如何调整水泵同心度

将靠背轮和靠背垫装好后稍加紧固，手动旋转并观察左右及上下的误差，比如同一个点在上边电机一侧低，当旋转到下边还是电机一侧低，那就升高电机一侧，左右也是如此，具体标准我也不太清楚，只是在调整的时候用手指捏住靠背轮的缝隙，然后旋转感觉没有明显的高低变化就行了

（1）卧式离心泵滚动轴承在运转中有异声且温度高

①轴承存在质量问题。检查轴承需注意轴承外观、滚动体是否转动灵活、轴承各部分尺寸间隙等。

②轴承跑套。当轴承箱温度高且有异声，振幅时大时小，振动周期不定，解体检查发现轴承外圈的外圆面有磨损痕迹，并且间隙过大，说明轴承以及跑套，可用胶粘、补焊、镶套的方法修复。跑套严重，不能用上述方法修复需更换。

③轴承磨损严重或已损坏。轴承运转响声很大，并且温度高、振幅大，需更换轴承。

④轴向力过大。对于悬臂泵（IS单级单吸离心泵），靠近泵头的轴承温度过高，且解体检查发现靠泵头端轴承滚道及滚动体发现麻面，润滑油里面有金属粉末，油质变黑，而另一端轴承完好无损，可能是泵的轴向力过大，轴承经常温度过高，导致轴承损坏。如果是双支承泵，定位轴承位置温度过高，且振动大，响声也很大，此时，尽管径向轴承、温度、响声、振动均正 常，也是由于轴向力过大导致的轴承温度过高，经解体检查会发现两个向心推力轴承的一个磨损较严重，滚道及滚动体有麻坑。处理方法是平衡轴向力。

⑤轴承轴向定位问题。泵运转时，温度高而振动不大，可能时轴承轴向间隙过大，停车后，用工具轻轻敲击联轴器靠背轮发现有明显的轴向窜动，需重新调整间隙。

（2）卧式单级离心泵滚动轴承运转时，无异声，但温度高

①冷却水存在问题。冷却水温度过高，可能时冷却水没开或堵塞、不足、需疏通或调节冷却水，

②润滑油过多、过少或油质不好。用手触摸前后轴承温度同时高，需调节润滑油。

③轴承装配间隙小或是压盖间隙小。此时盘车比较费力，说明应重新调整间隙。

④振动问题。因振动大而造成轴承温度高，首先要解决振动问题，消除振动。

⑤转子中心与轴承箱内孔、大盖子不同心（轴承箱或泵大盖子变形）。对于以上原因都检查过仍无法解决的，可视为轴承箱或泵大盖偏造成轴承前后不同轴。使轴承负荷增大，磨损加剧，温度过高，此情况只能上车床找正。

⑥离心泵轴弯曲。轴承受力不均匀，也导致轴承温度高。处理方法是校直泵轴。

，表架在电机这边，一块打径向（调上下左右的偏差），两块打轴向（调上下左右的张口），先调好左右偏差和张口，紧死地脚螺丝（对角紧）在调上下高矮和张口

，电机要是下张口就要减垫

上张口要加

加减多少

要看上下张口的偏差

打比方说（有数字说的明白易懂点）

目前假如是下张口32道，高40道，如果表走的是180°，是要除二的，也就是下张口16道高20道。是要减垫。假如联轴器直径是400mm

电机的前地脚到联轴器是500mm，他们之间的比例是500:400，是1.25倍。假后地角到联轴器是电机前后两地脚距离3000mm+联轴器端面与前地脚距离500mm=3500mm

：联轴器的直径400=3500:400=8.75倍

前面

16乘1.25加上电机的高20道=20+20=40道也就是前面减0.4mm。

后面

16乘上8.75加上电机的高20道=140+20=1个6

也就是后面减1.60mm。这是精确的，一般用于2级电机（转速3000转，误差在不除二的范围内是0.05mm）和4级电机（1500转误差不除二是0.10mm）

简单点的

一块表打径向，用塞尺塞张口的偏差

计算和上面一样的

懒惰的

用眼睛估摸

用锯条看径向偏差

用塞尺塞张口

凭眼睛和感觉来计算

你这是小电机

建议用简单点的

一、准备工作

1、维修方案的确定，风险分析，劳保用品佩戴齐全。

2、本平台的水泵为单级离心泵，作业前必须参考该泵的技术资料（泵的总装图或者结构图、易损件图）和维护检修规程等；熟悉施工现场环境，掌握各配合尺寸、形位公差等数据。

3、了解设备运转故障现象，可以参考设备缺陷及事故情况记录表。

4、清除泵体附近影响维修的障碍物（清洁泵体，清除外边尘灰和油垢）。

5、正确选用工具、量具，准备好所需备件。

6、关闭泵的进出口阀，泄压放空；打开泵体下部的排放丝堵，将残余介质排净。至此，拆卸前的准备已就绪。

二、水泵的拆卸

1、拆卸联轴器保护罩，测量两联轴器间的间隙及轴向圆跳动，测量轴向窜动量，同时做好记录。

2、拆卸泵体进出口法兰螺栓，水管和压力表管线。

3、拆卸联轴器连接螺栓和泵体的地脚螺栓。

4、用拉爪将泵侧的半联轴器拉下，电机侧的半联轴器保持不动。

5、拆卸泵壳和泵盖螺栓，将泵壳移除，测量泵壳与泵盖之间密封垫厚度，并作记录。

6、使用相应的套筒拆卸叶轮锁母，拆卸方向应与泵的旋转方向相反。

7、利用小撬棍将叶轮撬出；取下平键。

8、拆卸轴承箱驱动端压盖。

9、用铜棒由非驱动端敲击泵轴，将泵轴与轴承一同带出。

三、泵的组装

1、用轴承加热器将轴承均匀加热到120°C左右时装入轴颈处。在安装时用铜棒轻轻敲打轴承内圈，安装到位后，用塞尺检查轴承与轴间处的间隙，确认没有间隙即可。

2、用压铅丝法测量轴承端盖和轴承之间的间隙，用铜垫将该轴向间隙调整0.1~0.15mm，将轴承端盖装好。

3、将叶轮安装在轴上，在装叶轮之前先将键配好。

4、将泵的端盖装好。在安装端盖螺栓时要对角上造成不同心。

5、将泵安装在泵撬上并进行对中。用塞尺和直尺检查联轴器间隙，两联轴器之间2~6mm的间隙，对中时调整垫片每组不得超过4块。

四、调试

1、确认滑油、冷却水系统正常，所有螺栓都要紧固到位；盘车无卡涩现象和异常声响。

2、启动电机，并记录电机电压、电流、进出口压力。

3、观察轴承温度，盘根泄漏量和运转情况。

当水泵与电机轴同心度偏差过大时，会对水泵产生危害。长期运转的水泵与电机轴不同心，其轴承(或轴瓦)会严重磨损造成设备损坏水泵与电机轴不同心还会使水泵在运转时产生噪声和振动，缩短水泵寿命，并影响水泵效率。

因此，水泵的同心度在安装时应认真细致的测试调整。

联轴器是连接水泵与电机的部件，它分别安装在电机及水泵轴上，然后靠特制螺栓将其连接在一起(图1---36）。联轴器是经过机加工的连接件，以备使用测量仪器调整同心度用。

（一）无法启动

首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障。

产生原因：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。

排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

（二）卧式多级离心泵发热

产生原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。

排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。

（三）流量不足

产生原因：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。

校平分作初校与终校两部分。初校是当泵体和机座起吊就位时进行的，这时泵体用上橡胶轴承座面为校准面，电动机以机座面为校准面，这两个面均为精加工面。校正时，不能采用木质水平尺，而应采用方形水平仪或铁水平尺。将水平尺放在校正面上，用厚薄不同的塞铁片调整座面底脚的高度，使水平尺的水泡居中即可。终校则在找正时进行。

找正就是要使机座上的传动轴孔与泵体弯管上的泵轴孔难直同心。先分别找出两轴孔的中心点，再调整两中心点使其在同一垂线上。方法是：分别在轴孔内紧紧嵌入一块薄木板，用圆规往木板上画出轴孔中心，在电动机轴孔木板的中心钻一小孔，通过小孔悬挂细钢丝(或弦线)，钢丝下系以测锤将钢丝绷紧。找正时，以电动机座为准，移动泵体弯管，使测罐尖端与下木板中心重合为止。若泵座移 动困难，也可移动电动机座。在找正的同时还要继续进行校平，在校平时也注意找正，如此反复校试，完成校平找正工作。

中小型轴流泵出厂时，其上下橡胶轴承的同心度已经过校正，将导叶体同泵体弯管总装在一起，在校平找正时，使测锤尖端与泵轴孔中心重合即可。

完成以上校平找正工作后，再拧紧机、泵底脚螺丝。文章由常州泽德水泵整理在拧紧螺丝过程中，还要继续注意校平找正，务使机、泵的水平和垂直同心度符合要求。