耐腐蚀耐高温水泵有什么类型的泵

不锈钢耐大气腐蚀基本上是随着大气中的氯化物的含量而变化的。不锈钢在淡水和酸性河水中有极好的耐腐蚀性能，特别是其腐蚀膜对热传导的阻碍较小。

因此不锈钢水泵一般具有极好的耐腐蚀、耐高温的性能。含铬不小于14%的铁素体型不锈钢和奥氏体型不锈钢有极好的耐硝酸腐蚀的性能。不锈钢耐腐蚀泵靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。

1、具有耐腐蚀耐高温的特性

槽内耐酸碱立式泵需要经过长时间的工业生产作业,所以要用有较好的耐腐蚀性能。美宝立式泵泵浦泵体采用FRPP、CFRPP、CPVC及PVDF材质，具有耐高温耐腐蚀的特点。FRPP增强聚丙烯叶轮，一体式设计，耐腐蚀性强、耐磨损好。

2、设备使用寿命长

为了能够满足企业的工作环境,设备在设计的时候,对于使用强度的设计考虑很周全。干式轴封设计，可防止化学气体进入，延长马达和泵浦使用寿命；网格型过滤前盖，能过滤大部分杂质、碎块，保护水泵，延长水泵的使用寿命。

3、工作效率高

这种设备在工业中的应用十分的广泛,原因就是其拥有高的工作效率,可以满足多种工作场景,能够承受高的工作压力。槽内耐酸碱立式泵采用一体式设计，耐腐蚀耐磨性好，机械强度高，不易老化，能够很大的提高工作效率；电机使用的是东元电机，能耗低效率高。

4、占地面积小

槽内耐酸碱立式泵安装在槽子里面，可以有效减少占地面积，降低使用成本。

了解硫酸之后，我们也要去了解泵浦的特性，选择适合的水泵。常见的泵浦种类有自吸泵、磁力泵、立式泵、化工泵、长轴立式泵、同轴自吸泵等种类。种类这么多应该怎么选择呢？先了解下这些水泵的特性。

自吸泵：有自吸能力，可以达到8米。有止回阀设计，能够防止泵内液体回流。常用在电镀、涂装等工艺中的污水循环处理。

立式泵：耐高温、耐腐蚀，干式液封能够延长泵浦的使用寿命，可无水空转使用。常用在酸性废气处理，碱性废气处理等领域。

磁力泵：采用无轴封设计，完全防漏，不会引起药液泄露，适合各种化学药液的循环使用，采用耐高温材质，防止因高温产生的变形及熔化。常用在金刚线、金刚石行业。

我们在抽硫酸时大多选用磁力泵，比起别的泵浦，磁力泵更适合输送这些腐蚀性、酸碱性很强的液体。正因为无轴封的设计，可以防漏，避免出现泄漏，从而污染了现场，导致成本增加这种情况。

当然磁力泵的材质也很重要，建议使用PVDF材质的磁力泵，PVDF材质的磁力泵正常使用的温度是90℃，能够满足大多数情况的使用。抽硫酸用PVDF材质的磁力泵。如果对于流量及扬程等参数达不到使用要求，那么就要重新去选择了。这时候就可以确定选用的泵浦类型，至于水泵的型号，这个就要根据现场要求来选用了，切记宜大不宜小哦。

常用的化工泵一般有:离心泵、往复泵两大类。其他还有：齿轮泵，柱塞泵，往复泵，隔膜泵，叶轮泵，管道泵，喷射泵，真空泵等等。化工离心泵和隔膜泵是目前常见的化工泵。 离心泵(化工常用离心泵种类) 按输送液体的性质分,化工生产中常用的离心泵主要有水泵、耐腐蚀泵、油泵、液下泵、杂质泵、屏蔽泵。

化工泵用途范围:

1.化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。

2.化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好，造型美观使用检修方便等优点。为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏防止污染，改善环境发挥很大的作用。

3.化工泵适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质。

4.化工泵产品主要有：各种玻璃纤维化工泵、耐腐蚀塑料泵、高温化工泵、标准化工流程泵、磁力驱动泵化工泵等。化工泵用于泵送清水，含有磨蚀性的，对普通泵体材料有害的物质、悬浮的、对不锈钢材料有腐蚀的、非爆炸性的物质。

1、按照工作原理、结构分类：

1)叶片泵：

通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。

2)容积式泵：

利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。

3)其他形式的泵：

有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等。

2、按用途分类：

1)工艺流程泵：

包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。

2)公用工程泵：

包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

3)辅助用途泵：

包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。

4)管路输送泵：

输油管线用泵、装卸车用泵等。

3、按输送介质分类：

1)水泵：

包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。

2)耐腐蚀泵：

包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。

3)杂质泵：

包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。 4)油泵：冷油泵、热油泵、油浆泵、液态烃泵等。

4、按使用条件分类：

1)大流量及微流量泵：

流量分别为300m3/min及0.O1L/min2)高温泵及低温泵：高温达500℃，低温至一Z53℃

3)高压泵、中压泵及低压泵：

高压泵压力达6MPa以上中压泵压力2~6MPa；低压泵压力低于2MPa；

4)高速泵及低速泵：

自吸泵高速达24000r /min，低速5—10r/min

5)精确的计量泵：

流量的计量精度达±0. 3%

6)高粘度泵：

粘度达数千帕秒(Pa·s)。

【离心泵的类型与选用】 (1)离心泵的类型： a、清水泵：适用于输送清水或物性与水相近、无腐蚀性且杂质较少的液体。例如：IS型离心泵； b、耐腐蚀泵：用于输送具有腐蚀性的液体‚接触液体的部件用耐腐蚀的材料制成‚要求密封可靠； c、油泵：输送石油产品的泵‚要求有良好的密封性； d、杂质泵：输送含固体颗粒的液体、稠厚的浆液‚叶轮流道宽‚叶片数少。 此外‚按吸入方式可分为单吸泵、双吸泵；按叶轮个数可分为单级泵；多级泵等。 (2)离心泵的选用 a、根据被输送液体的性质确定泵的类型； b、根据生产任务定流量‚所需压头由管路的特性方程定； c、根据所需流量和压头确定泵的型号： －查性能表或特性曲线‚要求流量和压头与管路所需相适应（或稍大一点）； －若几个型号都满足‚应选一个在操作条件下效率最高的。 【离心泵的构造及工作原理】 离心泵结构简单‚操作容易‚流量易于调节‚且能适用于多种特殊性质物料‚因此在工业生产中普遍被采用。 (1)离心泵的构造 a、叶轮：作用是将能量传给液体。按有无盖板分为开式、闭式和半开式； b、泵壳：作用是收集被叶轮抛出的液体‚并将部分动能转换成压强能； c、泵轴：作用是将电机的输出功传给叶轮。 (2)离心泵的工作原理 a、叶轮被泵轴带动旋转‚对位于叶片间的流体做功‚流体受离心力的作用‚由叶轮中心被抛向外围； b、泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体‚这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动‚使流体的部分动能转化为压强能‚以减小输送过程中的能量损失； c、叶轮高速旋转‚迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开‚从而在叶轮中心形成低压‚低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。 “气缚现象”：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体‚则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度‚这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。为防止气缚现象的发生‚离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为灌泵。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内‚在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面‚则启动时无需灌泵。 d、泵内液体能量转换效率高叶轮外周安装导轮‚使。导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反‚其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应‚引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向‚使能量损耗最小‚动压能转换为静压能的效率高。 e、后盖板上的平衡孔消除轴向推力。离开叶轮周边的液体压力已经较高‚有一部分会渗到叶轮后盖板后侧‚而叶轮前侧液体入口处为低压‚因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损‚严重时还会产生振动。平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区‚减轻叶轮前后的压力差。但由此也会此起泵效率的降低。