处理污水用的高吸程自吸泵有哪些型号?
处理污水用的高吸程应用领域:用于电镀,涂装,电泳漆,连续镀等领域的污水循环处理。
高吸程自吸泵型号:
产品特点:
1.耐高温、耐腐蚀、轴封设计-内装式采用自冷式设计。
2.自吸式设计-自吸力特别强劲自吸式可达6m,并有止回阀设计,防止泵内液体回流。
自吸泵分为清水自吸泵、污水自吸泵、强自吸泵几种,清水自吸泵进口100的型号有ZX100-100-20、ZX100-100-32、ZX100-100-40、ZX100-10050、ZX100-100-65、ZX100-70-80几种,型号意义 ZX代表自吸泵 100表示进水管口径mm、第2个数字代表流量m3/h,最后一个数字代表扬程.
1.金属泵,指接触浆液的部位为耐腐蚀金属,如Cr30或者A49等铸造合金。此类金属不但耐腐蚀性能优异,而且耐磨性能也很好。
此类泵,多用在钙法脱硫系统中。
2、衬胶泵,指泵壳与浆液接触部位衬胶,叶轮为金属材质。衬胶一般采用丁基橡胶或者氯丁橡胶,即能防腐蚀又耐磨。
3、塑料泵,多用在氨法脱硫等磨损较小的脱硫领域。泵壳及叶轮均采用碳钢衬胶形式。
以上几种泵,金属泵价格相对较高,但整体性能比较稳定,所以建议作为关键设备的循环泵采用金属泵为宜。
管道
清水
屏蔽
消防
热水
循环
空调
|高温
防爆
便拆
低转速
恒压
耐腐蚀
污水
自吸
无密封自控自吸
船用
家用
2、单级单吸卧式离心泵
清水
热水
屏蔽
消防
循环
空调
高温
防爆
高温油泵
便拆
恒压
低转速
污水
耐腐蚀
自吸
杂质
渣浆
纸浆
泥砂浆
冷凝
船用
家用
食品
卫生
流程
脱硫
化工
石化
强制循环
3、立式多级离心泵
清水
热水
便拆
消防
恒压
增压
耐磨
船用
4、卧式多级离心泵
清水
轻型
高压
次高压
给水泵
消防
油泵
自吸
耐腐蚀
耐磨
5、双吸泵
中开泵
立式
卧式
耐腐蚀
便拆
6、液下式离心泵
长轴深井泵
筒袋泵
排污
渣浆
耐腐蚀
耐腐耐磨
高温
保温
油泵
7、潜水式离心泵
深井潜水
潜水电泵
排污
消防
不锈钢
塑料
油浸
自动搅匀
矿用隔爆
耐腐蚀潜污
喷泉
磁力
船用排污
8、轴流泵
9、混流泵
10、斜流泵
11、旋涡泵
单级
双级
耐腐蚀
自吸
船用
12、螺杆泵
单螺杆
I-1B浓浆泵
双螺杆
三螺杆
多螺杆
13、成套供水设备
无负压
变频供水
消防供水
罐式成套供水
变频稳压
罐式稳压
14、加油泵
干油泵
插桶泵
叶片泵
滑片泵
15、齿轮泵转子泵罗茨泵
KCB、2CY
圆弧
摆线
高压
高温
磁力
| 液压
微型
船用
稠油
内啮合
高粘度转子泵
外润滑
不锈钢转子泵
S型输油泵
凸轮转子
胶体泵
罗茨泵
罗茨油泵
16、磁力泵
不锈钢
塑料
管道
自吸
高压
高温
轻型
微型
17、隔膜泵
气动
电动
液动
微型
双隔膜
18、计量泵
柱塞
机械隔膜
液压隔膜
电磁
齿轮
加药装置
波纹管
19、屏蔽泵
卧式化工
立式化工
管道
清水
自吸
高温
多级
家用循环
微型
20、真空泵
水环
罗茨
往复
旋片
隔膜
螺杆
射流
滑阀
油扩散
水力喷射
蒸汽喷射
微型
罗茨旋片
罗茨滑阀
罗茨水环
罗茨往复
汽水串联
水环大气
21、往复柱塞泵
高压
高温
蒸汽
泥浆
轴向
径向
试压
船用
注浆
注水注聚
22、喷射泵
自动
自吸
船用
家用
23、汽车泵
燃油泵
机油泵
喷油泵
刹车泵
转向泵
离合器泵
液压齿轮泵
轴向
径向
24、液压泵
25、液压泵站
26 电磁泵
27、柴油机泵
28、汽油机泵
29、高压清洗机(洗车泵)
30、污水提升器
31、风泵
32、气泵
33、热泵
34、控制柜
35、水箱
36、水罐
37、其它泵
低温冷却循环
混凝土
蠕动软管
输液
注射
家电循环排水
乳液
脱硫泵在使用期间会发生零部件汽蚀,结垢,磨损的情况,所以这篇文章分享脱硫泵常见问题以及解决方法。
1 脱硫泵零部件腐蚀
腐蚀是脱硫设备面临的第一大问题,尤其对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺。腐蚀是相对金属而言的,可分为以下类型:
①点蚀,即金属表面出现细微的“锈孔”,腐蚀一般为纵深方向,最终导致钢材穿透,氯离子对其的影响明显;
②缝隙腐蚀,即在金属焊接处、螺钉连接处出现细微缝隙,电解质进入形成电解池发生电化学腐蚀
③应力腐蚀,即在拉应力和氯离子腐蚀环境共同作用下,金属的局部出现由表及里的裂纹④磨损腐蚀,即腐蚀性流体(烟气中的灰分、石灰石、石膏颗粒等)与金属构件以较高速度相对运动而引起的金属损伤。
目前脱硫系统均采取了有效的防腐措施,主要有以下几种。
(1)使用耐腐蚀不锈钢(含镍、铬、铝的合金),常用316L,904L,2205。出于成本考虑,很少整体使用不锈钢,而是在碳钢基体贴合金层。316L能够耐受氯离子的腐蚀,为脱硫系统常使用的材质
2 脱硫泵零部件发生磨损
磨损和腐蚀是紧密相连的。烟气中的飞灰、石灰石颗粒、石膏颗粒是造成磨损的主要因素,尤其是石灰石中的二氧化硅,磨损能力很强。高流速也是增加磨损的原因。防腐层的磨损会加速设备腐蚀,在磨损和腐蚀的双重作用下,设备的损坏速率将会大大增加。
脱硫设备的磨损和腐蚀相互交织,表现如下:
①叶轮的机械磨损和气蚀;
②喷淋层喷嘴的机械磨损;
③搅拌器叶片的磨损,在机械磨损和腐蚀的双重作用中,机械磨损占主要;
使用耐磨材料,降低浆液固含量,保证烟气流场均匀、稳定是防止磨损的主要方法。
随着科学技术的发展,国家对环保的重视,脱硫泵产业的工艺技术,设备优化也成了现今的重点,使终端客户的利益最大化。
脱硫泵在使用期间会发生零部件汽蚀,结垢,磨损的情况,所以这篇文章分享脱硫泵常见问题以及解决方法。
1 脱硫泵零部件腐蚀
腐蚀是脱硫设备面临的第一大问题,尤其对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺。腐蚀是相对金属而言的,可分为以下类型:
①点蚀,即金属表面出现细微的“锈孔”,腐蚀一般为纵深方向,最终导致钢材穿透,氯离子对其的影响明显;
②缝隙腐蚀,即在金属焊接处、螺钉连接处出现细微缝隙,电解质进入形成电解池发生电化学腐蚀
③应力腐蚀,即在拉应力和氯离子腐蚀环境共同作用下,金属的局部出现由表及里的裂纹④磨损腐蚀,即腐蚀性流体(烟气中的灰分、石灰石、石膏颗粒等)与金属构件以较高速度相对运动而引起的金属损伤。
目前脱硫系统均采取了有效的防腐措施,主要有以下几种。
(1)使用耐腐蚀不锈钢(含镍、铬、铝的合金),常用316L,904L,2205。出于成本考虑,很少整体使用不锈钢,而是在碳钢基体贴合金层。316L能够耐受氯离子的腐蚀,为脱硫系统常使用的材质
以上是河北原子泵业售后部解答的脱硫泵常见问题及解决方案,希望被采纳