不锈钢离心泵优点和缺点有哪些

DF型耐腐耐磨多级离心泵概述

DF型耐腐耐磨多级离心泵系分段式,单吸式,多级离心泵,该泵过流部件采用不锈钢材质铸造加工而成，具有输送含有腐蚀性，温度不超过105℃，不含固体颗粒的介质，该产品广泛应用于化工、石化、钢铁、矿山、污水处理等行业，允许进口压力为0.6MPa。

DF型耐腐耐磨多级离心泵的性能参数

最大流量Qmax=850m3/h

最大扬程Hmax=1800m

运行转速nmax=2950rpm

运行温度t≤102℃

D型耐腐耐磨多级离心泵型号说明

例如：

DF 25 - 50 X 8

DF-表示单级、多吸、节段式耐腐蚀离心泵

25-泵的设计点流量是25m³/h

50-泵的设计点扬程是50m

8-泵的级数为8级

150DF30×5：

150－表示泵的吸入口直径150mm

DF－表示单级、多吸、节段式耐腐蚀离心泵

30－表示泵的单级扬程30m

DF型耐腐耐磨多级离心泵适用范围

1、化工、水泥、钢铁等行业

2、污水处理行业

3、石油石化行业

4、高温锅炉给水行业

主要特点有：

1、运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。

2、滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。

3、噪音低：两个低噪音的轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。

4、故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质配套，整机无故障工作时间长。

5、维修方便：更换密封、轴承、简易方便。

6、占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便管道布置安装，节省空间。

《 安徽佰盛泵阀》注重人才的培养以及科学的发展理念，成功为众多客户解决了安全生产问题，其推出的磁力泵产品中，磁力传动材质均为强磁力钕铁硼作永磁体，除产品本身的无泄漏外，还具有用材少，体积小，成本低等一系列优势。作为具竞争力的企业之一，佰盛人继承了当地老一辈先烈的敬业，执着，拼搏的精神，为中国的宣纸之乡更添一份荣誉，不断为客户争取更大价值。

ZA/ZE型化工流程泵，按照API610和 VDMA24297（轻/中型）规范而设计、生产的产品。ZA/ZE型化工流程泵为单级、单吸、径向剖分卧式离心泵，轴向吸入、径向排出。ZA型泵体为脚支撑，ZE型泵体为中心支撑。

该型泵具有高效节能、性能稳定、适应范围广、维护方便的特点。从电动机端看，泵的旋转方向为顺时针方向旋转。

应用范围

ZA/ZE型化工流程泵适用于输送各种中性及腐蚀性的液体（各种浓度和温度的酸、碱、盐及液态石油化工产品、有机化合物等），其温度范围为-80℃～450℃，高使用压力 ZA型泵达 2.5Mpa，ZA/ZE型泵达5.0Mpa。该系列产品广泛适用于炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和低温工程。化学工业、造纸及制糖业和普通流程工业。供水厂、海水淡化厂、发电厂、供暖和空气调节系统以及环保工程、船舶及海上工业等。

型号说明

例： ZA/ZE25-200C

ZA/ZE——石油化工流程泵

25 ——吐出口直径(mm)

200 —— 叶轮名义直径(mm)

C ——叶轮切割次数，顺序以A,B,C...表示

性能范围(设计点)

口径：25~400mm

流量：5.5~2600m3/h

扬程：16~250m

工作压力：ZA ~2.5MPa ZE ~5MPa

工作温度：ZA -80℃ ~ +200℃ ZE -80℃ ~ +450℃

可选择的耐腐蚀材料包括304、316L、904、哈氏合金、双相钢及钛合金等，能满足上述各种介质的要求。订货时，请用户提供所要输送介质的详细情况。

离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。对于不锈钢离心泵的维护修理技巧你又知道多少呢?以下是我为你整理的不锈钢离心泵的维护修理，希望能帮到你。

不锈钢离心泵临时停用，擦干水分，需将泵全部拆开。将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

1、试看不锈钢离心泵是否灵活

检查不锈钢水泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动不锈钢水泵。向轴承体内加入轴承润滑机油。润滑油应及时更换或补充。观察油位应在油标的中心线处。灌注引水(或引浆)3拧下不锈钢水泵泵体的引水螺塞。关好出水管路的闸阀和入口压力表及进口真空表。

2、试看电机转向是否正确

开动电机。打开入口压力表和进口真空泵，当不锈钢水泵正常运转后。视其显示出适当压力后逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。尽量控制不锈钢离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内。才干获得最大的节能效果。以保证不锈钢水泵在最高效率点运转。轴承温度不能超越环境温度35℃最高温度不得超越80℃。

不锈钢水泵在运行过程中，如发不锈钢离心泵有异常声音应立即停车检查原因。不锈钢离心泵要停止使用时。然后停止电机。先关闭闸阀、压力表。不锈钢离心泵在工作第一个月内。以后每个500小时，经100小时更换润滑油。换油一次。保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)经常调整填料压盖。磨损较大后应及时更换。定期检查轴套的磨损情况。不锈钢水泵在寒冬季节使用时。需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

拆卸顺序：

1.拆卸联轴器护罩的固定螺栓，取下联轴器护罩

2.在联轴器上做好标记(旧泵则应复对标记)，并测量泵与电机的找正的数据

3.拆卸联轴器螺栓

4.拆卸冷却水管

5.拆卸机械密封压盖螺栓，放出密封内残留的液体

6.将轴承箱内的润滑油放出

7.拆泵盖与泵壳联接螺栓

8.吊出泵体

9.拆叶轮背帽、叶轮

10.拆泵悬架与泵盖联接螺栓，拆下泵盖

11.拆泵端联轴器对轮

12.松开泵轴承箱前、后压盖

13.拆下泵轴承箱(拆卸前应装上叶轮背帽，避免轴头螺纹损坏

14.拆轴承背帽，拆轴承，取出轴承压盖

15.拆下密封轴套。及轴套上的动环

16.检查和清洗各零部件，修复或更换相应的零部件及材料。

不锈钢多级离心泵的基本构造是由进水段、出水段、中段、尾盖、叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函等部件构成。

1、叶轮是多级泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。

2、进水段、出水段、中段也称泵壳，它是多级泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3~3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热!滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有杂质，油质是否发黑，是否进水)并及时处理!

5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25~1.10mm之间为宜。

6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却!保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意!在运行600个小时左右就要对填料进行更换。

7、可以改变进、出口。方向的多级泵

不锈钢多级离心泵维护以监控的预测性维护为主的方式是比较合理有效的手段，而对不锈钢多级离心泵进行定期预防性的保养工作可以极大的保证设备的最优运行条件，因此进行定期的保养也是非常有必要的。不锈钢多级离心泵分一级保养和二级保养的方式，一般一级保养按照周期为一个星期，二级保养周期可按季度或根据实际使用频率制定，实施细则如下:

1、一级保养细则

1) 完成日常维护检查内容：检查水泵流量、扬程参数有无异常；水泵震动、轴承温度是否存在异常；轴封是否有泄露等情况

2)拧紧各部松动缧丝,损坏的配备齐全

3)清洁、检查电机轴承，加注润滑脂

4)油瓶内油位低于刻度线，加润滑油

5)检查平衡管有无阻塞，如有阻塞应及时清理。

2、二级保养细则

1)完成一级保养的内容；

2)水泵出口压力是否达到要求；

3)检查轴承箱内轴承、甩油环是否完好，不符合要求应更换；

4)检查轴承箱两端轴封泄漏是否符合要求，不符要求应修理或更换；

5)检查叶轮耐磨环间隙是否符合要求，不符要求应修理或更换；

6)检查机械密封有无损坏，更换O型圈；

7)更换轴承箱内的润滑油；

8)检查电机轴承，必要时更换；

9)检查电动机各顶绕组的绝缘是否符合要求

10)检查联轴器对中情况；

11)检查泵的轴承及整体振动情况。