自吸泵吸不上水

在豆制品加工过程中会产生大量的有机废水和废渣，这些废水就是人们常提到的黄浆水。目前由于工艺条件和加工设备所限，大量的大豆黄浆水作为废弃物被排放掉，这既是一种资源浪费又污染了环境。如果通过一定的技术手段将其综合利用，变废为宝，不仅减少环境污染，还可以降低生产成本，提高企业综合效益，创造出一定的社会效益和经济效益。

一、黄浆水制面包酵母和药用酵母

1.工艺流程         黄浆水制面包酵母和药用酵母的工艺流程如图

①酵母菌种→试管培养→三角瓶培养→一级种子培养→二级种子培养

②空气→过滤器→鼓风机

③黄浆水→水解→澄清液

④糖浆→加酸煮沸  ①→③←④

商品酵母培养→酵母离心分离→压榨→成型切块鲜酵母压条→烘干→粉碎→酵母粉

2.工艺条件和操作

①原料处理：黄浆水中含有0.1%还原糖和一定量的氮源、磷源、多糖等。为了增加糖分，可以采用水解的方法，使多糖类水解。水解时采用工业硫酸调PH值至2-3，煮沸15min。澄清6-8小时后，使残渣沉降，上面澄清的黄浆水通过冷凝管冷却至30摄氏度备用，分析水解后黄浆水含还原糖0.1%-0.5%、总氮0.2%、总磷0.54%、无极磷0.2%。

      采用葡萄糖废蜜和麦芽糖为原料。它们除含有能被酵母菌利用的还原糖、蔗糖外，还含有大量的无机盐和胶体杂质等。如果缺乏整套的糖蜜处理设备，也可以将葡萄糖废蜜放在大木桶内煮沸灭菌后送往高位槽备用。

②菌种的扩大培养：在麦芽汁琼脂固体培养基上培养采用的菌种。在无菌条件下接种于28-30℃恒温箱中培养2-3d，等待斜面长好后，即可移到4℃冰箱内保存。

③酵母的分离和压榨：酵母培养结束后，将成熟胶送入高速酵母分离机，将废水和酵母乳分开，所得酵母乳再加清水洗涤后重复分离，通常经二次洗涤后，酵母乳浓度已经达到10巴林以上鲜酵母452g/l，即可送去压榨。压榨后酵母含水70%。再压制成型。

④干燥、粉碎和压片：鲜酵母送入电动机压条，压成直径为3mm圆条，将其平方在烘筛上，送入隧道式蒸汽干燥室内，维持68-70℃，干燥6小时，水分含量达到6%-8%。干燥好的酵母送入封闭的钢磨粉碎机中粉碎，并通过100目筛，得到淡黄色的干酵母粉，也可以制成片为药用酵母片。

二、黄浆水酿造白酒

1，工艺流程

2，技术关键

原料配方：制作豆腐的主要原料为大豆(黄豆)，以颗粒整齐、无杂质、无虫眼、无发霉变质的新豆为好。其次还需要一些凝固剂和消泡剂。

制作

豆腐用凝固剂，一般使用盐卤(氯化镁)，用量占原料3%左右(固体)，用时兑水稀释1∶2，波美度16～18°，过滤后使用。用盐卤制的豆腐质地略粗糙发硬。又名为北豆腐或大豆腐。使用石膏(硫酸钙)作凝固剂制豆腐，成品小分大，色泽洁白，质地软嫩，又名水豆腐或南豆腐。石膏在使用前按1∶1.5比例加水磨细，再加水调成5倍悬浮液体，割底使用。

制作

豆腐用的消泡剂，可用油脚或植物油加氢氧化钙按10∶1搅均，发酵成稀膏后使用，用量1%。也可以使用乳剂的硅有机树脂和液状的泡敌。

制作方法 1.泡料。大豆经过严格验收、检查后第一个工序就是将大豆投入料池中加水浸泡。

泡料时间应根据大豆本身质量、含水量、季节、室温和不同的磨口区别对待，不能一切切。在北方地区，一般春秋季节可浸泡12～14小时，夏季6～8小时，冬季14～16小时。

第一次冷水浸泡3～4小时，水没料面150毫米左右，大豆吸水，水位下降料面以下60～70毫米时，再继续加水一至二次，使豆粒继续吸足水分，使浸泡后的大豆增重一倍即可。

夏季可浸泡至九成开，搓开豆瓣中间稍有凹心，中心色泽稍暗。冬季可泡至十成开，搓开豆瓣呈乳白色，中心浅黄色，pH值约为6。

如使用砂轮磨磨浆，浸泡时间还应缩短1～2小时。

2.磨料。磨料是

制作豆腐的第二个工序，浸泡好的大豆上磨前应经过水选或水洗，使用砂轮磨需要事前冲刷干净，调好磨盘间距，然后再滴水下料。初磨时最好先试磨，试磨正常后再以正常速度磨浆。

磨料当中滴水、下料要协调一致，不得中途断水或断料，磨糊光滑、粗细适当、稀稠合适，前后均匀。

使用石磨时，应将磨体冲刷干净，按好磨罩和漏斗，调好顶丝。开磨时不断料不断水。

磨料应根据生产需要，用多少磨多少，保证磨料质量新鲜。

遇有临时停电、停水或机械故障不能短期连续生产时，应将豆料立即起出，摊晾在水泥地面上，大批量需将水抽出，注意通风。临使用前还需用冷水冲洗1～2遍，以免影响豆腐成品质量。

3.过滤。过滤是保证豆腐成品质量的前提，现时各地豆制品厂多使用离心机。使用离心机不仅大大减轻笨重体力劳动，而且效率高、质量好。

使用离心机过滤，要先粗后细，分段进行。尼龙滤网先用80～100目，二三次用80目，滤网制成喇叭筒型过滤效果较好。

过滤中三遍洗渣、滤干净，务求充分利用洗渣水残留物，渣内蛋白含有率不宜超过2.5%，洗渣用水量以“磨糊”浓度为准，一般0.5公斤大豆总加水量(指豆浆)4～5公斤左右。

离心机是豆制品厂重要机械设备，运行中严格执行机电安全操作规程，并做好环境卫生。

4.煮浆。煮浆对豆腐成品质量的影响也是至关重要的，通常煮浆有两种方式，一为使用敞口大锅，一为设备比较现代化的密封蒸煮罐。

使用敞口锅煮浆，煮浆要快，时间要短，时间不超过15分钟。锅三开后立即放出备用。

煮浆开锅应使用豆浆“三起三落”，以消除浮沫。落火通常采用封闭气门，三落即三次封闭。锅内第一次浮起泡沫，封闭气门泡沫下沉后，再开气门。二次泡沫浮起中间可见有裂纹，并有透明气泡产生，此时可加入消泡剂消泡，消泡后再开气门，煮浆达97～100℃时，封闭气门，稍留余气放浆。

值得注意的是开锅的浆中不得注入生浆或生水，消泡剂使用必需按规定剂量使用，锅内上浆也不能过满，煮浆气压要足，最低不能少于3公斤/厘米2，此外，煮浆还要随用随煮，用多少煮多少，不能久放在锅内。

密封阶梯式溢流蒸煮罐是一种比较科学的蒸煮设备，它可自动控制煮浆各阶段的温度，精确程度较高，煮浆效果也较高。

使用这种罐煮浆，可用卫生泵(乳汁泵)将豆浆泵入第一煮浆罐的底部，利用蒸汽加热产生的对流，使罐底部浆水上升，通过第二煮浆罐的夹层流浆道溢流入第二煮浆罐底部，再次与蒸汽接触，进行二次加热，经反复5次加热达到100℃时，立即从第五煮浆罐上端通过放浆管道输入缓冲罐，再置于加细筛上加细。

各罐浆温根据经验，1罐为55℃，2罐为75℃，3罐为85℃，4罐为95℃，5罐为100℃。浆温超过100℃，由于蛋白质变性会严重影响以后的工艺处理。

5.加细。煮后的浆液要用80～100目的铜纱滤网过滤，或振动筛加细过滤，消除浆内的微量杂质和锅巴，以及膨胀的渣滓。加细放浆时不得操之过急，浆水流量要与滤液流速协调一致，即滤的快流量大些，滤的慢流量小些，批量大的可考虑设两个加细筛。

6.凝固。凝固是决定豆制品质量和成品率的关键，首先应掌握豆浆的浓度和pH值，正确的使用凝固剂，以及打耙技巧的熟练。

根据不同的豆制品

制作要求，在豆浆凝固时的温度和浓度也不一样。比如北豆腐温度控制在80℃左右，浓度在11～12°(乳度汁20℃测定)。半脱水豆制品温度控制在85～90℃之间，浓度在9～10°；油豆腐温度70～75℃左右，浓度7～8°。

凝固豆浆的最适pH值为6.0～6.5。

在具体操作上，凝固时先打耙后下卤，卤水流量先大后小。打耙也要先紧后慢，边打耙，边下卤，缸内出现脑花50%，打耙减慢，卤水流量相应减小。脑花出现80%停止下卤，见脑花游动缓慢并下沉时，脑花密度均匀停止打耙。

打卤、停耙动作都要沉稳，防止转缸。停耙后脑花逐渐下沉，淋点卤水，无斑点痕迹为脑嫩和浆稀，脑嫩应及时加卤打耙。防止上榨粘包，停耙后在脑面上淋点盐卤，出现斑点痕迹为点成。点脑后静置20～25分钟蹲脑。

7.成型。蹲脑后开缸放浆上榨，开缸用上榨勺将缸内脑面片到缸的前端，撤出冒出的黄浆水。正常的黄浆水应是清澄的淡黄色，说明点脑适度，不老不嫩。黄浆水色深黄为脑老，暗红色为过老，黄浆水呈乳白色且混浊为脑嫩。遇有这种情况应及时采取措施，或加盐卤或大开罐(浆)。

上榨前摆正底板和榨模，煮好的包布洗净拧干铺平，按出棱角，撤出黄浆水，根据脑的老嫩采取不同方法上榨。一般分为片勺一层一层，轻、快、速上，脑老卧勺上，脑嫩拉勺上，或用掏坑上的方法。先用优质脑铺面，后上一般脑，既保证制品表面光滑，又可防止沾包。四角上足，全面上平，数量准确，动作稳而快，拢包要严，避免脑花流散，做到缸内脑平稳不碎。

压榨时间为15～20分钟，压力重量按两板并压为60公斤左右。

豆腐压成后立即下榨，使用刷洗干净的板套，做到翻板要快，放板要轻，揭包要稳，带套要准，移动要严，堆垛要慢，开始先多铺垛底，再下榨分别垛上，每垛不超过10板，夏季不超过8板。

在整个制做豆腐过程中，严格遵守“三成”操作法，即点(脑)成，蹲(脑)成，压(榨)成，不能贪图求快。正常情况下是每人操作6板榨膜，备4个脑缸，保技3缸有脑(每缸容量4板)，产品厚薄一致，符合市售标准要求。

制作大豆蛋白、食用纤维(豆腐渣与黄浆水的综合利用) 长期以来, 豆腐渣末得到很好的利用。近来, 人们已从营养学重新认识豆渣, 它含有蛋白质、膳食纤维及多糖、钙、铁等, 对减肥、限低血液中胆固醇、预防肠癌及糖尿病都有好处, 豆渣被认为是一种新的保健食品源! 经研究, 可利用豆腐渣制作大豆蛋白、食用纤维、快餐食品、烘焙食品、可口菜肴及维生素类药品、酱油、饮料等, 而且不需贵重设备。

做豆腐过程中产生的黄浆水一般都流失了, 其实黄浆水中也含多种营养成分, 可用于制造酵母、维生素等药品及酿白酒、作饮料, 变废为宝。

酸浆豆腐因在制作中不使用卤水和石膏，用做豆腐压出来的豆腐水经自然发酵来点的豆腐，我们称为酸浆豆腐，何谓酸浆，就是制作豆腐后沥出的汁水，俗称浆水；温度适宜的情况下，由自身的乳酸菌作用而变酸，行业称为酸浆。利用其含的乳酸来制作豆腐，是部分地域人的至爱，规避了化学物品的污染，口感也很好，及减少了豆腐本身的寒凉性，又增加了有益菌的用途，提升了豆腐的营养价值，所以又称为绿色食品，可以说是无风险食品。酸浆一般把是前一天的浆水酸化后，第二天使用，循环往复，酸值过度就不能用了，时间稍长就会产生杂菌，而产生异味（老百姓称为窝臭味），就不能用其制作豆腐了，并不是象有些外行说的酸浆越老越好，酸浆一定要循环利用，在合理的酸度下使用才能做出口感好，营养健康的豆腐来。

醋酸菌

醋的原料和制作方法有4类。

（1）中国传统的酿醋原料，长江以南以糯米和大米（粳米）为主，长江以北以高粱和小米为主。现多以碎米、玉米、甘薯、甘薯干、马铃薯、马铃薯干等代用。原料先经蒸煮、糊化、液化及糖化，使淀粉转变为糖，再用酵母使发酵生成乙醇，然后在醋酸菌的作用下使醋酸发酵，将乙醇氧化生成醋酸。

（2）以含糖质原料酿醋，可使用葡萄、苹果、梨、桃、柿、枣、番茄等酿制各种果汁醋，也可用蜂蜜及糖蜜为原料。它们都只需经乙醇发酵和醋酸发酵两个生化阶段。

（3）以乙醇为原料，加醋酸菌只经醋酸发酵一个生化阶段。例如以低度白酒或食用酒精加水冲淡为原料，应用速酿法制醋，只需1天～3天即得酒醋。

（4）以食用冰醋酸加水配制成白醋，再加调味料、香料、色料等物，使之成为具有近似酿造醋的风味的食醋。

臭豆腐坯的制作及快速油炸臭豆腐技术

油炸臭豆腐具有远臭近香的特点,加上调料,外焦内嫩,香辣味美,吃起来别有一番风 味.臭豆腐的经营非常灵活,投资少,利润极高.适合在流动人口较多的地方经营. 本斑现在详细公开这一制作技术 制作销售臭豆腐,必须准备: 1,铁锅一个,灶一个,桶,盆各两个,(三轮车一个). 2,卫生碗,筷,小食品袋,猪油或植物油,酱油,味精,辣椒,胡椒,葱,蒜等. 3,流动资金 50 元左右. —,臭豆腐原坯要求 要求经油一炸就要发泡,中间空心,和菜市场上卖的油炸豆腐坯差不多. 二,豆腐坯预处理(以一大板豆腐坯为例) 1,备料.食用色料适量,放入一空桶内,成为染色配料桶. 2,混合.烧开水一壶约 4 公斤,水沸腾后倒入配料桶中,用木棒搅拌均匀. 3,滤渣.冷却到自然温度,用细筛过滤到另外一个桶内,将渣废弃. 4,染色.滤渣后把小块的豆腐坯一块一块地放进桶内染色液中,自然浸泡 2 小时(最少 30 分钟, 视温度而定), 然后把染色液倒掉, 豆腐坯表面表面颜色逐渐变为浅黑色或灰黑色, 此时把豆腐坯一块块地砌起来,放在空桶内,一层层摆放好. 三,淋洒臭卤 臭卤是臭豆腐中一种专用耗材,生物发酵而成.先把臭卤按量倒入一个杯子里,一大碗豆腐 坯用量 50—100 克, 然后均匀地淋洒在桶内最上层的豆腐坯表面上, 让其自然下渗至每一块, 待 l—2 小时即可下锅油炸. 四,油炸工序 在锅热油沸腾时,把豆腐坯夹进锅内,一次炸十几块,经油炸几分钟后,坯体膨胀,逐渐空 心,外表呈金黄色或褐黑色而焦硬,内里嫩白,锅内水分形成的气泡基本没有时,将豆腐捞 上放在锅上筛网内沥油. 五,汤料

把炸好的臭豆腐数好数,放在小碗中,代上汤出售.汤料的配制:锅热时放油,油老时 加盐适量,再依次放入大蒜细末,生姜末,辣椒粉,味精,五香粉,然后将开水一壶到入锅 内,加入酱油,麻油,山胡椒油,葱等(适量)调料,即可享用. 六,传统臭豆腐坯的加工方法 以豆腐作为基料,制成每块 4.2 厘米 X4.2 厘米 X1.5 厘米的块状坯料,以每一万块坯料 用盐 47—50 千克,分层加盐并逐层摆放装缸,腌坯 3--4 天要压坯一次,再加入盐水超过 坯面,腌坯 10 天左右放出盐水,过夜晾置,将腌坯从缸中取出装入坛内,装坛后将青方卤 灌入坛内, 再加入烧酒 50 克封面, 青方卤的配料为 70--80%的豆腐黄浆水, 30%—20% 和 的冷开水,少量食盐和 250 克花椒,这样产出的是传统的臭豆腐.

一般来说，豆腐是用碱水或者用卤水点成的。

所以做豆腐的副产品黄浆水中含有大量的碱或者卤，是一种偏碱性的液体。

用少量的黄浆水浇树，是没有问题的。

如果大量或长期用黄浆水浇树会影响树的根系，严重的话会导致树的死亡，就是我们常说的把树浇死了。

做豆腐的黄浆水是可以给养殖的牛猪羊喝的，这个没有问题，而且会有很多的益处，因为黄浆水不但味道口感特别的好喝，营养价值也特别的丰富，有清热解毒，润燥通便的作用，如果给动物喝的话，对其身体生长发育和增强抵抗力是很有好处的！