耐酸碱磁力泵如何安装的呢?
耐酸碱磁力泵的安装位置可能地接近吸水槽,并请于较低位置(压入式)安装。对于将泵的吸入口安装于比吸入槽的页面高的位置(上吸法)时,请务必于启动耐酸碱磁力泵前确保管路及泵头里面加满水,并且在吸入口装设底阀。另外,由于液体的性质、温度以及吸入配管的长度,泵所吸取的高度会被限制。
耐酸碱磁力泵虽置于室内、室外均可使用,但为顾及保养的方便请于周围预留足够的空间。
泵的固定面请务必确保有比底座面积大的平面。安装面积不够的话,负荷重量会集中,导致底座破损。
将耐酸碱磁力泵底座装置于混凝土时,为使运转中不发生振动,请以基础螺栓固定。
混凝土基地的安装时,先在混凝土地面和底座下面插入楔垫,再于法兰面放置水平器,以泵的轴方向及与其直角的方向来确认水平。并将水混浆灌入基础螺栓孔中,待其硬化后再锁上基础螺栓之螺帽。
由于CX耐酸碱磁力泵运转中的振动和配管之间会产生共振,故请先于泵及配管之间装设伸缩接头,避免配管因振动破损的可能性。
配线时要使用优良的配线器具,并遵循电器设备技术基准及内线规则,请严格遵守下列规则:
①.电磁开关器,请使用符合耐酸碱磁力泵马达之规格(电压、容量等);
②.于室外使用泵时,配线应考虑到不使雨水等侵入开关部分;
③.电磁开关器及按钮开关之安装,请于远离耐酸碱磁力泵的地方稳固的装设。
装好后,碳化硅轴承里面和碳化硅轴套外面都要涂上机油,再把它套在轴上,装好止退轴承,再把内磁总成装好,装好并帽。
检查轴的间歇,间歇大增加垫子,反之拿掉垫子。
别名: 耐酸泵、耐腐泵、耐腐蚀泵、氟塑料泵、耐酸碱泵、塑料磁力泵、衬氟磁力泵、氟塑料磁力泵、耐腐蚀磁力泵。
主要适用于各种表面处理、太阳能、 面板、涂装、电镀、废水废气处理等。
广泛应用于石油、化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等生产流程中输送腐蚀性液体,尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒、强酸碱、有机容剂和贵重液体的输送。
个人认为会选择耐酸碱磁力泵
一、磁力泵材质:
1、PP称聚丙烯,耐温90℃以下,耐腐蚀性没有PVDF强,可耐一般强酸碱,就重量而言,PP材质的要轻便些。FRPP称玻纤增强聚丙烯,可高耐温75度。
2、PVDF称聚偏氟乙烯,外观为半透明或白色,是一种耐腐蚀的物质,长期使用为-40~150℃,常用温度为90℃,工作温度可达110度,具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐射线辐射性能。
二、磁力泵性能特点:
1、采用塑胶材质折射出成型,根据现场输送介质选择不同的水泵材质,耐酸碱、腐蚀。
2、内磁铁散热,隔热结构使用散热材料和耐热结构降低摩擦热,提高防空转能力。
3、塑料折射出成型之底座,轻便,耐腐蚀。
4、采用稀土永磁磁铁,提高磁力泵转动效率。
三、工程塑料磁力泵广泛用于电镀、光伏、线路板、金刚线等废水输送。
1 、 磁力离心泵由于传动轴不需要穿入泵壳,而是利用磁场透过磁场和隔离套薄壁传动扭矩带动内磁转子,因此从根本上消除了轴封的泄露通道,实现完全密封。
2、 磁力驱动泵传递动力时有过载保护作用。
3、 磁力泵磁性材料与磁路设计有较高的要求外,其余部分技术要求不高。
4、 磁力驱动泵的维护和检修工作量小。
1、原因:电机反转(新机);解决方法:扇叶逆时针旋转-调整接线方式;
2、原因:叶轮吸入异物;解决方法:叶轮有杂物-清理杂物;
3、原因:叶轮摩擦;解决方法:叶轮偏心,轴心高度不标准,调整中间距离或轴心高度;
4、原因:进口漏气(新工况);
解决方法:a、法兰螺丝松动;b、进口由任、球阀未拧紧;c、进口管道未装好,pvc胶水少打,pp未熔接好;d、进口管道开裂;
5、原因:轴承有异响;解决方法:金属刺耳声响-更换轴承;
6、原因:底阀堵塞,吸入量不够;解决方法:底阀有异物-清理异物;
7、原因:风扇叶与扇叶罩摩擦;解决方法:扇叶处有摩擦声-效正或更换扇叶罩;
关于磁力泵的优点和缺点这一问题,在缺点方面主要是两个方面,第一就是产品本身造价,其优异的性能来源于先进的设计和材质结构,所以这种机泵的本身价格和配件价格都相对普通的离心泵要高一些。另一方面就是磁力泵不像其他机泵可以输运一定颗粒固态物,只能用于输运纯净的输送介质。
γ:泵输送液体的重度 γ=ρg (n/ m3) g:重力加速度(m/s)
质量流量 qm=ρq (t/h 或 kg/s)
因为磁力耐酸碱泵的功率N(KW)=扬程(m)×流量(m3/s)×1000(水的重度Kg/m3)÷102(功率转换系数)÷η(水泵的效率),由此可求得水泵的效率。如能实测电流、电压(可计算得水泵的功率),通过测量流量、扬程,水泵的效率便可求得,这就是水泵效率计算公式。
1、电压太低:检查电压和频率是否合适,不合适进行调整;
2、电压过载:检查液体的比重和粘稠度,停泵检查叶轮,电机风扇是否流畅;
3、环境温度过高:要及时对现场进行通风降温;
那些情况会引起耐酸碱磁力泵空转?
1、入口管未充分插入药液中或管件中吸入空气;
2、入口槽液位低入口管有空气;
3、入口管和底阀泄露或堵塞;
磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体,尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。
不存在动密封,无泄漏,是磁力泵的突出特点。
这一期设备内容我们为大家就讲讲磁力泵的情况。另外还有屏蔽泵也具备无泄漏这个特点,所以最后再为大家对比一下两者的区别。
磁力泵
1、传动原理
磁力泵全程是磁力传动离心泵,通过无接触地方式来传递扭矩,当电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,由于介质封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底解决机械传动泵的轴封泄漏。
由于液体被封闭在静止的隔离套内,所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。
2、结构
磁力泵主要包含电机、支架、外磁缸(主动转子)、内磁缸(从动转子)、隔离罩、滑动轴承、传动轴、叶轮和泵体等。
其中,由内磁缸,外磁缸,隔离罩,磁性体组成用于泵驱动的磁力耦合器,也叫永磁联轴器、磁力联轴器。
内磁缸:
内磁缸和泵转子同轴,在与轴向平行的方向装有永磁块,磁块间由不锈钢等材料进行隔离,以便隔磁(减小横向漏磁)、支撑保护,为保护内磁缸上的磁块,一般会在内磁缸外表覆盖一层保护材料(如塑料、不锈钢等)。
外磁缸:
外磁缸与电机相连,同样在外磁缸的圆柱面上装有磁块,磁块间由隔磁材料隔离、支撑。外磁缸一般不再增加保护套(不会与介质接触)。
隔离罩:
隔离罩位于内、外磁缸之间,与泵体采用一定措施进行固定,以便形成封闭腔体。隔离罩的主要材料有不锈钢、钛合金、塑料、碳素纤维、陶瓷等材质。
隔离套是磁力泵的非常重要部件,就是因为有了它与泵体、内、外磁缸的组合,才无需动力密封组件,做到真正的0泄漏。
轴承部件:
泵端采用滑动轴承结构,主要材质有石墨、碳化硅、聚四氟乙烯等。驱动端采用深沟球轴承、角接触球轴承等。
磁性体:
磁性体是进行扭矩传动的主要部件,其质量的好坏直接影响磁力泵的寿命、效率即传递扭矩。目前国内使用较多的是铁氧体、稀钍钴和钕铁硼。
铁氧体
3、特点
磁力泵取消了泵的机械密封,完全消除了机械密封离心泵、滴、漏之弊病,是无泄漏工厂的最佳选择。由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造,从而达到耐腐蚀之目的。泵的磁性联轴器和泵体结合为一体,所以结构紧凑,维修方便、安全节能。泵的磁性不可避免的跑、冒联轴器可以对传动电机起到超载保护的作用。
4、工作条件
磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3,粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。
常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里,最高工作温度为80℃,额定压力为1.6MPa;高温磁力泵的使用温度≤350℃;对于泵体为非金属材质,最高温度不超过60℃,额定压力为0.6MPa。
对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体,磁性联轴器需另行设计。磁力泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却,鼓磁力泵一般严禁空载运行。
与屏蔽泵的异同
两种泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都有广泛应用。就国内的应用情况而言还是屏蔽泵占主流,原因主要是国内磁钢材料技术还不过关,经常导致磁力泵的消磁、发热过载等事故,但是在国外磁力泵的应用还是很成熟的。