
转速
(r/min)
电机功率
(KW)
m3/h
L/S
D-50型
2
18
5
19
2900
2.2
3
18
5
28.5
2900
3
4
18
5
38
2900
4
5
18
5
47.5
2900
5.5
6
18
5
57
2900
5.5
7
18
5
66.5
2900
7.5
8
18
5
76
2900
7.5
9
18
5
85.5
2900
7.5
10
18
5
95
2900
11
11
18
5
104.5
2900
11
12
18
5
114
2900
11
D-80型
2
32.4
3
32.4
9
34.05
2900
5.5
4
32.4
9
45.4
2900
7.5
5
32.4
9
56.75
2900
7.5
6
32.4
9
68.1
2900
11
7
32.4
9
79.45
2900
15
8
32.4
9
90.8
2900
15
9
32.4
9
102.15
2900
15
10
32.4
9
113.5
2900
18.5
11
32.4
9
124.85
2900
18.5
12
32.4
9
136.2
2900
18.5
D-100型
2
54
15
35.4
2900
11
3
54
15
52.8
2900
15
4
54
15
70.4
2900
18.5
5
54
15
88
2900
22
6
54
15
105.6
2900
30
7
54
15
123.2
2900
37
8
54
15
140.8
2900
37
9
54
15
158.4
2900
45
10
54
15
176
2900
45
11
54
15
193.6
2900
55
12
54
15
211.2
2900
55
D-125型
2
108
30
40
2900
22
3
108
30
60
2900
30
4
108
30
80
2900
37
5
108
30
100
2900
45
6
108
30
120
2900
55
7
108
30
140
2900
55
8
108
30
160
2900
75
9
108
30
180
2900
75
10
108
30
200
2900
90
11
108
30
220
2900
90
12
108
30
240
2900
110
D-150型
2
162
45
54.6
2900
37
3
162
45
81.9
2900
55
4
162
45
109.2
2900
75
5
162
45
136.5
2900
90
6
162
45
163.8
2900
110
7
162
45
191.1
2900
132
8
162
45
218.4
2900
160
9
162
45
245.7
2900
160
4.3.3泵在规定工况下运转时,内装式轴承处外表面温度不应高出输送介质温度20,最高温度不高于80。外装式轴承处外表面温升不应高处环境温度40。最高温度不高于80。