耐酸碱磁力泵在日常使用中有哪些注意事项

1、耐酸碱磁力泵的结构特性：它以静密封取代动密封，使泵的过流部件完全处于密封状态，使用寿命长、等特点。消除了石油化工行业的一些隐患，不用担心发生泄漏导致员工受到伤害

2、耐酸碱磁力泵主要特点是利用磁力耦合器传递动力，无轴封、无泄漏，保证了原动力和磁传动的可靠性和稳定性，同时采用联轴器减少了泵的噪音和震动，使泵的结构增长，更有利于泵的散热。同时，也十分方便用户的维修或更换零件。

3、耐酸碱磁力泵主要构件是泵体、叶轮、内磁钢、外磁钢、隔离套、泵内轴、泵外轴以及滑动轴承、滚动轴承、联轴器等组成。磁力泵的磁力传动是在普通离心泵基础上的应用，与一切磁传动原理一样，是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性（而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小），无接触地透过非磁导体（隔离套）进行动力传输，这种传动装置称为磁性联轴器。电动机通过联轴器和外磁钢连在一起，叶轮和内磁钢连在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中。电动机的转轴通过磁钢间的吸力直接带动叶轮同步转动，达到输送介质的目的。

4、耐酸碱磁力泵是输送高温类易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各类腐蚀性液体的设备。它能广泛用在石油炼制、石油化工和化学工业及其它地方输送特殊的石油、印染原料等高温介质工况上，特别适用与石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、等行业

主要适用于各种表面处理、太阳能、 面板、涂装、电镀、废水废气处理等。

广泛应用于石油、化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等生产流程中输送腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒、强酸碱、有机容剂和贵重液体的输送。

1、原因：电机反转（新机），第一次安装好的时候，因为电机接线跟电源接线，不容易区分接线位置，因此会导致接线错误，造成电机反转。

检查方法：磁力泵安装好以后，进行瞬起，及开一下开关，立刻关闭，通过电机后盖观察风扇转向，顺时针旋转说明接线正确，逆时针旋转说明接线错误。

解决方法：用螺丝刀打开电机接线盒，调整接线方向。

2、原因：底阀堵塞，泵在运转的过程中，进口有一定的吸力，可能吸入大的固体，导致进水量不足，叶轮转动的时候会造成气液混合的声音，噪声声音大，

检查方法：检查进口管道是否有液体堵塞。

解决方法：清除进口异物，看噪音是否清楚。

3、原因：进口管道漏气，进口管道漏气，会导致泵体内吸入空气，并伴随漏液现象，导致泵内进水量不足，叶轮转动的时候会造成气液混合的声音，噪声声音大。

检查方法：查看进口管道有没有漏液现象。

解决方法：a、法兰螺丝松动；b、进口由任、球阀未拧紧；c、进口管道未装好，pvc胶水少打，pp未熔接好；d、进口管道开裂

4、原因：叶轮吸入异物，进口没有加装滤网，容易吸入固体物质，由于泵体内部结构狭小，因此，吸入异物，很容易造成叶轮卡住，或者运行偏心，导致叶轮与泵内壁摩擦，形成噪音，一般这样的在噪音比较沉闷。

检查方法：停机之后，打开磁力泵前盖，看一下叶轮是否有异物卡住。

解决方法：清理泵内杂物，检查泵叶轮是否出现严重磨损、破裂等现象。如有需要可以更换叶轮。

5、原因：轴承有异响，电机内部轴承因为缺油，或者长时间在温度高的地方工作等原因，导致轴承损坏，造成尖锐刺耳的噪音。

检查方法：由于磁力泵一般过流件都是非金属材质，出现刺耳的声音基本上是金属摩擦发出的，因此，可以根据噪音判断哪里出现问题。

解决方法：金属刺耳声响-更换轴承。

6、原因：风扇叶与扇叶罩摩擦，由于碰撞导致电机护罩凹陷，护罩与与风扇有摩擦导致。

检查方法：观察护罩有没有凹陷。

解决方法：进行校正或更换扇叶罩。

1、配置品牌全铜电机，效率高、噪音低；

2、叶轮和内磁一体注塑成型，强度高、动环采用ETFE材质，耐磨性能好，在高速运转下不易损坏；

3、泵轴采用纳米级99.99陶瓷和SSIC材质，耐腐蚀性能强，适合各种化学药液输送；

4、外磁采用稀土永磁材质，强劲性能，经久耐用，不退磁。动平衡检测，稳定性强；