长沙三昌MD矿用耐磨多级泵如何选型？
md型矿用耐磨多级泵选型应考虑以下问题：
1、电化学腐蚀：为了防止介质发生电化学反映，对于md型矿用耐磨多级离心水泵的流道一般选用相同的材质。
2、介质的温度：对于高温环境下与低温环境下选用的水泵材质要求不一样，因为在高温时会产生蠕变，在很低的温度下显脆性一般具有在常温下能耐腐蚀的材质在高温下不一定具备耐腐蚀耐高温的能力。所以材料性能应满足所输送介质温度的要求。
3、对于单级扬程很高：单级扬程很高的泵相对应的液体流速很高，对于过流部件需要选用抗汽蚀性能强、耐冲刷性能好的。
4、固体颗粒的磨损性：对于介质中含有磨料性的固体颗粒时需要选择耐磨性能强的材质。
5、材料间的咬合性：对于、螺栓与螺母、叶轮密封环与泵体密封环等等有相对运动的零件，在选择材料时应使两零件材料的硬度有差别，避免在装卸和运转中容易互相咬合或擦伤。
6、同一零件上温差的大小：在工作时同一零件的温差较大时，如在输送高温度液体时泵盖加冷却，泵盖与介质接触处温度高膨胀大，与冷却水接触处温度低膨胀小，这样的零件宜采用塑性好的材料，以免运转中由于膨胀不同而产生裂纹。
7、需要焊接的零件：在铸造、加工及使用过程中需要补焊的零件应用焊接性比较好的材料，如低碳钢的焊接性比高碳钢的焊接性好。
8、经济性：材质不一样，对应的性能也不一样，相对应的产品价格也不一样，所以同时几种材质都能满足要求的情况下，相对应的要选择价格相对优惠但是产品零配件工艺与质量都比较好的。
9、介质的腐蚀性：不同的材质耐腐蚀性能不一样，如1Cr18Ni9耐中、稀浓度的硝酸或有机酸的腐蚀，但不耐稀硫酸、盐酸的腐蚀，氟塑料材质可以适用各种程度的酸与碱。
MD型矿用多级泵概述
MD型耐磨多级离心泵系单吸式、分段式、多级离心泵，采用国家推荐使用的高效节能产品的水力模型，经我厂不断更新研发，具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、安装维修方便、运行寿命长等优点。可供输送固体颗粒含量≤1.5％，粒度≤0.5mm，温度在80℃以下的中性矿井水及类似的其他污水，主要用于矿山、矿井下排水，也可适应城市、（矿业选厂）工厂等给排水。
MD型矿用多级泵的性能参数
最大流量Qmax=850m3/h
最大扬程Hmax=1800m
运行转速nmax=1450-2950rpm
运行温度t≤102-150℃
MD型矿用多级泵型号说明
例如：
MD 25 - 50 X 8
MD-分段式、单吸式、矿用多级离心泵
25-泵的设计点流量是25m³/h
50-泵的设计点扬程是50m
8-泵的级数为8级
200 MD 43 X 5
200-泵的进出口径为200mm
MD-分段式、单吸式、矿用多级离心泵
43-泵的单机扬程设计点为43m
5-泵的级数为5级
MD型矿用多级泵适用范围
1、含有细微固体颗粒的温度不超过80℃的场合，矿山、矿井排水等。
2、河水输送灌溉。
3、工业排水、增压排水，循环输水，管道输水或其他介质。
MD型矿用多级泵结构说明
1、MD型矿用多级泵吸入口为水平方向，吐出口与水平垂直向上。泵的进水段、中段、出水段、轴承体待泵壳体部分通过拉紧螺栓联成一体，并根据泵的扬程选择泵的级数。
2、转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成，其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件通过平键和轴螺母紧固使之与轴联成一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承，轴承按型号不同而定，均不承受轴向力，其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，不能采用向心球轴承。滚动轴承用油腻润滑，滑动轴承用稀油润滑，并用油环进行自润滑，循环水冷却。
3、MD型矿用多级泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度己影响泵的工作性能时应予以更换。
4、轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内，腔内要通入一定压力的水，起水封、水冷却或水润滑任凭。在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴。
5、从原电机方向看，泵为顺时针方向旋转。
MD型矿用多级泵性能参数
流量：6.3-300m3/h
扬程：13-650m
功率：2.2-400KW
转速：1450-2950r/min
口径：φ50-φ300
温度范围：≤80℃
工作压力：≤3.0Mpa。
MD型矿用多级泵成套范围
泵、电机、联轴器、防护罩、地脚螺栓、底座。
矿用卧式自平衡多级离心泵结构
矿用卧式自平衡多级离心泵是一种创新型产品，其典型特点是彻底取消传统D型泵用于平衡轴向力的平衡盘、平衡环、平衡套（三平）系统，取而代之的是采用正、反叶轮对称布置来自动平衡轴向力。这一创新使得多级泵运行具节能高效、平稳可靠、易损件少，从而大大降低了运行成泵和维护成本，是普通多级离心泵最好的替代品。
1、水泵的主要零件：进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节流套、减压装置，挡套、轴承体、过渡管等；
2、转子由装在轴上的正叶轮、节流减压装置、反叶轮、轴套、轴承挡套等零件组成；轴承采用“固-游式”油脂润滑结构，驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用角接触球轴承；
3、泵的工作室由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、过渡管等组成；
4、泵的进水段、中段、出水段、次级进水段之间的密封面均采用“O”型圈密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换；
5、该系列泵通过弹性联轴器或液力耦合器由原动机直接驱动。从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。
如何选型、如何选择自平衡多级离心泵的材料成为化工行业最重要的问题。通常有个误区，认为不锈钢是万能材料，不论什么介质和环境条件不锈钢都可以胜任。这么做很冒险，轻则引起交易纠纷，重则引起重大事故。
1、盐酸
绝大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀，当盐酸浓度比较高的时候包括各种不锈钢材料都耐不住其腐蚀，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。
2、硫酸
作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,因此泵阀材料不宜用碳钢和铸铁；即使是普通不锈钢如304和316对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁或者高合金不锈钢即20号合金制造，但是他们铸造及加工难度都很大大。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵是一种更为经济的选择。
3、硝酸
作为一种具有强氧化性的酸，一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，常温下，氟塑料和不锈钢材料对硝酸都有很强的耐蚀性，值得注意的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。
4、醋酸
醋酸是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
5、碱
常见化工类碱为氢氧化钠。80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液都可以用钢铁材质，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加了，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可采用各类化工玻璃钢泵、化工塑料泵等。
6、氨（氢氧化氨）
氨（氢氧化氨）大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。
7、醇类、酮类、酯类等
醇类常见的如甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等；酮类如丙酮、丁酮等；酯类如甲酯、乙酯等，它们基本没有腐蚀性，一般常见材料均可，但为了清洁最好选用不锈钢材料；另外值得注意的是酮、酯对多种橡胶均有溶解性，在选择机封材料时应该注意一下。
8、盐水及海水类
像海水这类介质，普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢材料较好。
现在被广泛使用的矿用自平衡型多级离心泵无平衡盘机构，通过正、反叶轮叶轮对称布置平衡轴向力，无轴向窜动，叶轮与导叶始终是对中的，更方便调整对轮间隙。
