电厂脱硫专业主要用哪些泵

大型火电厂1-9辅主要设备目录

主机

锅炉

汽轮机

发电机

一辅

中速磨煤机

给煤机(称重式)

电除尘器

引风机(静调或动调)

高压加热器

低压加热器

送风机(动调)

一次风机(动调)

引风机(静调或动调)

除氧器(有头或无头)

汽机房行车

汽动给水泵组

电动给水泵组(含电机)

给水泵汽轮机

凝结水泵

二辅

闭式水换热器(板式或管式)

高低压旁路

胶球清洗装置

循环水凝汽器

进出口蝶阀

海水升压泵

闭式水泵

低加疏水泵

小机真空碟阀

气力除灰系统

捞渣机

碎渣机

埋刮板输送机

高压厂用变压器

启备变

主变压器

给水、炉水自动加药系统

自动取样分析系统及凝汽器检漏监测系统

门式堆取料机(600t/h)

环式碎煤机

入厂、入炉煤机械采样装置

筛煤机

皮带输送机

三辅

基建楼电梯

渣仓、高效浓缩机

生产检修楼变频多联机集中空调系统

活化给煤机

柴油发电机组

四大管道

卸船机

液压拉紧装置

四辅

全厂空压机

全厂压缩空气储气罐

全厂空气净化装置

500KV气体绝缘开关设备(GIS)

发电机断路器

高频开关电源

及直流屏

UPS系统(交流不停电电源屏(主机80KVA)

阀控式密闭

蓄电池

浆液循环泵(进口)

浆液循环泵(国产)

真空皮带脱水机

锅炉电梯

四大管道管件(进口)

热机全厂减温减压器

五辅

汽轮机在线油净化装置

水压试验堵阀

电动犁式卸料器、三通

缓冲锁气器

除铁器

皮带秤

循环动态校验装置

除灰用泵

锅炉补给水处理设备

汽机房屋顶风机

循环水泵

循环水泵出口液动碟阀

网蓖式清污机

循环水泵房液压钢闸门

凝结水精处理

凝结水输送泵、停机冷却水泵

炉供油泵

凝汽器循环水坑排水泵

润滑油输送泵

电动滤水器及各型手动滤网

抽汽止回阀(进口)

给水系统闸阀(进口)

高加给水进出口三通阀(进口)

抽汽、辅汽及凝结水系统闸阀(进口)

抽汽及辅汽三偏心碟阀(进口)

厂用电快速切换装置

发变组保护

故障录波仪

离相封闭母线

调度交换机

行政程控交换机

通信电源

循环水联络碟阀

循环水伸缩节

含煤废水处理系统

箱缸、地坑搅拌器

海水净水站成套设备

集控楼继电器室恒温恒湿空调机

主厂房电动百叶窗

氧化风机

挡板门

溢流器

脱硫废水处理系统

循环水泵房及雨水泵房水工机械(循环水泵房粗拦污栅及导槽、雨水泵房拦污栅清污机、雨水泵房镍铬铸铁闸门和电动启闭机)

六辅

小汽机排汽管(补偿器)

辅助蒸汽联箱

检修贮油箱

汽水系统调节阀(进口)

疏水阀(进口)

中性点接地电阻柜

干式变压器

6KV开关柜

主厂房区380V开关柜

水冷冷水机组

组合式空气处理机组、降温通风机组、机械送风机组

电除尘器

组合式空气

处理机组

降温通风机组

机械送风机组

脱硫搅拌器(进口)

脱硫烟道合金钢(进口)

石膏仓刮刀(进口)

雨水泵

生活污水处理设备

循环水泵房门式起重机

循环水处理加药设备、渣水处理加药设备

锅炉补给水处理进口阀门

脱硫清水泵、脱硝废水泵、

化学水泵

煤斗疏松机

辅控网

输煤程控

辅机振动分析系统

主机进口DCS

脱硫DCS(进口)

脱硝非标容器

七辅

进口截止阀

国产电动闸阀

国产电动及气动截止阀、

电动球阀

国产电动碟阀

等离子暖风器

运煤排污泵

圆形煤场温度监测装置

全厂火灾报警系统及消防控制系统、特殊消防

6KV微机综合保护装置及厂用电气监控管理系统

整体换热机组

输煤系统自动

喷水装置

暖通水系统定压装置

闭式冷却塔

飞灰分选装置

工业闭路电视监控系统

除雾器(进口)

脱硫非金属烟道补偿器

进口浆液阀门(进口)

海水补给水泵

淡水补给水(深井泵)

等离子点火装置

烟囱复合钛钢板

主厂房钢结构

主厂房彩钢板

八辅

汽动给水泵组及碎煤机隔振动基础

磨煤机过轨吊

全厂检修起吊设备

煤粉管道耐磨弯头

脱硫交流不停电电源屏(ups30KVA)

零功率切机控制屏

500kV升压站计算机监控系统(NCS)

机组排水槽罗茨风机

暖通自动控制系统

增压风机非标起重机

脱硫水冲洗管

脱硫浆液调节阀进口

脱硫喷淋用喷嘴

九辅

四大管道配管(含电厂现场焊接材料)

四大管道支吊架

循环水管道补偿器

风量测量装置

脱硫石膏排出泵变频调速器成套

氨区成套仪表

仿真系统

盘煤仪

海水补给水流量调节装置

手摇刷式过滤器

脱硫区域-风冷恒温恒湿屋顶组合式空调机

风冷调温常规型除湿机、

水冷立柜式空调机

落煤管

吸收塔喷淋层FRP管

国产浆液阀门

吸收塔内滤网

脱硫码头开关柜

输煤码头开关柜

精处理树脂

生产及生活区网络设备

国产电动蝶阀

皮带

水环式真空泵

增压风机

为什么要在吸收塔内装设除雾器?

答:湿法脱硫系统在运行过程中,经吸收塔处理后的烟气夹带了大量的浆体液滴。液滴中不仅含有水分,还溶有硫酸、硫酸盐、碳酸盐、So2等,如果不除去这些液滴,这些浆体液滴会沉积在吸收塔下游侧设备的表面,形成石膏垢,加速设备的腐蚀。如果采用湿排工艺,会造成烟囱“降雨” (排放液体、固体或浆体),污染电厂周围环境。因此,在吸收塔出口必须安装除雾器。

1、双碱法脱硫主要工艺设备：脱硫塔（内部有喷淋装置、清洗装置），碱液浆管道，碱液输送泵，清水泵，氧化风机，搅拌器，脱泥机等，还有很多工艺设施。

2、一般双碱法脱硫系统中，除法器在脱硫系统之前，具体能否用布袋除尘器，要根据烟气性质决定。

如还有需要，可以再问。

首先，脱硫泵

脱硫泵常见为卧式悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，脱硫泵常见材质为塑料泵（常见材质为UHMW-PE等）和金属泵（常见材质为Cr30,2507等），过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击（因为脱硫泵出口无阀门，为防止液体的巨大水锤效应，所以要求泵体耐冲击）、耐温（一般为零下20度至90度），北方要求机封无外接冷却水系统，泵体内部提供自冷却。它是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。

脱硫泵的具有如下特点：

1） 强大的耐磨性：过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。

2） 强大的耐冲击性：超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料之首，是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性。

3） 优良的耐腐蚀性：该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂，在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。

4） 无噪音：超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中最高值，消音性好，从而在输送过程中最大限度的减小了液体流动产生的噪音。

5） 安全可靠，无毒素分解：该泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能极其稳定，因此亦适合在食品行业使用。

6） 摩擦系数低：该泵的内部的摩擦系为仅为0.07-0.11，故具有自润滑性。在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。当以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。

7） 抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性极好，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。

脱硫泵的性能如下：

1） 耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均适用。

2） 泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，衬里厚度为8～20mm，该泵应用了衬塑专利技术，和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。

3） 叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况任选。

4） 密封：K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封。

5） 适用介质：浓度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各种浓度的盐酸，液碱，既适用清液也适用料浆。

4、主要技术参数：使用温度-20℃～90℃(使用改性材质，可提高到100℃以上), 进口直径 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,扬程80m以内。

其次：渣浆泵

渣浆泵(slurry pump)从工作原理上讲属于离心泵，从概念上讲指通过借助离心力（泵的叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。另外渣浆泵从不同角度还可以具体划分不同类型。水泵除了抽水之外，还可以抽气体、固体、固液混合体——矿粉泥浆！水泵用电在国家总电量中所占比重很大，水泵的节能情况对国民经济有着重要影响，水泵不但在节能环节中起着积极作用，在火力发电减排流程中也发挥着重要作用。渣浆泵不但比同类产品节能4%-8%，还为大气脱离雾霾“魔爪”做贡献。

渣浆泵，一般将适用于输送液体(水)中含有悬浮固体物的泵称为渣浆泵。目前是选矿、选煤厂各工艺流程中不可缺少的设备之一。渣浆泵可按不同原则分为单级/多级、单吸/双吸、悬臂、卧式/立式以及泵壳水平中开/垂直结合等型式，其基本结构由叶轮、泵壳、泵轴、轴承及托架组成，动力还包括电动机，对轮或胶带轮联轴器等，耐磨件还包括衬板轴套等，密封件包括轴封、副叶轮等，支撑件包括支架等，但内部原理是一致的，当叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的介质被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域，介质在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进料管内。这样循环不已，就可以实现连续供料，从而达到工艺设计要求的扬程和流量。当然，入料方式目前多采用压入式，即料位高于入料管，则可以减去从上水管或泵壳向内部灌水的步骤。

希望对您有帮助。