化工厂常用泵的种类是什么?
常用的化工泵一般有:离心泵、往复泵两大类。其他还有:齿轮泵,柱塞泵,往复泵,隔膜泵,叶轮泵,管道泵,喷射泵,真空泵等等。化工离心泵和隔膜泵是目前常见的化工泵。 离心泵(化工常用离心泵种类) 按输送液体的性质分,化工生产中常用的离心泵主要有水泵、耐腐蚀泵、油泵、液下泵、杂质泵、屏蔽泵。
化工泵用途范围:
1.化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。
2.化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观使用检修方便等优点。为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏防止污染,改善环境发挥很大的作用。
3.化工泵适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质。
4.化工泵产品主要有:各种玻璃纤维化工泵、耐腐蚀塑料泵、高温化工泵、标准化工流程泵、磁力驱动泵化工泵等。化工泵用于泵送清水,含有磨蚀性的,对普通泵体材料有害的物质、悬浮的、对不锈钢材料有腐蚀的、非爆炸性的物质。
普通离心泵,若吸入液面在叶轮之下,启动时应预先灌水,很不方便。为在泵内存水,吸入管进口需带底阀,泵工作时,底阀造成很大的水力损失。
所谓自吸泵,就是在启动前不需要灌水,经短时间运转,靠泵本身的作用,即可把水吸上来,投入正常运行。
自吸泵按作用原理分为以下几类:
(1) 气液混合式(包括内混式和外混式);
(2)水环轮式;
(3)射流式(包括液体射流和气体射流)。
气液混合式自吸泵工作过程:平时设法在泵内存一定量的水,泵启动后由于叶轮的旋转作用,吸入管路的空气和水充分混合,并被排到气水分离室。气水分离室上部的气体排出,下部的液体重新返回叶轮,和吸入管路的气体混合,直到把泵及吸入管路内的气体全部排尽,完成自吸,正常抽水。
根据气液混合后水回流的部位不同,气液混合式自吸泵分为内混式和外混式。其中气液分离室中的液体回流到叶轮进口处,空气和水在叶轮进口处混合的称为内混式自吸泵;气液分离室中的液体回流到叶轮出口处,空气和水在叶轮外缘处混合的称为外混式自吸泵。
水环轮式是将水环轮和水泵轮组合在一个壳体中,借助水环轮将气体排出,实现自吸,当泵正常运行后,可通过阀截断连接离心轮和水环轮的通道,并放掉水环轮内的液体。
射流自吸泵,由离心泵和射流泵(或喷射器)组合而成,依靠喷射装置,在喷嘴处造成真空实现抽吸。
化工泵的种类按照材料、用途的不同可以进行区分。
一、依据化工泵材料的不同,对其应用领域做如下分类:
1、化工泵(不锈钢材质)广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质;
2、化工泵(氟塑料材质)用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质;
3、化工泵(铸铁材质)用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌,供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体。
二、依据化工泵用途不同,对其分类详细介绍:
1、工艺流程泵:包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。
2、公用工程泵:包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
3、辅助用途泵:包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。
4、管路输送泵:输油管线用泵、装卸车用泵等。
AFB/FB不锈钢耐腐蚀泵
AV型单、双级油泵
C:
CQB/CQF型磁力驱动泵
CZ化工离心泵
D:
DL型立式多级泵
DF型卧式多级泵
DLY型化工液下泵
F:
FY/IHY立式液下泵
FSB/FSB-L氟塑料泵
FSJB型无泻漏化工泵
FLX型料浆循环泵
FJX强制循环泵
G:
G型单螺杆泵
GNF单螺杆浓浆泵
H:
HYF系列化工液下泵
I:
IH化工离心泵
IJ化工离心泵
IN型熔融尿素泵
IHF型衬氟塑料化工离心泵
IGF衬氟管道泵
IHG/ISG系列管道泵
IS/IR型单级单吸离心泵
ISW系列标准卧式单级泵
IHR型印染泵
ICB型标准冲压泵
IEC型稀酸泵
J:
JB型无泻漏化工专用泵
FT/FYJM型计量泵
LJYA系列料浆泵
N:
NFLY型立式长轴液下泵
NSY/LHY系列浓硫酸泵
NFZ型耐腐自吸泵
P:
PN型泥浆泵
Q:
QW型无堵塞潜水排污泵
QXP型切线流泵
QDL系列立式多级泵
QJ型潜水深井泵
QBY型气动隔膜泵
S:
S水平中开泵
SP型化工混流泵
T:
TL型脱流泵
U:
UHB-ZK型耐腐耐磨渣浆泵
W:
WFB无密封自控自吸泵
WQ型无堵塞潜水排污泵
WJ型浆泵
W型旋窝泵
Y:
YLB压滤机专用泵
YHL系列保温硫磺泵
Z:
ZA/ZAO系列石油化工流程泵
ZML系列立式渣浆泵
ZXB氟塑料合金自吸泵
ZW自吸式无堵塞排污泵
ZM型渣浆泵
ZHJ型渣浆泵
ZHB型渣浆泵
首先要确认影响自吸泵选型的几个重要因素:输送介质、输送温度、自吸高度、流量、扬程、口径、功率等。
通过输送什么介质,介质温度,确定选用什么泵,用什么材质的泵。例如98%的浓硫酸根据温度的不同,化学性质表现的也不相同。30℃以下可以采用PVDF材质的耐酸碱自吸泵输送,超过30℃就需要用衬氟材质的泵输送。次氯酸及次氯酸根离子的氧化性比较强,需要采用PVDF材质的泵(含有次氯酸根离子溶液建议采用磁力泵)。
根据自吸高度要求采用不同的配置,一般建议客户在进水口加装底阀滤网,起到防止吸到杂物,防止于液体回流,再次启动不用加水等作用,自吸高度在5米左右,需要加装自吸桶。(原理:自吸泵不断的抽自吸桶内的液体,使得自吸桶内的压力不断变小,大气压会将液体通过进口管道压到自吸桶内,从而提高自吸能力)
流量扬程是一款泵基本的要求,通过泵要求的流量扬程,对照流量扬程性能曲线图,可以快速选择适合的型号。例如,需要扬程20m,流量20m³/h的自吸泵,在流量扬程曲线上,找到对应的20m扬程的水平线①,与20m³/h(334L/min)对应的竖直线②交叉的点X,选择在它上方的紧挨着的一条线h,选择对应的泵型号MA-50052(采用选大不选小的原则)。
如果口径要求是40mm没有自吸要求,也可以根据上面的方法,选择磁力泵MNX-452(50*40口径)或者化工泵MC-40032(40*40口径)。
广泛用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌,供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用
分类:
依据化工泵材料的不同,对其应用领域做如下分类:
1)化工泵(不锈钢材质)广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质;
2)化工泵(氟塑料材质)用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质;
3)化工泵(铸铁材质)用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌,供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体。
依据化工泵用途不同,对其分类详细介绍:
1)工艺流程泵:包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。
2)公用工程泵:包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
3)辅助用途泵:包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。
4)管路输送泵:输油管线用泵、装卸车用泵等。
按照工作原理、结构分类:
1)叶片泵:通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力,输送液体到管道或容器,如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。
2)容积式泵:利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵,如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。
3)其他形式的泵:有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵;利用流体能量来输送液体的泵,如喷射泵、空气升液器等。
按输送介质分类:
1)水泵:包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。
2)耐腐蚀泵:包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。
3)杂质泵:包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
4)油泵:冷油泵、热油泵、潜油泵、油浆泵、液态烃泵等。
按使用条件分类:
1)大流量及微流量泵:流量分别为300m³/min及0.O1L/min;
2)高温泵及低温泵:高温达500℃,低温至一Z53℃;
3)高压泵及低压泵:高压达200MPa,真空度为2.66---10.66kPa (20—80mmHg);
4)高速泵及低速泵:高速达24000r /min,低速5—10r/min;
5)精确的计量泵:流量的计量精度达±0. 3%;
6)高粘度泵:粘度达数千帕秒(Pa·s)。
1)叶片泵:通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力,输送液体到管道或容器,如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。
2)容积泵:利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵,如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。
3)其他形式的泵:有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵;利用流体能量来输送液体的泵,如喷射泵、空气升液器等。
(2)按化工用途分类
1)工艺流程泵:包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。
2)公用工程泵:包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
3)辅助用途泵:包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。
4)管路输送泵:输油管线用泵、装卸车用泵等。
(3)按输送介质分类
1)水泵:包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。
2)耐腐蚀泵:包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。
3)杂质泵:包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
4)油泵:冷油泵、热油泵、油浆泵、液态烃泵等。
(4)按使用条件分类
1)大流量及微流量泵:流量分别为300m3/min及0.O1L/min;
2)高温泵及低温泵:高温达500℃,低温至一Z53℃;
3)高压泵及低压泵:高压达200MPa,真空度为2.66—10.66kPa (20—80mmHg);
4)高速泵及低速泵:高速达24000r /min,低速5—10r/min;
5)精确的计量泵:流量的计量精度达±0. 3%;
6)高粘度泵:粘度达数千帕秒(Pa·s)。
一、原理不同
1、污水泵:属于离心杂质泵的一种,具有多种形式,污水泵和其它泵一样,叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。
2、抽水泵:具备一进一出的抽气(水)嘴、排气(水)嘴各一个,并且在进口处能够持续形成真空或负压;排气嘴处形成微正压。
二、特点不同
1、污水泵:撕裂机构能够把纤维物质撕裂,切断,然后顺利排放,无需在泵上加滤网;设计合理,配套电机功率小,节能效果显著;用最新材料的机械密封,可以使泵安全连续运行在8000小时以上;振动噪声小,电机温升低,对环境无污染。
2、抽水泵:工作介质可以为气体,也可为液体,体积小巧的一种仪器,常被称为微型真空水泵,微型抽水泵,微型自吸水泵,均可在网上查询相关参数与实验数据。
污水泵:
抽水泵:
三、应用不同
1、污水泵:适于抽送80℃以下含有纤维或其它悬浮物的液体,供城市、工矿、企业、排送污水、粪便,还可抽送一些水产品等。若输送酸性和碱性及含有多盐份的其它能引起腐蚀的化学混合物的液体时订货需注明,厂可供应防腐蚀材质泵件组装的泵。
2、抽水泵:适用于水处理、液体采样,科研,仪器仪表,化工分析,医疗保健,医药卫生,生物工程,自动控制,环保等众多领域。
参考资料来源:百度百科-污水泵
参考资料来源:百度百科-抽水泵
其次就是泵的材质不一样。化工泵的材质一般都是具有耐腐蚀的特性,金属比如,不锈钢,304,316,316L等。非金属比如衬胶,衬氟等等。主要是防腐蚀的作用。水泵的材质,因为水不具有腐蚀性,一般材质铸铁或者铸钢就可以了,里面可以涂上防锈漆,外面就是油漆就可以了。
最后化工泵和水泵的最大的区别在于制作工艺和安全性上。化工泵制作工艺要求精益求精,因为一旦有一点问题,那就是很严重的问题了。安全性,更不能比了。泵的流量,扬程,压力不仅符合水泵各个要求,还有安全性第一,性能第一。