自吸泵水封大小怎么测量?
自吸泵水封大小测量方法:
鸭毛法:用一根鸭绒毛,在水泵运行时凑近所怀疑的进气处,观察鸭绒毛的飘动情况。同理,可用点燃的香烟照此法操作。通过鸭绒毛和烟气的飘动方向来帮助查找。
机油法:对难以查明的进气点,可在确定的大概进气部位涂上少许机油,机油很快被吸走处即是进气处。
步骤:
1、用法兰盘连接的进水管安装前,要将2个法兰盘相接触的平面清理干净,中间加1个3~5mm厚的胶垫,要对称、分几次逐步地将螺栓拧紧。
2、要防止填料涵漏气。填料涵的松紧应合适,如果过松,应上紧填料压盖;填料损坏、失效,应及时更换;填料涵盖处的水封管堵塞并发热,将引起填料涵盖漏气,应清洗水封管。
3、安装吸水管路时,进水横管应向来水方向稍往下倾斜或者水平安装,进水管任何一点都不得高于水泵进水口,否则管内空气排除不尽。
4、自吸泵的安装位置应尽量接近水面,保证在水位下降时不吸进空气。
单相自吸泵电动机绕组分主绕组和副绕组,主绕组电阻小,副绕组电阻大,先用数字万用表千欧档检测主,副绕组是否完好,再用数字万用表欧姆档检测主,副绕组电阻。再用数字万用表兆欧档检测主,副绕组绝缘电阻。主,副绕组绝缘电阻在0.22兆欧以上,最后测量主,副绕组对外壳绝缘电阻,绝缘电阻在0.22兆欧以上,那么单相自吸泵电动机是好的
家用自动水泵是在水管中压力下降时开泵,而压力增大时自停。检查压力开关能否有上述功能→水管中压力减小至整定值→开关接通泵水;水管中压力增大至整定值→开关断开停泵(水管须设止回阀)。
自吸泵的扬程不足,水泵无法吸入水井内的水,会造成水泵的响声较大。
解决方法:换一个实际杨程足大功率的水泵,就可以解决了水泵声音大的问题了。
扩展资料:
在试车前,应先关闭供水阀,检查各密封阀情况,不允许有泄露现象,开车后,应注意机泵转向。当压力表指针到上限时,机泵自动停止。打开供水阀,即可正常供水、如需定时供水,可把选择开关扳到手动位置。
利用罐内空气的可压缩性来调节和贮存水量并使之保持所需压力的,所以又叫气压给水设备,其作用相当于水塔和高位水池。由于它的供水压力是借罐内压缩空气维持的,因此,罐体的安装高度可以不受限制。
再加上这种设备投资较少,建设速度快,容易拆迁,灵活性大,自动化程度高,很适宜用于水源充足、供电正常的中小村庄供水。但其调节水量小,压力衰减快,机泵启动频繁,运行费用高,不适宜用水量大和要求压力稳定的用户。
应该是多少1.5--3.5千帕。
压力罐用于闭式水循环系统中,起到了平衡水量及压力的作用,避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水。膨胀罐起到容纳膨胀水的作用外,还能起到补水箱的作用,膨胀罐充入氮气,能够获得较大容积来容纳膨胀水量,高、低压膨胀罐可利用本身压力并联向稳压系统补水。本装置各点控制均为联锁反应,自动运行,压力波动范围小,安全可靠,节能,经济效果好。
高层供水压力罐成套设备一般由主动阻隔阀、水源罐、水泵机组、气压罐、变频操控柜组成。
压力罐不需建造水塔,投资小、占地少,采用水气自动调节、自动运转、节能与自来水自动并网,停电后仍可供水,调试后数年不需看管。比建造水塔节约投资70%,比健在高位水箱节约投资60%,大大节约土建投资。
压力罐是利用罐内空气的可压缩性来调节和贮存水量并使之保持所需压力的,所以又叫气压给水设备,其作用相当于水塔和高位水池。由于它的供水压力是借罐内压缩空气维持的,因此,罐体的安装高度可以不受限制。
压力罐的安装应选择通风良好、灰尘少、不潮湿的场地,环境湿度为-10℃-40℃。在室外应设防雨,防雷等设施。为方便其安装、保养、设备四周应留70cm空间,人孔处应保留1.5m空间,四周地面应设排水沟。
一.起动及操作
1.点动自吸泵,注意泵轴的转向是否正确。
2.注意转动时有无不正常的声响和振动。
3.注意压力表及真空表读数,起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后,说明泵内已经上液,进入正常输液作业。
4.在泵进入正常输液作业前即自吸过程中,应特别注意泵内水温升高情况,如果这个过程过长,泵内水温过高,则停泵检查其原因。
5.如果自吸泵内液体温度过高而引起自吸困难,那么可以暂时停机,利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体,使泵内液体降温,然后起动即可。
6.泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声,有可能是泵发生汽蚀所致,汽蚀产生的原因有两种:一是进口管流速过大,二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀,升高压力表读数,在进口管路有堵塞时则应及时排除;吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
7.泵在工作过程中因故停泵,需再起动时,出口控制阀应稍开(不要全闭),这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出,又能保证尖在较轻的负责下启动。
8.注意检查管路系统有无渗漏现象。
二.停泵
1.首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
2.使泵停止转动。
3.在寒冷季节,应浆泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空,以防冻裂机件。