离心泵操作注意事项有哪些？
离心泵操作时注意事项如下：
一、离心泵开泵
1、联系保全、电工、仪表工检查设备是否正常。
2、手动盘泵、转子转动是否灵活。
3、打开泵冷却水阀。
4、润滑油位是否正常。
5、泵进口所连接塔、釜液位是否正常，防止抽空。
6、开全进口阀、打开泵体及进口管排气阀排净气体。
7、启动电机，待压力正常后，再开出口阀。
8、观察压力、电流是否在规定范围。
9、低温泵启动是要先开启冷却泵的管线，当泵冷却完全后方可启动，运行和备用泵冷却管线均处于开启状态。
二、离心泵停泵
1、缓慢关闭泵出口阀，按停车电扭，将泵停止运转。
2、关闭泵入口阀，根据实际情况需要，决定是否须将泵体压力卸掉，溶液排净
. 3、关闭冷却水及高压密封水(冬季应使水管内少量流水，以防冻结).
三、离心泵倒泵
1、按正常开车程序将备用泵开启；
2、确定新开泵无问题后可进行倒泵；
3、缓开备用泵出口阀，同时缓关原用泵出口阀；
4、调节新开泵出口阀直至所需流量，关闭原用泵出口阀；
5、确认新泵无问题时，停掉原用泵。
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
1、离心泵的使用：
泵的试运转应符合下列要求：
①驱动机的转向应与泵的转向相同；
②查明管道泵和共轴泵的转向；
③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；
⑥盘车应灵活，无异常现象；
⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃；
⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。
2、离心泵操作时应注意以下几点：
①禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；
②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；
③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；
④润滑剂不要使用过多；
⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。
2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3、拧下泵体的引水螺塞，灌注引水。
4、关好出水管路的闸阀和出口压力表。
5、点动电机，无锡焊管试看电机转向是否正确。
6、开动电机，当清水离心泵正常运转后，打开出口压力表视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
7、尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
8、泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，无锡焊管最高温度不得超过80℃。
9、如发现泵有异常声音应立即停车检查原因。
10、泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
11、泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
12、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。
13、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
14、泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
15、泵长期停用无锡焊管，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
1.在启动多级离心泵之前检查
润滑油的名称，型号，主要性能和数量是否符合技术文件的要求； 轴承润滑系统，密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油水回路是否畅通；多级离心泵的转子1〜2是否转动，检查转子是否有摩擦或卡阻。
在联轴器或皮带护罩附近是否有任何阻碍旋转的碎屑。
级离心泵，轴承座和电机的地脚螺栓是否松动。
多级离心泵工作系统中的阀门或附件应在泵运行时处于负荷较小的位置，并应关闭出口调节阀；
启动多级离心泵，以查看叶轮转向是否与设计转向一致。 如果不一致，则在重新启动前必须完全停止叶轮并调整电动机接线。
多级离心泵
2.多级离心泵注水
在启动该泵之前，必须先向泵壳和吸油管注满水。这是因为在存在空气的情况下，无法形成和维持多级离心泵的吸力。
3.多级离心泵进行加热
运输高温液体的泵（例如发电厂的锅炉给水泵）必须在启动多级离心泵之前对泵进行预热。这是因为，当启动多级离心泵时，高温的给水流经该泵，导致泵体的温度从正常温度迅速升高到100-200℃，这将导致内部和外部之间的温差。多级离心泵和零件外部。传热时间和控制温度升高的适当措施将导致整个多级离心泵的膨胀不均匀，从而在泵体的所有部分引起变形，磨损，振动和轴承轴悬挂事故。
2、应根据设计流量、所需扬程选泵，且考虑卧式离心泵因磨损等原因造成水泵出力下降，应选择特性曲线为随流量增大其扬程逐渐下降的水泵，这样的泵工作稳定，并联工作时可靠；且水泵的运行工作点应保持在高效区间运行，这样既节能又不易损坏机件。
3、当给水管网无调节设施时，宜采用调速泵组或额定转速泵组编组运行供水。泵组的最大出水量不应小于小区给水设计流量，并应以消防工况校核。
4、选择水箱、水塔的提升泵应尽量减少卧式离心泵的台数，宜一用一备；当单泵可以满足要求时，则不宜采用多台并联方式；若必须采用多台并联运行或大小泵搭配方式时，其型号、台数不宜过多，型号一般不宜超过两种，水泵的扬程范围应相近；并联运行时每台泵宜仍在高效区范围内运行。
5、电源须可靠（双电源或双回路供电），卧式离心泵调速工作范围能尽量在水泵高效段内，调速范围宜设在离心泵供水量的25%～100%之间；设备应具有水位自动控制功能。
6、生活加压给水系统的水泵机组应设置备用泵，备用泵的供水能力应大于最大一台运行水泵的供水能力，水泵宜自动切换，交替运行。
7、卧式离心泵所配电机的电压应相同，且电源制式应与国家电网供电制式相同。
无论什么离心泵在使用前都要正确的安装，如果安装不正确会导致离心泵无法使用甚至还会导致离心泵损坏等现象，离心泵安装程序如离心泵安装顺序图所示。水泵就位前应复查基础水平和高程。水泵的中心线找正、水平找正，是安装过程中的关键。
1、中心线找正
中心线找正就是找正水泵的纵、横中心线。先定好基础顶面上的纵、横中心线，然后在水泵进、出口法兰面（双吸离心泵）和轴的中心分别吊垂线。调整水泵位置，使垂线与基础上的纵、横中心线相吻合。
2、水平找正
水平找正就是找正水泵纵向水平和横向水平。一般用水平仪或吊垂线的方法，单级离心泵在泵轴和出口法兰上测量。
双吸离心泵在水泵进、出口法兰面上测量，用调整垫铁的方法，使水平仪的气泡居中，或使法兰面至垂线的距离相等或与垂线重合。卧式双吸离心泵还可以在泵壳的水平中开面上选择可连成十字形的4个点，把水准尺立在这4个点上，用水准仪读各点水准尺的读数，若读数相等，则水泵的纵向与横向水平同时找正。
3、高程找正
水泵的高程是指水泵轴心线的高程。高程找正的目的是校核水泵安装后的高程与设计高程是否相符，用水准仪和水准尺进行测量。测量时将一水准尺立于已知水准点高程Hs上，将另一水准尺立于水泵轴上。
1、启动时没有关闭水泵排水口上方的闸阀，造成启动负荷过大。应该在启动时先关闭出水闸阀，待水泵运转正常后，再慢慢打开闸阀。
2、泵轴弯曲，造成轴、轴套与小口环摩擦，叶轮与大口环摩擦，使得启动负荷增大。在这种情况下，可将泵轴取出来，将轴放在平台上的三角支撑块内，弯曲点朝上，用螺旋压力机压住向上的弯曲点，对轴进行校直。
3、平衡盘不正或平衡环磨损过大。由于加工或安装的原因，使平衡盘倾斜过大，产生轴向跳动，造成平衡盘局部与平衡环相摩擦，因而启动负荷过大。应重新加工或安装平衡盘，使其符合要求。
由于要平衡轴向推力，同时平衡盘与平衡环之间要保持一定的间隙，造成泵轴向吸水侧移动，使得叶轮与口环相顶并互相摩擦，因而使负荷增加，叶轮很快磨损，水泵效率降低，甚至位水泵不能启动，此时应更换平衡盘及平衡环。另一个方法就是拆下平衡盘，把平衡盘尾部的调整垫片去除一部分。无调整垫片酬可将平衡盘尾部去除一部分，去除部分的厚度大体上相当于平衡盘和平衡环磨去的厚度之和。
4、盘根压得太紧，使得盘根得不到水流的润滑，造成盘根与泵轴套之间产生剧烈的摩擦，增加了电动机的负荷。应松一下盘根压盘，直到盘根压紧程度合适为止。
5、联轴器间隙过小。在水泵轴向吸水侧移动时，尤其是平衡盘与平衡环磨损严重时，就会使两个半联轴器挤在一起，把轴向力传给电动机轴，增加了电动机的负荷和轴承的损坏。应增大联轴器的间隙，其值必须大于泵轴的窜量。
6、水泵装配质量不好。由于多级水泵各级叶轮的间距不相等，使得个别叶轮与中段或口环相摩擦，增加了电动机的负荷。应在正式组装前，把叶轮与轴进行一次预装、检查和调整其间距，以避免上述现象。
