衬氟磁力泵有哪些特点，制造时用什么材质，优势又在哪里

1．衬氟磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。

2． 无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。

3．衬氟磁力泵隔离套损坏：衬氟磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。

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二、永磁体的实际使用温度值应小于磁体的允许最高工作温度值。

三、叶片泵需注意应用先进的水力模型，来提高泵的效率。

四、滑动轴承由被输送液体冷却和润滑，轴承一般由具有自润滑性能的材料制成。常用轴承材料有:碳化钨、碳化硅、浸溃碳石墨、硅化石墨。为了减少滑动轴承的运转磨损，应采用耐磨性好的碳化硅及碳化钨滑动轴承。

五、通过计算和试验，将用于冷却和润滑的液体量降到最小，以减少泵的流量损失，提高泵的效率。

六、衬氟磁力泵应设置防止空转、温度升高、轴承磨损量监测和联锁停车等保护装置。磁力驱动离心泵低于最小流量要求或空转时，将引起轴承烧毁或泵的温度升高影响永磁体的性能，通常以功率 (电流)下降到一定值时，显示或联锁停车保护。 监测隔离套的温度，当超温时即显示或联锁停车，防止永磁体高温退磁。通过监测内磁转子与隔离套之间间隙的变化，可显示轴承的磨损情况。

七、内磁、外磁转子的永磁体应以非导磁性金属或非金属材料制成的保护层加以保护，防止永磁体被碰坏和腐蚀，也防止永磁体脱落引起事故。

八、衬氟磁力泵材料：氟乙丙烯、聚偏二氟乙烯、聚丙烯等单一树脂或玻璃纤维或碳纤维增强树脂、陶瓷以及金属和非金属、非金属和非金属复合材料制成。金属材质的隔离套厚度一般为l~2mm，塑料材质的隔离套厚度-为3~5mm。金属磁力泵最好采用电阻率高的金属基体 (钦合金、哈氏合金)，非金属磁力泵最好采用纤维增强的复合材料制造，可达到强度高、厚度小、涡流损失小的目的。

(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。

(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。

防止退磁

(1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。

防止干摩擦

(1)严禁空转。(2)严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。

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首先需要知道输送介质的流量  扬程 介质比重还有温度再确定型号和电机功率大小。

衬氟磁力泵广泛适用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。

使用温度：-20度~100度。

防漏设计：

取消了轴封。利用磁力偶合间接驱动。完全消除了滴漏的烦恼。绝不污染使用场地。

由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。

工作原理：

驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上。泵室完全封闭。通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能。

坚固耐用的泵体结构：

虽然接触液体部分是氟塑料，但泵体基体是金属材料，故泵体可以承受部分管道的重量及机械性冲击，坚固耐用。

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其泵（磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、连接底板等几部分零件组成。磁力传动器则由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了"跑、冒、滴、漏"问题。 希望能帮助到你。

输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是选型时需要考虑的重要因素之一。

介质的物理化学性能包括：介质名称、介质特性（如腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压力等。必要时还应列出介质中的气体含量，说明介质是否易结晶等。

2、根据工艺参数选择

工艺参数是磁力泵选型的最重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。如流量、扬程是选泵的重要工艺参数之一，它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。

（1）流量Q 流量是指工艺装置生产中，要求泵输送的介质量。工艺人员应给出正常的最小和最大流量。

泵数据表上往往只给出正常流量和额定流量。选磁力泵时，要求额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1~1.15倍。

（2）扬程H 值工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05~1.1倍。

（3）进口压力和出口压力 进、出口压力指泵进、出口法兰处的压力。进、出口压力的大小影响到壳体和轴封（隔离套）耐压的要求。

（4）温度T 指泵的进口介质温度，一般应给出磁力泵的进口介质的正常、最低和最高温度值。

（5）装置汽蚀余量NPSHa 也称有效汽蚀余量。

（6）操作状态 操作状态分连续操作和间歇操作两种。

3、根据磁力泵现场条件选择

磁力泵现场条件包括：

（1）安装位置（室内、室外、高原、海边）；

（2）环境温度；

（3）相对湿度；

（4）大气压力；

（5）大气腐蚀状况；

（6）危险区域的划分等级。

4、根据系统的管路布置条件选择

系统的管路布置条件是指输送液体高度、距离和走向、吸入侧最低液面、排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管管件规格、数量等，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、根据操作条件选择

操作条件的内容很多，如介质（液体）的操作中的饱和蒸汽压力、吸入侧压力（绝对）、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间歇的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移动等。

安徽博特泵阀CQB65-50-160F衬氟磁力泵的流量是20m3/h。

一、用途及特点

CQB65-50-150F衬氟磁力泵广泛应用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。

特点：取消了轴封，利用磁力偶合间接驱动，完全消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地。由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、、强氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。

二、型号及参数

三、使用范围

1．耐压极限：耐压极限为1.6MPa，要注意泵的输出压力不能超过耐压极限。

2．使用温度范围：-20℃~100℃；环境温度变化范围：0~40℃；环境湿度变化范围：35~85%RH。

3.磁力泵禁止输送带有颗粒及结晶的液体。

4.液体粘度对泵性能的影响：当液体粘度发生变化时，泵的性能也有所变化。

四、型号意义

CQB65-50-150F

CQB: 磁力驱动离心泵               65：  泵进口口径是65mm

50： 泵出口口径是50mm            150： 叶轮名义直径是150mm

F:  过流部件材质为氟塑料合金  

五、备注

1.电机级数：2级。

2.如果介质比重超过1.3g/cm3时，建议客户适当增加配套电机的功率。

3.当介质含有HF酸或一些特殊介质时，须针对具体介质更换特定配件。