离心泵输送流体粘度增大时，泵的扬程，流量，效率，轴功率怎么变化

真空泵油粘度是发挥真空泵性能的重要因素之一，液体的粘度是液体流动阻力，或者说是液体的内摩擦力，因此粘度越大，各种运动部件所受的阻力就越大；但粘度太小，普诺克泵的密封性能变差，引起气体泄漏，真空变劣。

1、介质温度

我们都知道在泵的选型中输送的介质这一点多么重要。先从输送介质的温度来说吧。高温介质的输送对化工泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型：

1）.对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。DFL(W)PH 屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H 级)；而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃；IHF衬氟化工泵最高使用温度可达200℃

2）.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在化工泵泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。

3）.对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，化工泵结构一般为中心支承形式，机械密封最好采用金属波纹管型，但价格高(价格是普通机封的10多倍)。

2、粘度问题

介质的粘度对化工泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，化工泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和化工泵流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用螺杆泵，G型螺杆泵它的最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动螺杆泵小、自吸能上诚，这是其它任何泵种所不能替代的。

影响离心泵性能的原因

1、液体物理性质对特性曲线的影响

生产厂所提供的特性曲线是以清水作为工作介质测定的，当输送其它液体时，要考虑液体密度和粘度的影响。

(1)粘度当输送液体的粘度大于实验条件下水的粘度时，泵体内的能量损失增大，离心泵的流量、压头减小，效率下降，轴功率增大。

(2)密度离心泵的体积流量及压头与液体密度无关，功率则随密度增大而增加。

2、离心泵的转速对特性曲线的影响

当液体粘度不大，泵的效率不变时，泵的流量、压头、轴功率与转速可近似用比例定律计算，即式中：Q1、H1、N1离心泵转速为n1时的流量、扬程和功率。Q2、H2、N2离心泵转速为n2时的流量、扬程和功率。

上面的一组公式称为比例定律。当转速变化小于20%时，可认为效率不变，用上工进行计算误差不大。

若在转速为n1的特性曲线上多选几个点，利用比例定律算出转速为n2时相应的数据，并将结果标绘在坐标纸上，就可以得到转速为n2时的特性曲线。

3、叶轮直径对特性曲线的影响

当离心泵的转速一定时，其扬程、流量与叶轮直径有关。

水泵的工作效率与流量成直接关系，每种类型的泵都是不同的效率区域，要根据该泵的实际情况是否增加或减小。

输送介质密度与常温清水密度不同，泵的扬程、流量和效率不变，泵轴功率随输送介质而变化。

粘性液体对泵的性能影响很大，影响程度与液体粘度、泵的结构型式、叶轮形状及表面粗糙度多种因素有关。

随着液体粘度的增大，雷诺数减小，水力摩擦损失增大，使扬程、流量减小。

轴功率则因摩擦损失的增加而增大，使泵的效率急剧下降，同时允许气蚀余量也增大。

理论上泵的流量，扬程，效率不变化，只轴功率及电机功率要乘以流体密度。

粘度增加，流动水力损失增加，效率、流量都是下降的，扬程在流量不大时如小于10立方每小时下降不明显，甚至可能增加一点，大流量下扬程也是下降。

如果粘度很大，性能下降很大，就不适合用离心泵了，应该用容积式泵