不锈钢多级泵的轴一般可以用材质

1、启动前，请清洁多级泵以及现场。

2、检查支架中的润滑油量是否合适油位距油位计中心线约2mm，并且油位计是否完好。

3、连接联轴器之前，请检查原动机的方向。泵的方向与泵的方向一致后，连接联轴器。

4、安装机械密封件或填料和联轴器后，可以用手转动泵轴而不会摩擦，并应安装联轴器的保护盖。

5、当在抽吸状态下使用泵时，应在启动前对泵进行灌注或排空。泵应在回填下使用。在启动之前，泵应充满所输送的液体。泵中的空气排出后，应关闭排放管的闸阀。

6、在开始之前，请检查基本螺钉检查是否松动。压盖是否倾斜，以及润滑油和冷却水的供应。

多级泵也称多级离心泵是水泵和阀门机械设备中常用的一种设备。在使用之前，我们有必要先了解其性能和工作原理。下面就介绍一下多级泵工作原理。

多级泵其实也是一种离心泵，它是将两个或两个以上具有相同功能的离心泵组合在一起。在流体通道结构上表现为级的出水口和二级的进水口相通，呈现串联结构，构成了多级离心泵。

多级泵的输出水压可能非常大，它是一种离心泵，并且还依靠叶轮的旋转来获得离心力，从而进行输送。当气体密度达到机械真空泵的工作范围时，将其抽出，从而逐渐获得高真空。多级泵依靠泵腔容积的变化来实现吸，压缩和排气，因此它也是一种可变容积的离心泵。

当多级离心泵电动机驱动轴上的叶轮高速旋转时，由于叶轮的流动，叶轮中填充的液体会沿着叶片之间的流动路径从叶轮的中向叶轮周围抛出，压力和速度同时增加，并通过导向壳的流道被引导到下级叶轮。这样，所有的叶轮和导向壳都相继流过，进一步增加了液体的压力能量。在逐步堆叠每个叶轮之后，获得一定的扬程。

不锈钢多级离心泵结构说明

不锈钢多级离心泵的基本构造是由进水段、出水段、中段、尾盖、叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函等部件构成。

1、叶轮是多级泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。

2、进水段、出水段、中段也称泵壳，它是多级泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3~3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热!滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有杂质，油质是否发黑，是否进水)并及时处理!

5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25~1.10mm之间为宜。

6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却!保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意!在运行600个小时左右就要对填料进行更换。

7、可以改变进、出口。方向的多级泵

在加工多级泵泵轴的时候，除了要注意其材料的选择以及加工工艺外，还要注意加工粗加工以及热处理后泵轴的力学性能。其中对于合金结构钢以及耐热钢来说，其多级泵泵轴所用材料加工热处理后力学性能允许的下降值较高，而对于其他的钢材。诸如优质碳索钢或者不锈钢和耐酸钢来说，其泵轴加工热处理后的力学性能允许的下降值就比较低。多级泵的泵轴在工作时，会承受弯曲、扭转等复合的应力。因为应力在泵轴截面的分布上是不同的，外缘所承受的应力要比中心所承受的应力大很多。因此，要对不同钢材制造的泵轴在加工时要进行不同的淬硬。根据泵轴所用钢材的不同将其分为A/B/C/D四个等级。对于A/B级的钢材制造的泵轴来说，其淬应工艺要达到距离泵轴外缘四分之三直径以上淬硬，而对于C/D级钢材制造的泵轴来说，其淬应工艺要做到距离泵轴外缘二分之-直径以上淬硬。

不锈钢多级离心泵主轴的可靠性设计原则

目前,泵制造企业分析计算泵零部件强度时,仍主要运用传统的机械设计方法,即将应力、强度等变量处理成确定性的单值变量,按照材料力学的理论与方法来对其进行强度校核,以经验的安全系数作为衡量是否满足强度要求的标准,计算中只要安全系数大于某一实际使用经验规定的数值,就认为是安全的,这种计算没有考虑事物的不确定性因素,具有较大的经验性与盲目性,不能真正反映客观情况。

将所涉及的变量处理成多值的随机变量,这些变量服从:多级泵轴断裂分析概率分布,变量之间可通过概率函数进行多值变换,得到应力和强度的概率分布,然后进行可靠度计算，这种非确定性的变量处理考虑了工程中可能发生的现象及其表征参数的不确定性,是符合客观实际的。

因此，考虑受力作用在泵轴上的载荷（转子的重量、离心力、轴向力、扭矩等因素）的同时，并充分考虑不锈钢多级离心泵运行中的非确定性的变量校核的情况后，主轴是可以完全满足不同的工作条件的。

满足使用要求的主轴设计是提高水泵可靠性的第一步，因此除设计缺陷以外的断轴事故是比较少见的，在生产活动当中还是会出现主轴断裂失效的问题，主要存在以下几个方面的原因：

1、主轴加工制造方面的缺陷

制造阶段由于金相组织不均匀，产生应力集中出现断轴现象；主轴热处理工序掌控不严格出现断轴现象。

2、装配精度不够导致的主轴断裂

由于动平衡精度不够或装配过程中转子与壳体摩擦发热，磨损卡滞并引起泵的剧烈振动,径向摩擦力过大导致断轴的情况出现。

3、不锈钢多级离心泵使用不当导致的断轴

离心泵系统装置的不稳定，水泵流量、出口压力经常频繁波动，导致水泵主轴径向力、轴向力频繁波动产生机械疲劳而断裂；

离心泵主轴因为叶轮与轴套之间的存在缝隙腐蚀导致断裂；

不锈钢多级离心泵因出现缺水干磨，导致水泵抱死，在电机瞬间的驱动力下主轴拗断。

该不锈钢多级泵的轴功率范围：D280-65*3轴功率180-239KW ，一般配的电机功率是280KW的。

不锈钢多级泵壳体为不锈钢，是将多个叶轮装在一根泵轴上，串联起来共同做功，液体依次通过每一个叶轮时，受离心力的作用，能量依次增加，最后获得最高扬程。不锈钢多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成，运行中产生振动的原因主要是螺栓松动、转子不平衡等，解决方法是紧固螺栓、校直轴承等。

不锈钢多级泵是离心泵的一种，也是依靠叶轮的旋转在获取离心力，从而物料，待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出,从而逐渐获得高真空。