耐腐蚀泵的有什么使用技巧吗?
1)泵与液体接触部分的材料应能耐介质的腐蚀和电化腐蚀。
(2)在结构上也应考虑到防止介质腐蚀的影响。
(3)配电机时应根据介质重度的不同来选配不同功率的电机。对于粘度大的酸,还应考虑粘度对泵性能的影响。
F型耐腐蚀泵有前开门和后开门两种结构。前开门结构泵在检查叶轮是,从前端拆卸吸入管线,而后开门结构泵则不需要拆卸管线。其主要部件有:泵体、叶轮、泵盖、泵轴、托架等。泵的旋转方向,自电动机端看为逆时针方向。
根据介质的不同,可采用不同材料的F型泵。这些不同材料的同型号泵只是材料不同,性能完全相同。
1.F型耐腐蚀泵应注意的事项:
(1)在填料压盖下方采用托盘,以防介质漏到托架上使托架腐蚀。
(2)轴套本身防腐蚀,同时加耐腐蚀垫圈,以免介质漏入轴套内使泵轴受到腐蚀。
(3)口环间隙应比水泵大。
(4)在机械密封中采用单个大弹簧结构(涂四氟乙烯或其它塑料),以免弹簧腐蚀而引起漏损。
(5)避免在小流量下操作,以防液体温度升高,腐蚀加剧;停车时应关闭吸入阀,以防介质漏出泵外。
2.FY型液下泵的特点:
(1)泵体浸没在容器的液体中,电动机露在容器上面,使上部零件不受输送介质腐蚀(这样轴上下两部可采用不同材料)。
(2)由于泵浸没在液体中,密封性好,采用软填料,已可保证不漏。
(3)只要液面高于泵体,即可不灌泵或不装设底阀而启动。
(4)泵体在容器内,占地面积小。
(5)泵体结构简单,使用寿命长。
这种泵适用于输送腐蚀性介质,也可用于硫磺回收装置,输送液体硫磺及浓硫酸等。此外,还有玻璃钢制的FS型耐腐蚀泵。
耐腐蚀泵广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的腐蚀性化学介质。
氟塑料制造耐腐蚀泵主要有TCSF衬氟无泄漏磁力泵(全塑型)、TCF衬氟无泄漏磁力泵(钢衬型)、TCBF衬氟保温磁力泵、TCGF衬氟高温磁力泵、TCZF衬氟磁力自吸泵、TICF衬氟无泄漏磁力泵、TICBF衬氟无泄漏高温磁力泵(有联轴器型)、TIBF衬氟无泄漏保温磁力泵(有联轴器型)、TICZF衬氟无泄漏自吸磁力泵、TSF氟塑料离心泵(全塑型)、TIF衬氟国际标准离心泵(钢衬型)、TIBF衬氟保温离心泵、TIGF衬氟高温离心泵、TIZF衬氟自吸离心泵、TLF衬氟管道泵和TYF衬氟液下泵等。
1、点动耐酸碱自吸泵,注意泵轴的转向是否正确。
2、注意转动时有无不正常的声响和振动。
3、注意压力表及真空表读数.起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后, 说明泵内已经上液,进入正常输液作业。
4、在泵进入正常输液作业前即自吸过程中.应特别注意泵内水温升高情况,如果这个过程过长, 泵内水温过高,则停泵检查其原因。
5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难.那么可以暂时停机.利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储液口处直接向泵内补充液体.使泵内液体降温.然后起动即可。
6、泵在工作过程中如发生强烈振动和曝声.有可能是泵发生汽蚀所致,汽蚀产生的原因有两种:一是进口管流速过大.二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀.升高压力表读数,在进口管路有堵塞时则应及时排除:吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
7、泵在工作过程中因故停泵.需再起动时.出口控制阀应稍开(不要全闭)这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出,又能保证泵在较轻的负荷下启动。
8、注意检查管路系统有无渗漏现象
防腐蚀自吸泵吸入管中的气体,要靠自吸泵起动后抽走,因此必须开阀启动,使气体能从排出口中排出。
2.防腐蚀自吸泵腔内要有足量的液体
自吸泵腔内若无液体,空调检修门则不能形成气液泡沫混合物,也不能抽气。自吸泵腔内太少也同样起不了抽气作用。【昆山国宝】
首先要先检查水泵的密封,检查时应先拔下电源插头,用手堵住吸水口,把水泵灌满水,从出口使劲往里吹气,观察泵头是否漏水,漏水之处也就是密封损坏之处。常见的故障部位有吸水口垫、出水口垫、叶轮盖垫,损坏时应更换。
2、防腐蚀自吸泵的机壳带电。
若无漏水现象,多是叶轮损坏、吸水室和出水室之间的挡水内隔蚀穿、泵头挡水隔磨平、叶轮和泵壳的间隙变大等,应更换叶轮和泵壳。更换耐腐蚀自吸离心叶轮时应注意清除泵内残余的铜叶片,避免再次损坏新叶轮。
3、防腐蚀自吸泵的水封损坏。
水通过电机轴渗入电机内使电机绝缘性能恶化所致,可采用更换水封、烘干电机等方法修复。需要注意的是,因为防腐自吸泵长期与水接触和露天工作,易受潮而造成绝缘性能恶化,为了保证人身安 ,电动污水提升泵应接地。
故新增冷却循环系统,是可以空转的。