什么是干式潜水泵?
干式潜水泵是使用普通电动机的水泵,靠外壳接触井水实现定子水冷。油浸式是使用变压器油的油冷电机潜水泵,可以对定子和转子同时冷却。
相比干式潜水泵,油冷式潜水泵可以长时间运转不至于过热,更适合深井多级结构。但结构略复杂和价格略高。
如果扬程不大的单级泵,选干式的即可,便宜。如果是多级的深井泵,建议选油浸式的。
自动耦合式潜污泵安装主要是耦合装置的安装和泵的吊装。安装前在泵吊环上系上链锁,供起吊与下泵之用。
潜水式污泥泵的出口与藕合接口连接,两根平行的导杆固定在藕合底座上,藕合接口能沿着导杆在提升链牵引下从泵坑顶部到藕合底座间自由地滑动。
当泵放下至最下端时,其藕合接口与藕合底座紧密结合,两结合面必须是没有橡胶环或垫片,而只靠泵自重的压力下就能完全的密封。泵的整个重量由藕合底座承担,泵体及泵底座不与泵坑接触。
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注意事项:
1、选购潜水泵时应留意其水泵型号、水泵流量和水泵扬程。如选用的规格不恰当,将无法获得足够的出水量,不能发挥机组的效率。
2、另外还应搞清电机的旋转方向,某些类型的潜水泵正转和反转时皆可出水,但反转时出水量小、电流大,其反转会损坏电机绕组。为防止潜水泵在水下工作时漏电而引发触电事故,应装漏电保护开关。
3、安装潜水泵时,电缆线要架空,电源线不要太长。机组下水时切勿使电缆受力,以免引起电源线断裂。潜水泵不要沉入泥中,否则会导致散热不良而烧坏电机绕组。
4、尽量避免在低压时开机。电源电压与额定电压不可相差10%,电压过高会引起电机过热而烧坏绕组,电压过低则电机转速下降,如达不到额定转速的70%时,启动离心开关会闭合,造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。
参考资料来源:百度百科-潜水泵
一、 离心泵的优缺点
优点: 1.流量连续均匀,工作平稳Q容易调节。所适用的Q范围很大,常用范围5 - -200
00m3/ h。
2.转速高可与电动机或汽轮机直接相连结构简单紧凑,尺寸和重量比同样流量的往复泵
小得多,造价低。
3 ,对杂质不敏感,易损件少,管理和维修较方便。无论在陆上或船上,离心泵的数量和使
用范围超过了其它类型泵。缺点: 4.本身没有自吸能力
为扩大使用范围在结构.上采取特殊措施制造各种自吸式离心泵在离心泵上附设抽气引水装
置。
5.泵的Q随工作扬程而变H升高, Q减小达到封闭扬程时,泵即空转而不排液不宜作滑油
泵、燃油泵等要求Q不随H而变的场合6.扬程由D2和n决定的,不适合小Q、H这要求叶
轮流道窄长,以致制造困难,效率太低。离心泵产生的最大排压有限,故不必设安全阀。
船用水泵和货油泵大多用离心泵。压载泵、舱底泵、油船扫舱泵等用具备自吸能力的离心
泵。
缺点:
离心泵属于叶片机械,最大的优点是效率高,结构简单。从表面来看它是连续均匀出水,
实际上它不是连续的,因为叶片数是有限的,产生的压力也要在一一个较小范围内波动。 当需
要压力有-定精度的稳定范围时,仅靠离心泵是不能满足的。
离心泵的工作特性曲线,是一条抛物线,因此在有些场合下它是不能满足的。
离心泵比转数很低的情况下,即小流星高扬程时,其效率很低,甚至比不上其它类型的
泵。有报道说:已经有了比转数为14的离心泵。国外也报导讲 :单级离心泵扬程可达到300
米。
离心泵作为机械产品属于简单的机械产品,作为离心泵理论来讲是不完善的,即使在今天
也未得到很好的解决,在计算机发达的今天,所谓能进行数值计算,也是在作出一些假设条件
之下进行的。
二、潜水泵的优缺点
潜水泵的优点:
1、电动机与水泵合为-体,不用长的传动轴,质量轻。
2、电动机与水泵均潜入水中,不需修建地面泵房。
3、由于电动机-般是用来水润滑和冷却的,所以维护费用小。
潜水泵的缺点:
1、潜水泵结构上有限制,比化工泵的扬程范围小,因此选用范围受到很大的影响。
2、潜水泵的工作部分浸在介质中,安装及维修比地面泵困难,同时,零件易损导致整机
的使用寿命远远低于化工泵。
3、电缆及密封伯易老化,导致漏电。
潜水泵较一般泵有特殊要求,潜水泵通常有干式、半干式、湿式、充油式及气垫密封式电
动机等几种类型。
泵体叶轮和驱动叶轮的电机都潜入水中工作的一种水泵,有深井用和作业面用两种。深井用潜水电泵通过伸入井中的电缆向电机供电,免去了传动长轴,因而结构紧凑,重量轻,安装、使用和转移方便,在有电源地区有取代长轴深井泵的趋势,但对含沙量大的水井和无电源地区不适用。
潜水电泵用的电动机有干式(电机全部密封)、半干式(电机的定子密封,而转子在水中运转)、充油式(电机内部充油以防水分侵入绕组)和湿式(电机内部充水,定子和转子都在水中运转)等类型。前3种都需要密封且制造安装精度要求较高,因而农用深井潜水电泵通常采用湿式电动机,其定子绕组采用耐水绝缘导线或在定子绕组端部及槽内浇注合成树脂,水进入电机内部影响不大,密封结构可大大简化,只要求防砂。
有的深井潜水电泵扬程高达1400米,最大流量达1.4立方米/秒。